子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 一种RH真空精炼装置周期性电磁搅拌方法 | CN202410102862.9 | 2024-01-25 | CN117925950A | 2024-04-26 | 齐凤升; 邓朗; 张粮宇; 刘中秋; 李宝宽 |
| 一种RH真空精炼装置周期性电磁搅拌方法，包括以下步骤，步骤1，将两根浸渍管插入钢包的钢液中，打开抽真空装置，然后通入氩气，形成钢液从上升管‑真空室‑下降管‑钢包‑上升管这一循环流动的过程；步骤2，当吹氩搅拌使钢液循环流动趋于稳定，并最终达到稳定状态时，打开风冷或水冷装置，在电磁线圈中通入方向周期性改变的交流电，产生交变磁场，不断对RH精炼装置中上升管内的钢液进行周期性电磁搅拌，促使氩气气泡在上升管内破碎，并向上升管中心弥散形成气泡幕，提高脱碳、夹杂物去除的精炼反应效率；步骤3，待钢液因脱碳反应升温至出钢点温度时，将钢液引入下一个工序。本发明提高了氩气利用率，延长了上升管使用寿命。 | ||||||
| 222 | 高纯净度低温钢及其生产方法 | CN202410330140.9 | 2024-03-22 | CN117925947A | 2024-04-26 | 赵家七; 麻晗; 蔡小锋; 程丙贵; 马建超; 皇祝平 |
| 本发明揭示了一种高纯净度低温钢及其生产方法。该方法包括KR脱硫‑转炉‑LF+RH精炼‑连铸‑热轧‑热处理，转炉期为单座转炉三阶段吹炼；阶段一：第1分钟枪位1.8~2m、高供氧强底吹，之后枪位2.8~3m、低供氧强底吹，造碱度1.8~2.5、全铁20~30%炉渣，倒渣，终点温度1370~1420℃；阶段二：加球团造碱度4.5~8.5、全铁18~26%炉渣，枪位降10~20%，高供氧低底吹，倒渣，终点温度1550~1580℃；阶段三：枪位2.8~3.0m、高供氧、强底吹，造碱度6~12、全铁20~30%炉渣，终点温度1600~1630℃，留渣出钢。本发明实现高纯净度冶炼，避免效率低、成本高。 | ||||||
| 223 | 一种极低硫低氮纯铁的生产方法及生产装置 | CN202410101662.1 | 2024-01-25 | CN117925945A | 2024-04-26 | 胡波 |
| 本发明提供一种极低硫低氮纯铁的生产方法及生产装置，包括以下步骤：S1、转炉冶炼及以沸腾钢方式出钢，钢水中成分质量百分比为：C≤0.06％，S：0.0015‑0.010％，N：0.0010‑0.0025％，其余元素符合纯铁的生产要求，同时加入石灰；进入LF炉后，补加石灰，同时加入萤石，送电化渣，之后向钢中喂入铝线，使钢中Al的质量百分比达到0.06‑0.20，再次补加石灰：使钢包内总石灰量达到每吨钢12‑18kg，送电升温，以底吹氩气流量3‑5NL/min.t，钢搅拌脱硫5‑20min。本发明提供的一种极低硫低氮纯铁的生产方法及生产装置，在纯铁的生产时在钢水中加入石灰和萤石后，在加入适量的硅钙钡合金溶液可以在纯铁生产完后进行工件的制作时，能够增加纯铁的硬度和韧性。 | ||||||
| 224 | 一种判断转炉炼钢脱碳强度的方法、装置、介质及设备 | CN202410026280.7 | 2024-01-08 | CN117925938A | 2024-04-26 | 郭路召; 江腾飞; 陈建光; 赵晓东; 郭玉明; 却汉玉; 韩少伟; 邓常亮; 赵潇 |
| 本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种判断转炉炼钢脱碳强度的方法、装置、介质及设备。方法包括：控制氧枪向转炉中喷吹氧气，并控制转炉中的铁水持续升温；获取设定时间段内氧枪输出的第一氧气量，以及获取设定时间段内从转炉输出的烟气量，并检测计算出烟气量中与碳化合反应的第二氧气量；计算出第二氧气量中由氧枪输出的脱碳氧气量；根据脱碳氧气量与第一氧气量的大小关系，确定转炉炼钢脱碳强度。本申请实现转炉自动对脱碳反应强度的实时准确计算，从而提前调整枪位和流量等操作，提高金属收得率。 | ||||||
| 225 | 一种转炉高效提温的方法 | CN202410042777.8 | 2024-01-11 | CN117925937A | 2024-04-26 | 张向东; 董亮; 代高生; 田鹏; 史东日; 黄智; 张俊健; 毕焕良 |
| 本发明涉及一种转炉高效提温的方法，属于冶金行业转炉炼钢生产工艺技术领域。技术方案是：在吹炼过程中，根据炉口溢出低温泡沫渣时间和终点碳要求判断转炉终点温度，如果达不到实际出钢温度要求，在转炉吹炼8分钟以后且声呐化渣音频指数为20%‑30%范围时，分批次加入提温剂，单次提温剂加入量不超2.0kg/吨钢，直到满足实际出钢温度要求为止。本发明的有益效果是：吹炼过程通过溢出低温泡沫渣时间和终点碳判断终点温度是否满足出钢温度要求，并在吹炼中后期参考转炉声呐化渣系统，在化渣良好的状态下加入提温剂，提高提温效果，降低冶炼成本。 | ||||||
| 226 | 高炉炉底水冷管 | CN202410115711.7 | 2024-01-26 | CN117925931A | 2024-04-26 | 屈俊杰; 王志安; 李少强 |
| 本发明涉及一种高炉炉底水冷管，属于冶金工业领域。水冷管(2)布置在高炉炉底，按照距离高炉中心的区域由内至外划分为内环区域、中环区域、外环区域，内环区域的水冷管(2)管径小于中环区域的水冷管(2)管径小于外环区域的水冷管(2)管径；由外至内逐渐降低冷却强度，形成在高炉炉缸内部的锅底状侵蚀曲线(1)，以提高高炉炉缸的炉芯温度。本发明可以加强对炉缸象脚区域的冷却，减缓象脚区域耐材的侵蚀，中环管径减小，冷却面积减小，内环管径最小，冷却面积最小，由外到内逐渐降低冷却强度，从而形成锅底状侵蚀，同时提高炉芯温度，保证炉缸活跃，延长炉缸寿命。 | ||||||
| 227 | 一种基于轨道衡的全自动出铁状态追踪方法 | CN202410050066.5 | 2024-01-11 | CN117925927A | 2024-04-26 | 吴棋; 邓维; 叶理德; 欧燕 |
| 本发明公开了一种基于轨道衡的全自动出铁状态追踪方法，通过轨道衡获取当前出铁位的重量和时间数据，通过连续周期的重量和时间数据，实时计算出铁速度；通过出铁速度、出铁开始速度阈值、出铁开始计数和出铁开始计数阈值判断出铁开始，并记录轨道衡的皮重；通过出铁速度、出铁结束速度阈值、出铁结束计数和出铁结束计数阈值判断出铁结束，并记录轨道衡的毛重；最后通过皮重和毛重计算出此次出铁的重量。本方法相比现有的技术具有以下有益提升：仅需要轨道衡即可实现出铁状态的实时追踪，成本低；重量计算准确，可以应对车辆快速离开时的问题；实时性较高，最快能在10秒内识别出铁。 | ||||||
| 228 | 一种向高炉喷吹烟气实现纯氧炼铁的方法 | CN202410021984.5 | 2024-01-05 | CN117925926A | 2024-04-26 | 符政学; 刘力铭; 刘力源; 李迎新; 李先武; 刘东; 崔方辉; 姜瑞红; 侯少丹; 赖晓克; 周星野; 范剑超 |
| 本发明涉及向高炉喷吹烟气实现纯氧炼铁的方法，可有效解决热风炉烟气返回，喷入高炉风口区，而不外排，使其增加产量、降低成本、减少二氧化碳排放量，其解决的技术方案是，焦碳、烧结、球团、熔剂经整粒后，由皮带机输送到高炉炉顶装料机内，并分批装入高炉内；同时向风口喷吹烟气和纯氧，实现纯氧炼铁，本发明设计新颖独特，易实施，方法简单易行，理论依据可靠，可以减少高炉外排烟气70‑80%对大气的污染，有效提高了高炉产量，降低了生产成本，是高炉炼铁方法的创新。 | ||||||
| 229 | 一种减少混匀矿端部料质量波动的控制方法 | CN202311645184.2 | 2023-12-04 | CN117925925A | 2024-04-26 | 章云飞; 唐世明; 黄增福; 王俊; 杨广福 |
| 本发明涉及钢铁厂原料管控技术领域，且公开了一种减少混匀矿端部料质量波动的控制方法，包括以下步骤：S1、对端部料进行九段定点折返处理：将起堆点作为第一点，往右每隔1.92m设定一个限位，供9个限位；混匀料堆堆高每上升1.44m，堆料机端部限位向东移动一次，大堆从开堆到结束，端部限位共移动8次；S2、采取CFW累积量作为限位切换信号：由于料堆高度检测精度不够，限位切换的发出信号不使用高度检测信息，采取料堆堆积CFW累积量作为限位切换的发出信号。采用烧结联动处理小比例切出使用端部料后，成分波动可控，不必对端部料进行返一次料场进行二次处理，减少端部料返一次料场的设备建设投资。 | ||||||
| 230 | 高温钢渣干式粒化余热回收系统 | CN202211268297.0 | 2022-10-17 | CN117925922A | 2024-04-26 | 李昱庆; 邓中山 |
| 本发明提供一种高温钢渣干式粒化余热回收系统，包括：箱体、旋转筒和旋转驱动机构。箱体设置有容纳腔和进渣口，进渣口与容纳腔连通；旋转筒可旋转地设置在容纳腔内，旋转筒的侧壁设置有通孔，顶部设置有开口，开口位于进渣口的下方；旋转驱动机构与旋转筒连接，旋转驱动机构配置为驱动旋转筒转动。由此，在对高温钢渣进行处理时，可以将高温钢渣倒入具有通孔的旋转筒内，通过驱动该旋转筒进行高速旋转，可以使得旋转筒内的高温钢渣进行离心粒化，让高温钢渣经由通孔被甩出，使得粒化后的钢渣具有较小的粒径，以及更好的球形度，方便后续对钢渣的开发和利用。 | ||||||
| 231 | 一种易分离含铁碳粉的制备方法 | CN202410069414.3 | 2024-01-17 | CN117925921A | 2024-04-26 | 徐继任; 张学雷; 赵晓南; 张凯; 马彩彩 |
| 本发明提供了一种易分离含铁碳粉的制备方法，包括以下步骤：a)将钢渣研磨后过筛，得到钢渣细粉；b)将步骤a)得到的钢渣细粉与还原性糖溶液混合，进行水热反应，得到的固体物质研磨后过筛，再经磁吸分离，得到易分离含铁碳粉。与现有技术相比，本发明采用一步水热法将固废钢渣与碳材料结合，利用钢渣含有的丰富的铁元素达到粉体被磁吸分离的目的，在水热过程中，碳材料可以将钢渣内部的铁元素还原为铁单质，并且将钢渣与碳结构结合在一起，得到易分离含铁碳粉，实现了钢渣的资源化利用，且产品具有较好的孔道结构，可用于材料合成、吸附等多方面，表现出良好的经济与环境效益。 | ||||||
| 232 | 一种铁口泥套保护板整体浇筑方法 | CN202410047184.0 | 2024-01-12 | CN117921828A | 2024-04-26 | 牛世杰; 张文忠; 王兆辉; 王新华; 张智; 王亮 |
| 本发明涉及高炉炼铁领域，一种铁口泥套保护板整体浇筑方法，包括以下步骤：步骤一：制作铁口保护板；步骤二：焊接铁口保护板；步骤三：制作泥套面；步骤四：添加浇筑料；步骤五：烘烤。本发明的有益效果是：1、增加保护板泥套整体性；增加保护板、泥套抗震性；减少保护板、泥套煤气串流。消除泥套生产过程中凸出的生产事故隐患。2、提升保护板泥套使用周期，从原来3个月更换一次泥套到现在6‑7个月更换一次泥套。3、降低泥套更换成本。 | ||||||
| 233 | 一种针布钢丝用盘条的生产方法 | CN202410105864.3 | 2024-01-25 | CN117920786A | 2024-04-26 | 王勇; 戴永刚; 吴锦圆; 时彤彤; 高晨辉 |
| 本发明涉及一种针布钢丝用盘条的生产方法，包括将连铸钢坯依次经修磨、涂层防护、高温加热和控轧控冷工序获得盘条，修磨工序包括修磨表面缺陷和脱碳层，涂层防护工序包括涂防氧化涂料，高温加热工序控制加热段温度为800‑1150℃，均热段温度为1150‑1250℃，加热段与均热段加热时间不低于180min，残氧量小于5％，可使表面缺陷及氧化铁皮压入深度≤0.03mm，盘条中心偏析≤1级比例可达到98％及以上，总脱碳层深度小于25μm，晶界渗碳体1级及以下比例达到98％及以上，硬度极差≤30HV，索氏体比例达到90％以上，抗拉强度同圈差≤30MPa，显著提高盘条拉拔性能，降低针布应用时的不均匀磨损。 | ||||||
| 234 | 一种低摩擦系数的钛缆锁紧扣及其制备方法 | CN202311639685.X | 2023-12-01 | CN117919518A | 2024-04-26 | 魏翔; 于亚川; 徐强; 牛心迪 |
| 本发明提供了一种低摩擦系数的钛缆锁紧扣及其制备方法，涉及医用金属材料及其医疗器械领域，所述钛缆锁紧扣采用医用钛合金制备，其化学成分按重量百分比为：Al：5.6～6.3％、V：3.6～4.5％、Cu：4.6～5.9％、Ti余量。采用特殊的工艺将所述钛合金加工成钛缆锁紧扣，可在保证钛缆锁紧扣具有优异的组织相容性以及强塑性的情况下，进一步降低其摩擦系数，以防止使用过程中出现断裂的问题；同时，所述钛缆锁紧扣可抑制耐甲氧西林的金黄色葡萄球菌在其表面形成细菌生物膜。 | ||||||
| 235 | 一种具有优异焊接性能的500MPa级调质钢板及其生产方法 | CN202410231369.7 | 2024-03-01 | CN117802412B | 2024-04-26 | 赵和明; 曲之国; 王东明; 胡高鹏; 冯仰峰; 于浩; 杨海峰; 马鑫; 李伟; 傅可人; 罗传清; 冯海洲 |
| 一种具有优异焊接性能的厚规格500MPa级调质钢板及其制造方法，属于金属材料生产技术领域。钢板采用150~250mm厚度连铸坯生产，冶炼过程以SiMn合金预脱氧，以TiFe进行深脱氧，然后喂入NiMg合金线，在LF精炼处理工序造白渣并精调合金元素含量，其后进行RH脱气处理，调整N含量。连铸钢坯厚度≥4倍成品钢板厚度，控制连铸坯断面等轴晶区比例≤25%。连铸坯经热轧制成6~60mm厚度钢板，其后进行淬火+回火处理。钢板RP0.2≥490MPa，Rm：610~730MPa，‑40℃横向冲击功≥200J。在焊接热输入≤150KJ/cm焊接时，焊接接头热影响区‑40℃横向冲击功KV2≥50J。 | ||||||
| 236 | 利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法 | CN202410196087.8 | 2024-02-22 | CN117753928B | 2024-04-26 | 陈方辉; 边元生; 曹洪元; 陈新 |
| 利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法，属于金属材料铸造技术领域；所述利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法，包括消失模制作、耐火涂料的制备、涂覆耐火涂层、球化孕育铁液的制备、浇注、后处理6个步骤；本发明所得到的球磨机端盖成品，拉伸强度626~644MPa，屈服强度383~398MPa，伸长率3.7~4.2%，布氏硬度283~296，最小冲击功17~20J，石墨球化级别1级，石墨球大小级别7级。 | ||||||
| 237 | 一种高强度车轮钢的稀土处理方法 | CN202410154290.9 | 2024-02-04 | CN117683970B | 2024-04-26 | 张波; 刘承军; 林子博; 王野光 |
| 本发明涉及一种高强度车轮钢的稀土处理方法，本发明所提出的基于渣金协同控制的稀土处理方法，大大提高了稀土在高强度车轮钢中的收得率，稀土含量达到0.0300‑0.0600%。稀土在变质钢中危害性较大的夹杂物的同时，微合金化作用也得到了充分的发挥，有效的净化和强化了晶界，细化了晶粒，促进了大角度晶界的形成，增大了对疲劳裂纹扩展的阻碍能力，显著提高了高强度车轮钢的疲劳寿命。 | ||||||
| 238 | 一种锻造件淬火加工用装置 | CN202311118668.1 | 2023-08-31 | CN117265219B | 2024-04-26 | 金国庆 |
| 本发明涉及轴承生产加工领域领域，且公开了一种锻造件淬火加工用装置，包括高频淬火机侧面的淬火池，淬火池的内部固设有可伸缩的电控伸缩杆，高频淬火机对应淬火池的顶端中心处设置有电磁感应加热圈，电控伸缩杆中固定套接有内部空腔状承接中心柱，承接中心柱的顶端贯穿出电控伸缩杆的顶端用于套接轴承套锻造件，电控伸缩杆的顶端固设有用于承置轴承套锻造件的一体化置件环座，承接中心柱对应贯穿电控伸缩杆的顶端区域设置有固定轴承套锻造件的轴承套固定机构，电控伸缩杆顶端处设置有可与轴承套固定机构配合的弹性触发开关机构，该锻造件淬火加工用装置对于轴承套锻造件的上料和下料都变得非常便捷和快速，从而提高轴承套锻造件的淬火效率。 | ||||||
| 239 | 一种1100B高强度电池箔及其制备方法 | CN202311201561.3 | 2023-09-18 | CN117230348B | 2024-04-26 | 温倩; 曹建峰; 佟颖; 杨翠琢; 孟庆伟; 王进卫; 王庆华; 王雪松 |
| 本发明公开了一种1100B高强度电池箔及其制备方法，属于铝合金制备技术领域。1100B高强度电池箔包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％‑0.2％、Fe：0.40％‑0.55％、Cu：0.10％‑0.15％、Mn：≤0.05％、Mg：0.04％‑0.08％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，单个杂质元素≤0.03％，余量的铝。1100B高强度电池箔的制备方法包括：配料‑熔炼‑精炼‑过滤‑铸轧‑冷轧‑箔轧‑分切‑包装、入库。铝箔在冷轧过程中进行均匀化退火处理。本发明采用上述1100B高强度电池箔及其制备方法，能够解决现有的铝箔抗拉强度低的问题。 | ||||||
| 240 | 一种工件淬火回火装置 | CN202310752031.1 | 2023-06-25 | CN116732294B | 2024-04-26 | 王顺; 栾国亮 |
| 本发明公开了一种工件淬火回火装置，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有加热炉，加热炉右侧顶部固定连接有导气管，加热炉顶部固定连接有过滤箱，过滤箱背面设置有喷液机构。本发明，在烟气通过导气管通入至过滤箱内一段时间后，此时滤油板粘附过多的油雾凝结成油液粘附在滤油板表面，且此时由于烟气中含有的热量一同传输进入过滤箱内，使过滤箱内的温度较高，此时滤油板上的油液流动性较强，易于清除，在过滤箱内的高温环境下，柱形箱体内的酒精发生汽化，使柱形箱体内右侧的压力增大，此时活塞盘被挤压，使弹簧拉伸，并使敲击头对敲击块进行敲击，可以将滤油板上粘附的油液敲落，避免滤油板上粘附过多的油液导致堵塞。 | ||||||
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