| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种高酸原油流化脱酸催化裂化的装置以及方法 | CN201410221662.1 | 2014-05-23 | CN104178207B | 2016-05-25 | 刘熠斌; 蔡银锁; 杨朝合; 李春义; 山红红 |
| 一种高酸原油流化脱酸与催化裂化的装置，包括：供高酸原油脱酸的第一提升管反应器、供催化裂化的第二提升管反应器、沉降器、换热器、以及催化剂再生器；其中，第一提升管反应器的上端与沉降器连接，第二提升管反应器的上端与沉降器连接，通过管道一将催化剂再生器与第二提升管反应器连接，通过管道二将沉降器与第一提升管反应器连接，在管道2上设有热交换器，供待生催化剂与高温再生催化剂进行热交换。该装置实现高酸原油的催化脱酸、脱残炭与重组分催化裂化，同时可避免轻组分的损失。采用两个提升管反应器，分别组成两路循环，一路用于高酸原油的脱酸、脱残炭，一路用于重组分的裂化，提高液、轻油等的收率。 | ||||||
| 142 | 一种多产丁烯的烃类催化转化方法 | CN201310485410.5 | 2013-10-16 | CN104560149B | 2016-04-27 | 朱根权; 谢朝钢; 成晓洁 |
| 本发明涉及一种多产丁烯的烃类催化转化方法，该方法包括：将第一烃类原料与再生的裂化催化剂在第一反应器接触进行催化裂化反应，然后分离得到第一积炭催化剂和第一反应产物；将第二烃类原料与待生的裂化催化剂在第二反应器接触进行催化转化反应；将所述第二反应器中产生的油气和第三烃类原料与裂化催化剂在第三反应器接触进行催化裂化反应；将所述第三反应器中产生的反应混合物引入第四反应器继续进行反应，然后分离得到第二积炭催化剂和第二反应产物；其中，所述裂化催化剂为含有改性β沸石的裂化催化剂，所述改性β沸石为磷和过渡金属M改性的β沸石。根据本发明的方法可以获得较高的丁烯产率，而且丙烯产率也明显较高。 | ||||||
| 143 | 一种用废润滑油生产柴油的方法及其生产装置 | CN201310423492.0 | 2013-09-17 | CN103484156B | 2016-03-02 | 连力生; 魏厚瑗 |
| 本发明公开了废润滑油生产柴油的方法，将废润滑油和催化剂加热至180-410℃反应，将此温度下产生的馏分冷凝得到的油相为粗柴油，粗柴油精制后为柴油产品，使用的催化剂由1-10wt%氧化铁，1-10wt%氧化镁，20-40wt%γ-Al2O3和/或η-Al2O3，3-20wt%氧化钙和20-40wt%二氧化硅组成。本发明还提出该方法生产装置，包括反应釜、燃烧器、冷凝器、油气分离器、气水分离器、温度传感器、液位传感器、气相催化器、原料罐、预热器和燃料油罐，燃料在燃烧器的燃烧室内点火，烟气除用于加热反应釜外，还依次沿着烟道内进入预热器内加热已脱水的油料，反应釜的蒸发物进一步经气相催化剂催化后送入或直接送入冷凝器内冷凝，冷凝物经油气分离器、气水分离器处理后精制得到柴油，其柴油收率达到85%以上。 | ||||||
| 144 | 重质石油烃催化裂解与轻质石油烃蒸汽裂解组合工艺 | CN201510710907.1 | 2015-10-28 | CN105349179A | 2016-02-24 | 杨朝合; 张金弘; 贾少磊; 山红红 |
| 本发明公开了一种重质石油烃催化裂解与轻质石油烃蒸汽裂解的组合工艺，利用催化裂解装置原料适应能力较强、加工成本较低等优势首先处理重质石油烃获得低碳烯烃和裂解汽油等产物，然后再利用蒸汽裂解装置，将催化裂解过程中生成的低附加值轻质石油烃进一步转化为高附加值的低碳烯烃和裂解汽油等产物，裂解汽油经芳烃抽提得到苯、甲苯、二甲苯，抽余油作为蒸汽裂解原料，两套装置共用一套产品分离系统。该方法发挥了两套装置各自的优势，可将重质石油烃最大程度转化为低碳烯烃和芳烃，有效提高了原料利用率，缓解了蒸汽裂解装置原料短缺的问题，降低了加工过程能耗，有助于进一步推进炼化一体化进程。 | ||||||
| 145 | 联合催化裂化汽油和轻循环油加氢操作以使对二甲苯产量最大化 | CN201280049277.2 | 2012-09-06 | CN103874746B | 2016-02-24 | R·海兹曼; L·E·伦纳德 |
| 使对二甲苯产量最大化的方法通过由流化催化裂化区制备石脑油馏分和轻循环油馏分而开始。将汽油和轻循环油馏分结合并加氢处理以产生加氢处理产物。将加氢处理产物在分馏区中分馏制备轻馏分、石脑油馏分、加氢裂化器进料和未转化油馏分。将加氢裂化器进料送入加氢裂化区中以制备加氢裂化器产物，然后使其再循环至分馏区中，在加氢裂化器进料的出口以上，但在石脑油馏分的出口以下供入加氢裂化器产物。石脑油馏分进入脱氢区中，在那里除去氢气以由环烷烃制备芳烃以制备脱氢石脑油。将脱氢石脑油供入芳烃回收装置中以回收对二甲苯和其它芳烃。 | ||||||
| 146 | 一种劣质原油轻质化生产汽油、柴油和沥青的方法及系统 | CN201410181803.1 | 2014-04-27 | CN105018136A | 2015-11-04 | 张凤娇; 郑战利; 陈金樑; 崔保顺; 王楠; 芦霄然 |
| 本发明公开了一种劣质原油轻质化生产汽油、柴油和沥青的方法及系统，该方法将劣质原油预处理、重质原料处理、催化轻质化和气体脱硫等工艺有机组合起来，能将劣质原油最大限度转化为优质的轻质燃料油品(汽油和柴油)和市场前景广阔的高等级重交沥青，满足多领域发展需要，且该方法简化了工艺流程，降低了整体能耗。 | ||||||
| 147 | 一种石蜡基劣质原油多联产的方法及系统 | CN201410178625.7 | 2014-04-27 | CN105001907A | 2015-10-28 | 王楠; 郑战利; 陈金樑; 崔保顺; 张凤娇; 芦霄然 |
| 本发明公开了一种石蜡基劣质原油多联产的方法及其系统，该方法将劣质原油预处理、重质渣油处理、催化轻质化、重整轻质化、柴油脱蜡和气体脱硫步骤有机组合，最大限度地将劣质原油转化成柴油、高辛烷值汽油和芳烃(PX原料)以及液体石蜡，满足多领域发展需要，且可简化工艺流程，降低整体能耗。 | ||||||
| 148 | 一种重油裂化反应器和重油裂化方法 | CN201210397732.X | 2012-10-18 | CN103773446B | 2015-09-23 | 朱丙田; 侯栓弟; 王子军; 张书红; 汪燮卿 |
| 一种重油裂化反应器和使用该重油裂化反应器的重油裂化方法，该重油裂化反应器包括预提升段、床层反应段、提升管反应段、沉降段和汽提段，其中，预提升段的直径和提升管反应段的直径都小于床层反应段的直径，预提升段与床层反应段之间通过沿着从预提升段到床层反应段的方向扩径的扩径段连通，床层反应段与提升管反应段之间通过沿着从床层反应段到提升管反应段的方向缩径的缩径段连通，汽提段位于沉降段的下方，并且汽提段的顶部与沉降段连通，提升管反应段贯穿汽提段且一端位于沉降段内，提升管反应段位于沉降段内的端部设置有气固分离装置。根据本发明的重油裂化反应器能够减轻甚至防止床层反应段内形成结焦，并提高轻质油品的收率。 | ||||||
| 149 | 一种石油烃的高效催化转化方法 | CN201110138188.2 | 2011-05-26 | CN102796558B | 2015-09-23 | 许友好; 崔守业; 马建国; 王子军; 田松柏 |
| 一种石油烃的高效催化转化方法，高硫蜡油与平衡活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入芳烃分离单元进行芳烃分离，优选所得富含非芳烃馏分返回到催化裂化单元。该方法提高液体产率和异丁烯产率，改善丙烯选择性，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。 | ||||||
| 150 | 一种石油烃的有效催化转化方法 | CN201110138180.6 | 2011-05-26 | CN102796557B | 2015-09-23 | 崔守业; 许友好; 姜楠; 王玉章; 刘四威 |
| 一种石油烃的有效催化转化方法，高硫蜡油与活性较低的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入芳烃分离单元进行芳烃分离，优选所得富含非芳烃馏分返回到催化裂化单元。该方法提高液体产率和提高丁烯产率，改善丙烯选择性，并副产芳烃，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。 | ||||||
| 151 | 一种多功能烃类加工方法及反应器 | CN201410085850.6 | 2014-03-10 | CN104910955A | 2015-09-16 | 刘英聚 |
| 一种多功能烃类加工方法，属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产技术领域，用于解决重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质问题。包括重质油、焦化蜡油及再生剂进入发生催化裂化反应，其特征是：将反应过程设计成3段，第1段是重质油裂化段，重质油首先与再生剂接触并发生裂化反应，第2段是吸附脱氮段，通过待生剂吸附脱除焦化蜡油中的大部分硫、氮、重金属等杂质，第3段是补充裂化段，补充高活性催化剂裂化脱氮后的焦化蜡油。该方法可同时满足重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。还提供了实现本发明方法的主反应器和副反应器。用于加工重质油、焦化蜡油并且有增产丙烯、汽油改质要求的催化裂化装置。 | ||||||
| 152 | 石脑油催化转化为低碳烯烃的方法 | CN201110193385.4 | 2011-07-12 | CN102876363B | 2015-06-10 | 齐国祯; 钟思青; 张惠明; 王菊 |
| 本发明涉及一种石脑油催化转化为低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种石脑油催化转化为低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(a)第一原料与分子筛催化剂在流化床反应器中接触，生成包括低碳烯烃的产品物流，进入分离工段，同时形成待生催化剂；(b)待生催化剂经汽提后进入再生器再生，形成再生催化剂；(c)再生催化剂经脱气后进入提升管，与主要为石脑油的原料接触，将再生催化剂提升至流化床反应器；其中，所述第一原料为所述分离工段分离出的碳四～碳十烃，流化床反应器内气相线速为0.3～0.9米/秒，再生催化剂活性指数大于0.85的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。 | ||||||
| 153 | 一种劣质重油组合加工方法 | CN201310523051.8 | 2013-10-29 | CN104560150A | 2015-04-29 | 张书红; 王子军; 李延军; 李子锋; 任磊 |
| 一种劣质重油组合加工方法，该方法是一种将重油超临界流体萃取、重油催化裂化、劣质重油接触裂化和气化再生有机结合的加工方法。通过这种组合方式对劣质重油进行加工，可以高效绿色利用渣油中的碳、氢和硫，得到高附加值的轻质油和氢气或燃料气。 | ||||||
| 154 | 一种延迟焦化方法 | CN201310422017.1 | 2013-09-16 | CN104449830A | 2015-03-25 | 阎龙; 申海平; 王子军; 刘自宾; 范启明 |
| 本发明涉及一种延迟焦化方法，该方法包括将经过加热炉辐射段加热的延迟焦化原料注入焦炭塔中进行延迟焦化，其中，在所述焦炭塔的顶部通过管线注入冷却油和/或冷却水，注入冷却油和/或冷却水的管线伸入焦炭塔中，且伸入焦炭塔内的注入冷却油和/或冷却水的管线长度为焦炭塔直径的8-45%。根据本发明的所述延迟焦化方法可以获得较高的液体收率，并且可以延长单塔稳定操作周期。 | ||||||
| 155 | 一种最大限度制乙烯、丙烯的方法和装置 | CN201010173982.6 | 2010-05-17 | CN102250641B | 2014-08-20 | 陶春风 |
| 本发明涉及一种最大限度制乙烯、丙烯的方法和装置，属于石油化工领域，采用双提升管反应器，可以非常灵活的调节两根提升管的进料种类；使用非石蜡基重油为原料，大大降低原料采购成本，采用多产乙烯专用催化剂，采用非常规催化裂化的反应操作条件，大大提高乙烯、丙烯、丁烯的产率，三者产率之和可达30％。 | ||||||
| 156 | 一种有利于加工劣质重油的催化裂化方法及装置 | CN201010622727.5 | 2010-12-31 | CN102041056B | 2014-04-23 | 马俊杰 |
| 本发明公开的有利于加工劣质重油的催化裂化方法是由普通重油提升管加工密度≤0.935，残炭值≤8的重油；劣质重油提升管加工高密度＞0.935，残炭值在8-13的重油，主分馏塔分离的回炼油、油浆全部在劣质重油提升管进行再裂化。设计两个分馏塔，主分馏塔对普通重油提升管的反应油气进行分馏，由副分馏塔分馏劣质重油提升管来的油气，主分馏塔产生的油浆和回炼油全部返回劣质重油提升管进行反应，副分馏塔产生的油浆少部分返回劣质重油提升管回炼，副分馏塔产生的回炼油大部分返回劣质重油提升管回炼，主分馏塔和副分馏塔塔顶油气一同汇集到分馏塔塔顶的油气分离器进行汽水分离，由烧焦罐把参与劣质重油加工的催化剂进行高强度烧焦后进入再生器进行催化剂再生。 | ||||||
| 157 | 一种重质油加工的组合工艺 | CN201110145021.9 | 2011-05-31 | CN102807892B | 2014-04-09 | 赵锁奇; 孙学文; 许志明; 徐春明; 庄庆发 |
| 本发明提供一种重质油加工的组合工艺，该组合工艺至少包括：重质油原料溶剂脱沥青处理和脱油沥青相与分散剂混合后进入热裂化反应器进行热裂化处理的过程，脱沥青油与热裂化反应产物中分离出的热裂化油混合即得到改质油；且热裂化反应产物中分离出的溶剂和重蜡油分别返回溶剂脱沥青过程循环使用和作为混合进料脱除沥青质。本发明的实施解决了重质油的输运和溶剂脱沥青过程中高软化点沥青与溶剂难分离的问题，且使重质油中可萃取的油分不需经热反应，利于保证产品的稳定性和提高改质油收率，使API度有较大提高，其残炭值、C7沥青质和金属含量显著降低，沥青质脱除率高于96％，金属镍加钒脱除率达80-90％，利于生产品质明显改善的加氢改质油。 | ||||||
| 158 | 烃油转化方法 | CN201010519116.8 | 2010-10-19 | CN102453507B | 2014-03-26 | 侯典国; 汪燮卿; 谢朝钢; 张久顺 |
| 本发明提供了一种烃油转化方法，该方法通过在提升管反应器的上下两个反应区内分别引入柴油原料和汽油原料，并通过汽油原料和柴油原料分别与高温催化剂接触反应，提高乙烯和丙烯产率，并且使反应后的汽油中烯烃的含量和硫的含量显著降低，提高了汽油的质量。 | ||||||
| 159 | 一种催化裂解方法 | CN200910210330.2 | 2009-10-30 | CN102051213B | 2014-03-26 | 谢朝钢; 高永灿; 鲁维民; 龙军; 崔琰; 张久顺; 杨轶男; 马建国; 朱根权; 姜楠 |
| 一种催化裂解方法，包括将重质原料在包括至少两个反应区的第一提升管反应器中与含平均孔径小于0.7nm择型沸石的催化剂接触进行裂化反应，将轻质原料和裂解重油在第二提升管反应器和流化床反应器中与含平均孔径小于0.7nm择型沸石的催化剂接触进行裂化反应的步骤。该方法用于重油催化裂解，重油转化率和丙烯产率较高，干气和焦炭产率低。 | ||||||
| 160 | 一种烃油催化转化的方法 | CN200910250058.0 | 2009-12-03 | CN102086413B | 2013-12-25 | 侯典国; 毛安国 |
| 本发明涉及一种烃油催化转化的方法，将重质烃油原料输入第一提升管反应器，与催化剂接触反应；将柴油原料输入第二提升管反应器，与催化剂接触反应；生成的油气和反应后的催化剂向上进入沉降器，在沉降器中催化剂和油气分离，油气去后续分离系统分离反应产品，催化剂去再生器进行烧焦再生，再生后的催化剂返回提升管反应器循环使用；其中第一和第二提升管反应器共用一个沉降器和再生器。采用本发明可提高汽油和液化气产率，同时改善汽油品质。 | ||||||
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