| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种20CrNiMo钢深层渗碳方法 | CN202410043526.1 | 2024-01-11 | CN118007054A | 2024-05-10 | 尹凤先; 武雪婷; 吴志伟; 赵中清 |
| 本发明涉及一种20CrNiMo钢深层渗碳方法，包括S1、对20CrNiMo棒材进行机加工和清洗，去除表面氧化层和油污；S2、将清洗后的样品低温烘干后送入炉膛并抽真空，然后随炉升温至渗碳温度并保温；S3、采用渐进脉冲式渗碳方法对试样进行渗碳操作，且后一个脉冲工艺时间≥前一个脉冲工艺时间，扩渗比不低于20：1，循环周次55～65；S4、将渗碳后的试样进行真空高温淬火，然后进行油淬处理，对油淬后的试样进行超声清洗，随后进行真空回火，然后在炉内充氩气并冷却至室温出炉。本发明通过渐进式的真空低压脉冲渗碳+真空淬、回火工艺，并严格控制渗碳温度、渗碳介质、渗碳时间、渗碳压力、扩渗比及渗碳后的淬火工艺，可提高材料表面硬度的同时控制渗碳层深度及心部强韧性。 | ||||||
| 2 | 镍基合金表面渗硼用渗硼剂及渗硼方法 | CN202410347154.1 | 2024-03-26 | CN117947375A | 2024-04-30 | 赵娜娜; 邓海宁; 王佳敏; 钟黎声; 许云华; 李继林 |
| 本发明公开了镍基合金表面渗硼用渗硼剂，按质量份计由以下原料组分构成：供硼剂10~40份、活化剂10~40份、填充剂30~70份。本发明还公开了镍基合金表面渗硼方法，将供硼剂、活化剂、填充剂按上述质量份数真空封装于密闭罐体中，室温下球磨混粉，混粉完毕后，得到渗硼剂；对镍基合金表面进行清洁；将清洁后的镍基合金和渗硼剂装入石墨模具内，并将镍基合金埋入渗硼剂中，后将石墨模具密封并放入电阻炉中加热渗硼；最后进行固溶时效热处理，得到表面渗硼的镍基合金。使用本发明渗硼剂和渗硼方法对镍基合金表面进行渗硼后，可提高镍基合金表面的硬度和耐磨性。 | ||||||
| 3 | 一种热强钢低于回火温度氮层黑色条状组织抑制方法 | CN202311772787.9 | 2023-12-21 | CN117845017A | 2024-04-09 | 陈晓红; 吕振兴; 闻强苗; 杨鑫; 白晶莹; 李思振; 张天梁; 张晓刚; 郭宁 |
| 本发明涉及一种热强钢低于回火温度氮层黑色条状组织抑制方法，包括：将工件置于空气炉或真空油淬炉中进行预热，然后加热至(1000～1020)℃进行淬火处理，将淬火后的工件清洗去除油污后进行回火，回火温度为550℃～570℃；回火出炉后，对工件表面进行清理；将清理干净后的工件室温下放入离子渗氮炉中，充入氢气，随炉升温至520℃～540℃，开始保温，在保温过程中，氮气和氢气比例分两个阶段进行调整；保温完成后，工件随炉进行冷却，冷却过程中保持真空泵维持工作状态；炉温到80℃时出炉，渗氮层组织中无黑色条纹状组织。本发明通过调节渗氮参数，使渗氮层组织中黑色条纹状现象得以抑制。 | ||||||
| 4 | 一种改善离子氮化外观的热处理工艺 | CN202311623122.1 | 2023-11-30 | CN117778944A | 2024-03-29 | 高中楠; 李治宾; 张登坡; 王浩存; 郭全海; 宋健; 王特特; 韩希龙 |
| 本发明公开了一种改善离子氮化外观的热处理工艺，本工艺包括对零件进行清洗、氮化、氧化清理、还原和冷却的过程，本工艺在离子氮化之前使用水基超声波清洗外观，氮化过程中使用外辅热式辉光离子氮化炉进行氮化，外加热配合离子氮化高压电源同时加热升温，保证产品处理过程中温度均匀，经过氮化后的氧化清理及还原，使工件保持原有的银亮金属本色，不破坏工件的氮化效果，保留了工件表面的高耐磨性，高疲劳强度及耐蚀性，同时赋予工件更好的氮化外观，装配后无需打磨光饰外观，并且经本工艺改善处理后，工件变形量由原来的胀大0.05‑0.08mm减小至胀大0.03‑0.05mm，有较大的改善。 | ||||||
| 5 | 一种热表处理方法 | CN202311648814.1 | 2023-12-04 | CN117778940A | 2024-03-29 | 魏盈; 罗文祥; 秦真; 梁红阁; 翟永明; 曾郁晨; 赵恒平; 岳冬红 |
| 本发明属于热处理，涉及一种热表处理方法。该方法针对试验用零件，试验用零件均为加工成型，无加工余量的成型零件，该方法包括：沟槽涂胶绝缘保护→表面处理镀铜→热处理渗碳→热处理淬火、回火、吹砂→表面处理退铜→零件外表面清理抛光→表面处理化学镀镍。 | ||||||
| 6 | 一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺 | CN202311771051.X | 2023-12-21 | CN117737611A | 2024-03-22 | 李永锋; 胡必峰; 李松华; 王建均 |
| 本发明公开一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，先将合金钢材进行反复冷镦，使得合金钢材的组织结构均匀，然后通过等温球化退火处理能够让合金钢材的组织颗粒更加细腻，可以有效的提升其韧性，以便于制成的螺栓不会因硬度增加而变得太脆，同时还用碳氮共渗的方式，使得螺栓表面的渗层硬而不脆，具有高的耐磨性、抗咬合性、抗擦伤的能力，而在碳氮共渗的过程中，利用冷却油将半成品件进行冷却，可以进一步提升渗层的深度，使得螺栓的整体耐磨性和疲劳强度得到提升，螺栓的韧性也能得到一定的保证，并且通过电镀的方式在螺栓的表面形成一层保护层，能够使其具有较好的耐腐蚀性。 | ||||||
| 7 | 一种在钢铁材料表面制备黑色耐磨耐蚀高韧性改性层的方法 | CN202311635427.4 | 2023-12-01 | CN117660872A | 2024-03-08 | 刘瑞良; 刘泉利; 吴新宇; 孟祥龙; 武昭杰 |
| 一种在钢铁材料表面制备黑色耐磨耐蚀高韧性改性层的方法，涉及一种在钢铁材料表面制备改性层的方法。为了解决现有的钢铁材料表面耐磨和耐蚀性能差或耐磨与耐蚀性能无法同时提升、以及已有钢铁材料表面改性方法复杂或易产生环境污染的问题。本发明方法：先对钢铁材料进行打磨，并对钢铁材料表面油污进行清洗；然后对钢铁材料进行低温渗氮；随后对低温渗氮钢铁材料进行后氧化，最后对其进行除锈清洗；即可在钢铁材料表面获得到黑色耐磨耐蚀高韧性改性层。钢铁材料表面的梯度复合改性层，可以使钢铁材料的磨损率降低，腐蚀电位和腐蚀极化电阻提高，腐蚀电流降低，在显著提高钢铁材料耐磨和耐蚀性能的同时具备高韧性，且整个工艺过程清洁环保。 | ||||||
| 8 | 一种少残奥高硬度控制的齿轮钢及渗碳工艺 | CN202210823820.5 | 2022-07-14 | CN115627413B | 2024-03-08 | 何肖飞; 王毛球; 时捷; 尉文超; 徐乐; 李晓源; 闫永明; 孙挺 |
| 一种少残奥高硬度控制的齿轮钢及渗碳工艺，属于齿轮钢技术领域。齿轮钢成分为：C：0.16～0.22％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.50～0.90％，Cr：1.5～1.8％，Ni：1.4～1.7％，Mo：0.25～0.55％，Nb：0.025～0.08％，Al：0.02～0.035％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，N：0.009～0.015％，Cu：≤0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过电炉或转炉+LF+VD/RH+连铸或模铸+轧制的工艺生产得到目标成分的齿轮钢棒材，在其加工成齿轮工件后进行强渗+扩散+次强渗+再扩散的多步骤渗碳处理和淬火处理，以及低温+回火处理。优点在于，可获得少残奥高硬度控制的齿轮工件，工件渗层残奥含量在3～14％，工件表面硬度在760Hv以上。 | ||||||
| 9 | 高氮马氏体不锈钢表面渗氮硬化方法及高氮马氏体不锈钢 | CN202410007404.7 | 2024-01-03 | CN117626166A | 2024-03-01 | 曹文全; 徐海峰; 王辉; 王存宇; 俞峰; 梁剑雄; 翁宇庆 |
| 本发明公开了一种高氮马氏体不锈钢表面渗氮超硬化方法及高氮马氏体不锈钢，属于不锈钢技术领域，解决了现有技术中高氮马氏体不锈钢仍无法满足高耐磨和耐高温的需求的问题之一。高氮马氏体不锈钢表面渗氮超硬化方法，包括：步骤1、球化处理和淬回火处理；步骤2、长时间表面渗氮处理，渗氮时间25h以上；步骤3、组织稳定化回火。本发明的方法制备得到的高氮马氏体不锈钢的硬度高，耐磨性好，耐高温性能好。 | ||||||
| 10 | 一种风电机壳热处理装置及其工艺 | CN202311720581.1 | 2023-12-14 | CN117625917A | 2024-03-01 | 赵涛; 梁会武 |
| 本发明公开了一种风电机壳热处理装置及其工艺，具体涉及热处理领域，包括横梁和支座，所述横梁底部两端均安装有支座，所述横梁顶部对称焊接有吊耳，所述横梁中部安装有管筒，所述管筒内配合安装有驱动机构，所述管筒底端安装有横板，所述横板一端安装有调节组件，所述调节组件底端配合连接有活动板，所述横板另一端底部安装有固定板。本发明通过对风电机壳吊接在窑炉内进行淬火的过程中，能够进行循环转动，使得风电机壳在淬火过程中均匀受热，且能够对窑炉进行关闭，避免热量外溢，提高对窑炉温度控制精确性，从而提高淬火效果，配合整个热处理工艺，能够使得风电机壳的具有更好的防护能力，且能够提高风电机壳的使用寿命。 | ||||||
| 11 | 一种渗硼镍基高温合金Inconel 718及其渗硼工艺 | CN202311605474.4 | 2023-11-27 | CN117568742A | 2024-02-20 | 涂建刚; 张波; 李旺; 刘永; 王宇琪; 罗成; 高凌燕 |
| 本发明提供了一种渗硼镍基高温合金，包括镍基高温合金以及渗透扩散在镍基高温合金表层中的渗硼层。本发明还提供了相应的镍基高温合金的表面渗硼方法。本发明实现了镍基高温合金真空固体表面渗硼处理，提高了表面硬度，但不影响芯部硬度，从而改善了耐磨性，进一步提高了产品的使用寿命。本发明提供的渗硼方法，渗硼温度低、材料热影响小，达到了“表面硬芯部软”的效果，而且该真空固体粉末渗硼工艺简单、操作方便、环境友好，更加适于批量工业化生产。 | ||||||
| 12 | 一种18CrNiMo7-6重载齿轮V型渗碳淬火工艺 | CN202311542871.1 | 2023-11-20 | CN117512502A | 2024-02-06 | 张衡; 卢金生; 戎泽玉; 刘森; 杨冰琦; 冯叶 |
| 本发明公开了一种18CrNiMo7‑6重载齿轮V型渗碳淬火工艺，是在渗碳工序完成后，将工件降温至400~500℃后直接进入淬火工序，使渗碳后到淬火前的温度梯度形成V形曲线。本发明将常规的渗碳降温直接淬火工艺和渗碳后重新加热淬火工艺的优点相结合，既可以做到细化晶粒，又减少了工件表面的脱碳，保证了工序间的连贯性，提高了炉体的运转效率，降低了能源消耗，更加绿色节能。 | ||||||
| 13 | 一种气压棒支撑套管用真空氮化炉 | CN202011302843.9 | 2020-11-19 | CN114517281B | 2024-02-06 | 张颢; 宋元成; 张启旭 |
| 本发明公开了一种气压棒支撑套管用真空氮化炉，包括加热炉体，加热炉体的顶部设置可打开的炉盖；加热炉体的外部一侧设置真空泵，真空泵通过真空管道与加热炉体的炉腔相连通；加热炉体的侧壁上设置有连通至炉腔的氨气供应管、二氧化碳供应管、供水管、氮气供应管；加热炉体的炉腔中设置有用来放置气压棒支撑套管的工件筐组件。本发明气压棒支撑套管用真空氮化炉能够实现对气压棒支撑套管的气体氮碳共渗处理以及水蒸气后氧化处理，从而在气压棒支撑套管的表面形成扩散层、白亮层、氧化层，从而能够提升气压棒支撑套管的硬度以及防腐蚀性、耐磨性。 | ||||||
| 14 | 一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法 | CN202311438995.5 | 2023-10-31 | CN117488238A | 2024-02-02 | 刘朋飞; 韩文莉; 曹伟; 董晓峰; 仵鹏甲; 王丽; 焦江楠; 邢林 |
| 本发明公开了一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，包括对薄壁空心长轴零件两端部外表面及内孔端部镀铜保护；进行氧化铁屑制备，并将氧化铁屑与三氧化二铝砂按混合搅拌均匀制成防渗剂；将水、三氧化二铝、黄土进行混合，充分搅拌，揉成面团状粘土制成密封粘土；将防渗剂填充在零件内部并采用密封粘土进行密封；将零件在放入空气炉中进行干燥，装炉前调节可控气氛炉内的渗碳气氛；将干燥后的零件装入可控气氛炉内，然后装炉后渗碳气氛调节；向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷进行扩散；将保温后的零件进行淬火冷却；然后进行对零件进行冰冷；然后进行回火。本发明避免了使用有毒气体甲苯，更为安全环保，可广泛应用于内孔防渗工艺中。 | ||||||
| 15 | 一种行星轮内孔渗碳淬火工艺及行星轮 | CN202311500733.7 | 2023-11-10 | CN117488236A | 2024-02-02 | 党军玲; 胡云权; 马宏利; 刘聪颖; 邢凌云 |
| 本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种行星轮内孔渗碳淬火工艺，包括：内孔加工，在行星轮坯料中加工出阶梯分布的内孔，且内孔包括两轴承轨道和连接于两轴承轨道之间的中部孔，两轴承轨道由靠近中部孔的一端至开口端内径逐渐增大，且中部孔的内径小于两轴承轨道的最小内径；将内孔的内壁面整体进行渗碳淬火。该行星轮内孔渗碳淬火工艺，有效补偿了齿宽方向内孔两端与中部由于淬火应力差异而引起的局部涨大量异常。同时，采用内孔的内壁面整体渗碳淬火，抑制了由于化学成分不一在淬火过程中表现为内孔两端高碳与中部低碳区域应力突变导致的局部涨大异常现象。本发明还公开了一种行星轮，同样具有上述技术效果。 | ||||||
| 16 | 一种金属工件整体改性的方法 | CN202310965337.5 | 2023-08-01 | CN117488234A | 2024-02-02 | 欧业韬; 施小立; 张德元 |
| 本发明公开了一种金属工件整体改性的方法，该方法包括将金属工件置于气体流中改性和在改性之后将工件冷却的步骤，其中所述气体流先预热至改性温度再流至改性工件表面。本发明所提供的金属工件整体改性的方法具有加工效率高，加工成本低的优点，改性后的工件内部所引入非金属元素均匀，各个部位的机械性能均一度高，机械性能优良。 | ||||||
| 17 | 一种挖掘机大型回转液压马达主轴热处理工艺 | CN202311470520.4 | 2023-11-07 | CN117448733A | 2024-01-26 | 陈永洲; 高扬; 朱群; 刘浩; 任凤英; 刘全勇; 汤平平; 汪家敏 |
| 本发明涉及金属热处理技术领域，公开了一种挖掘机大型回转液压马达主轴热处理工艺，包括以下步骤：S1、预热：将待处理主轴工件清洗除去零件油污，然后放入渗碳炉中预热；S2、渗碳：将工件加热，通入丙烷进行渗碳强渗，扩散完成后随炉降温，取出工件放入前室在保护气氛下缓冷，完成渗碳热处理；S3、淬火：将主轴工件放入淬火炉中，加热后保温，然后浸入淬火油中冷却，淬火后清洗出去淬火油；S4、回火：将主轴工件加热后保温，最后空冷至室温，完成热处理工艺。采用本发明热处理工艺配合主轴装炉及摆放方式，极大的提高了热处理后主轴的产品硬度、硬化层深、金相组织结构，还避免了主轴热处理时的变形，提高产品尺寸精度。 | ||||||
| 18 | 一种具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用 | CN202210144086.X | 2022-02-17 | CN114458584B | 2024-01-19 | 龙李威; 周华; 杜贵祥; 杨华琳; 廖云庭; 金应荣; 贺毅; 刘锦云 |
| 19 | 一种高碳铬轴承零件的热处理工艺 | CN202210108447.5 | 2022-01-28 | CN114427074B | 2024-01-19 | 刘飞香; 程永亮; 胡斌; 麻成标; 彭金华; 许正根; 刘华 |
| 20 | 一种纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层及其制备方法 | CN202211035260.3 | 2022-08-26 | CN115341167B | 2024-01-16 | 刘俊凯; 杨丽; 周益春; 程春玉; 曹可; 李聪; 孙宇; 李桂芳 |
| 一种纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层及其制备方法，纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层包括锆合金基体表面设有的纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层，纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层外侧设有Cr金属涂层；制备方法是先对锆合金基体表面进行预处理，使得样品表面呈镜面且光洁；然后将预处理后的锆合金基体材料在氮气中进行表面激光喷丸处理，激光处理后样品在氮气中冷却，生成纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层，最后在ZrN扩散屏蔽层外侧喷涂Cr金属涂层，最终得到锆合金基体外依次设有纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层、Cr金属涂层；本发明扩散屏蔽效果好，制备温度低，制备成本低，制备效率高。 | ||||||
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