1.一种双车位隧道炉，其特征在于，所述双车位隧道炉包括炉体（1）、燃烧设备（2）、热风循环系统（3）以及保温设备（4），所述炉体（1）开设有炉腔（11），所述燃烧设备（2）包括燃烧器（21），所述炉腔（11）内设置有环绕运转的输送带（15），所述输送带（15）的中部固定设置有一圈分隔板（16），所述炉体（1）端部安装燃烧器（21），所述燃烧器（21）的输出端连接若干喷油嘴（22），若干所述喷油嘴（22）分别嵌入固定安装在炉腔（11）的两相对内腔壁上，所述炉体（1）的顶端安装热风循环系统（3），所述热风循环系统（3）包括热风机（31）和若干排风喷头（32），所述热风机（31）固定安装在炉体（1）的顶端，若干所述排风喷头（32）均匀分布在炉腔（11）的两相对内腔壁上，若干所述排风喷头（32）均与热风机（31）相连通设置，所述热风循环系统（3）的顶端安装若干保温设备（4），若干所述保温设备（4）均包括升降气缸（41），若干所述升降气缸（41）均垂直固定安装在炉体（1）的顶端，若干所述升降气缸（41）的输出端均连接升降杆（42），若干所述升降杆（42）均贯穿伸入至炉腔（11）内，且垂直固定安装有密封门（43），若干所述密封门（43）将炉腔（11）分隔为若干个等间距的燃烧腔。
2.根据权利要求1所述的双车位隧道炉，其特征在于，所述炉腔（11）内安装有双车位运输机，所述双车位运输机包括基座（12），所述基座（12）固定安装在炉腔（11）腔底，所述基座（12）的两相对内侧壁之间转动安装若干传动辊（13），所述基座（12）的外侧壁固定安装驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端贯穿伸入至基座（12）的两相对内侧壁之间且与其中一个传动辊（13）固定连接，若干所述传动辊（13）之间环绕套装有输送带（15）。
3.根据权利要求1所述的双车位隧道炉，其特征在于，所述热风机（31）包括风机和加热组件，所述风机固定安装在炉体（1）的顶端，所述加热组件包括若干电阻加热条，若干所述电阻加热条均匀分布在风机输出端口下方。
4.根据权利要求3所述的双车位隧道炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶端垂直固定安装若干外壳，若干所述升降气缸（41）分别设置在对应外壳内，若干所述炉腔（11）的上腔顶均开设有收纳腔，若干所述密封门（43）的顶部分别伸缩滑动在对应收纳腔内，若干所述密封门（43）的底端中心位置均开设有凹槽，若干所述凹槽与分隔板（16）位置相对且相匹配设计。
5.根据权利要求4所述的双车位隧道炉，其特征在于，双车位隧道炉生产工艺，生产工艺步骤如下，首先将物料放入窑炉中进行加热、蒸发或吸收水分；然后从窑炉中将蒸汽引至烘房内冷凝，最后再对湿坯进行强制降温处理，具体工序为初焙、脱水、精磨、烧结和合成；
所述初焙是指将工件均匀放入窑炉中，并升温至800摄氏度后即可开始进入保温阶段，保温阶段炉温不低于600摄氏度；所述脱水是指实时监测窑炉内工件的含水率，当工件含水率降低到75%‑80%时，进行初次氧化，初次氧化温度不高于1000摄氏度。
6.根据权利要求5所述的双车位隧道炉，其特征在于，所述精磨是指工件经过初焙之后，通过自然冷却配合通风散热的综合散热方式到室温为止；所述烧结是指把粉状物料转变为致密体，在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，需要较高的温度才能使反应有效地进行；所述合成是指结合上述工序完成整体加工过程，得到高质量的成品，将经过热处理或加工的物料或产品从窑炉中取出，通常通过炉门或卸料口进行；所述窑炉为双车位隧道炉。