| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种增产低碳烯烃的催化转化方法 | CN201010257181.8 | 2010-08-19 | CN102373079B | 2013-11-06 | 李正; 谢朝钢; 沙有鑫; 龙军 |
| 一种增产低碳烯烃的催化转化方法，将重质烃油原料注入第一反应器内，与催化裂化催化剂接触反应，将轻汽油馏分注入第二反应器内，与同样的催化裂化催化剂接触并反应，重汽油馏分在轻汽油馏分下游注入第二反应器，来自第一反应器和第二反应器的反应油气与积炭的待生催化剂进入同一沉降器内分离，分离出的反应油气经进一步分离得到低碳烯烃、汽油、柴油等目的产物，分离出的待生催化剂经汽提、再生后返回第一反应器和第二反应器中循环使用。采用本发明提供的方法，为不同沸程的轻汽油馏分和重汽油馏分分别提供适宜的反应条件，使汽油馏分内不同沸程的烃类最大限度地裂解生成丙烯。 | ||||||
| 162 | 增产丙烯和乙烯的方法 | CN201010204397.8 | 2010-06-18 | CN102286297B | 2013-08-14 | 杜志国; 付啸; 白杰; 张永刚; 刘小波; 王国清 |
| 本发明涉及一种提高蒸汽裂解工艺中丙烯、乙烯产量的方法。蒸汽裂解工艺由裂解炉和分离(回收)系统构成，在此基础上增加一个以炼油工艺中产生的催化裂化汽油为原料的催化裂解系统，通过该催化裂解系统将催化裂化汽油中的烯烃全部或者部分转化成富含有丙烯、乙烯的裂解气，将催化裂解气冷却分离形成碳五以下馏分物流和碳六以上馏分物流，而且碳五以下馏分物流的分离提纯由蒸汽裂解工艺中的分离(回收)系统完成，碳六以上馏分物流通过加氢或者与石脑油混合等方式降低其中或混合物中的烯烃含量之后用作裂解原料，解决裂解原料不足的问题。本发明的特点在于充分挖掘蒸汽裂解中的分离(回收)系统的潜力，仅仅增加由催化裂解反应器和简单的分离设备构成的催化裂解系统，增加了丙烯、乙烯等低碳烯烃的产量，有利于企业经济效益的提高。 | ||||||
| 163 | 一种双提升管催化裂化方法及其装置 | CN201010140068.1 | 2010-04-02 | CN102212390B | 2013-07-10 | 陈曼桥; 王龙延; 孟凡东; 张亚西; 王文柯; 闫鸿飞; 汤海涛; 樊麦跃; 武立宪; 陈章淼 |
| 本发明公开了一种双提升管催化裂化方法及其装置，本发明方法主要特征在于：来自再生器的再生催化剂分成两部分，分别进入催化剂混合器和催化剂冷却器，进入催化剂冷却器内的再生催化剂与轻烃原料油进行换热，被冷却的再生催化剂进入轻烃提升管反应器与被加热的轻轻原料油接触进行反应。部分或全部轻烃提升管待生催化剂经汽提后进入催化剂混合器与来自再生器的再生催化剂在蒸汽的流化作用下混合均匀后进入重油提升管反应器与重质原料油接触进行反应。本发明的实施可以使催化裂化装置的干气产率降低0.1～2.0重量％，焦炭产率降低0.1～1.0重量％，总液体收率提高0.2～3.0重量％。 | ||||||
| 164 | 一种低油剂接触温差的催化裂化方法和装置 | CN201110231198.0 | 2011-08-12 | CN102925210A | 2013-02-13 | 白跃华; 张兆前; 周华群; 梅建国; 胡雪生; 李文琦; 董卫刚; 李潇; 何涛波 |
| 本发明涉及低油剂接触温差的催化裂化方法和装置；采用常规重油催化裂化反应器与汽油改质反应器耦合，两套反应器共有一套再生器，将来自汽油沉降器的待生催化剂部分引回汽油改质反应器底部，部分引回重油裂化反应器底部，剩余部分待生催化剂引回再生器内进行再生；将来自再生器的催化剂冷却至500～690℃，引入汽油改质反应器底部和重油裂化反应器，再生催化剂和待生催化剂在流化气的作用下输入反应器；将回炼粗汽油、催化重油和回炼油注入汽油改质反应器和重油裂化反应器底部，与混合好的催化剂接触反应；本工艺可降低汽油烯烃含量并降低油剂接触温差、提高装置能量利用率。 | ||||||
| 165 | 一种石油烃的高效催化转化方法 | CN201110138188.2 | 2011-05-26 | CN102796558A | 2012-11-28 | 许友好; 崔守业; 马建国; 王子军; 田松柏 |
| 一种石油烃的高效催化转化方法，高硫蜡油与平衡活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入芳烃分离单元进行芳烃分离，优选所得富含非芳烃馏分返回到催化裂化单元。该方法提高液体产率和异丁烯产率，改善丙烯选择性，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。 | ||||||
| 166 | 流化催化裂解生产乙烯与丙烯的方法 | CN201110101145.7 | 2011-04-20 | CN102746888A | 2012-10-24 | 汪哲明; 陈希强; 肖景娴; 张铁柱 |
| 本发明涉及一种流化催化裂解生产乙烯与丙烯的方法，主要解决现有技术在用于催化裂解制乙烯与丙烯过程时，存在石脑油转化率低与乙烯、丙烯收率低的技术问题。本发明通过在600～750℃，水/油重量比为4～0.5∶1以及催化剂/原料重量比1～40∶1的条件下，第一提升管进行新鲜石脑油催化裂解反应，第二提升管进行反应产物分离后得到不含芳烃的C4～C12组分的催化裂解反应，第一、二提升管反应得到的产物经分离得到乙烯与丙烯的技术方案较好地解决了该问题，可用于催化裂解制乙烯、丙烯的工业生产中。 | ||||||
| 167 | 一种废油提炼柴油汽油的方法 | CN201110361664.7 | 2011-11-15 | CN102504865A | 2012-06-20 | 郭利; 王宝福; 刘斌 |
| 本发明提供了一种废油提炼柴油汽油的方法，通过将废油经过催化反应釜中加热，催化裂解塔内催化裂解，进入冷凝塔冷却，分馏塔分馏，最后通过过滤、脱色达到成品油，本发明具有投资小、回报率高；环保、可以用于工业生产、产油率高、油质有效达标合格的优点。 | ||||||
| 168 | 烃油转化方法 | CN201010519116.8 | 2010-10-19 | CN102453507A | 2012-05-16 | 侯典国; 汪燮卿; 谢朝钢; 张久顺 |
| 本发明提供了一种烃油转化方法，该方法通过在提升管反应器的上下两个反应区内分别引入柴油原料和汽油原料，并通过汽油原料和柴油原料分别与高温催化剂接触反应，提高乙烯和丙烯产率，并且使反应后的汽油中烯烃的含量和硫的含量显著降低，提高了汽油的质量。 | ||||||
| 169 | 一种劣质汽油芳构化和脱硫的方法 | CN201010514186.4 | 2010-10-21 | CN102453505A | 2012-05-16 | 崔琰; 高永灿; 谢朝钢; 马建国; 李东; 张春城; 徐子峰 |
| 一种劣质汽油芳构化和脱硫的方法，劣质汽油与轻烃进入包含两个反应区的汽油改质提升管反应器，与再生催化剂接触，重质烃油进入重油提升管反应器与所述催化剂接触，两个反应器的反应物流进入沉降器进行油剂分离，其中反应油气经分离得到产品，待生催化剂经汽提、再生后分别返回两个反应器循环使用。该方法所得改质的汽油烯烃含量降低50～70％，芳烃含量达到40～50％，脱硫率可达到45～75％。 | ||||||
| 170 | 一种增产低碳烯烃的催化转化方法 | CN201010257181.8 | 2010-08-19 | CN102373079A | 2012-03-14 | 李正; 谢朝钢; 沙有鑫; 龙军 |
| 一种增产低碳烯烃的催化转化方法，将重质烃油原料注入第一反应器内，与催化裂化催化剂接触反应，将轻汽油馏分注入第二反应器内，与同样的催化裂化催化剂接触并反应，重汽油馏分在轻汽油馏分下游注入第二反应器，来自第一反应器和第二反应器的反应油气与积炭的待生催化剂进入同一沉降器内分离，分离出的反应油气经进一步分离得到低碳烯烃、汽油、柴油等目的产物，分离出的待生催化剂经汽提、再生后返回第一反应器和第二反应器中循环使用。采用本发明提供的方法，为不同沸程的轻汽油馏分和重汽油馏分分别提供适宜的反应条件，使汽油馏分内不同沸程的烃类最大限度地裂解生成丙烯。 | ||||||
| 171 | 利用裂解碳四抽余液增产丙烯和乙烯的方法 | CN201010204400.6 | 2010-06-18 | CN102286292A | 2011-12-21 | 刘小波; 付啸; 郝雪松; 周丛; 白杰; 王国清 |
| 本发明涉及一种利用蒸汽裂解制乙烯工艺产生的碳四烷烃和烯烃混合物为原料，提高蒸汽裂解工艺制乙烯装置的乙烯和丙烯产量的方法。通过在现有的蒸汽裂解装置中增加一个裂解碳四馏分的处理系统，通过碳四烯烃催化裂解、混合烯烃和烷烃催化裂解和碳四烷烃催化裂解等步骤，将裂解碳四烯烃和烷烃混合物充分转化生成富含丙烯和乙烯的催化裂解气，然后对催化裂解气进行简单分离后通入蒸汽裂解工艺中的分离(回收)系统以便进一步的分离纯化处理，从而有效地提高蒸汽裂解工艺中丙烯和乙烯的产量。本发明仅仅增加了三台催化裂解反应器以及简单的分离设备，充分挖掘现有的蒸汽裂解装置的分离(回收)系统的潜力，增加了丙烯和乙烯的产量，可用于现有的蒸汽裂解装置，增加企业的经济效益。 | ||||||
| 172 | 一种C4烃催化裂解和重油催化裂化的组合工艺及装置 | CN201010188774.3 | 2010-06-02 | CN102268286A | 2011-12-07 | 常剑; 孟凡东; 王龙延; 闫鸿飞; 王文柯; 陈曼桥; 张亚西; 武立宪; 陈章淼; 樊麦跃 |
| 本发明公开了一种C4烃催化裂解和重油催化裂化的组合工艺及装置。其主要技术特征在于：将C4烃催化裂解和重油催化裂化反应再生工艺组合在一起，主再生器的密相段内设置副再生器，C4烃催化裂解的待生催化剂进入副再生器，与进入副再生器的高温催化裂化半再生催化剂混合后进行再生，再生后的大部分催化裂化催化剂回到主再生器，再生后的C4裂解催化剂与少量催化裂化催化剂进入C4烃催化裂解反应器循环使用。使用本发明，可将重油催化裂化装置的过剩热量为热量不足的C4烃类催化裂解反应过程所用，增产乙丙烯。 | ||||||
| 173 | 一种重油分区催化裂化的装置和应用 | CN201010169269.4 | 2010-05-06 | CN102234531A | 2011-11-09 | 白跃华; 张兆前; 高金森; 周华群; 张喜文; 梅建国; 刘永干; 王刚; 杨军; 董卫刚; 朱占伟 |
| 本发明涉及一种重油分区催化裂化的装置和应用；提升管反应器和组合反应器设置在再生器旁，底部分别通过催化剂输送管和再生催化剂滑阀与再生器底部连接，提升管反应器和组合反应器上部分别与油气分离器连接；组合反应器由快速床和输送床构成，快速床设置在输送床的下部，高度为组合反应器高度的1～50％；急冷剂进口设置在快速床上部；油气分离器和顶旋设置在再生器上方沉降器中，沉降器通过汽提段和催化剂输送管和再生器连通；不同性质的催化原料进入设置得的两个不同结构的独立反应器，根据各自优化的工艺条件反应，避免了劣质原料与优质原料发生恶性吸附竞争及对反应产生阻滞作用，提高了轻质油及液收率。 | ||||||
| 174 | 一种重油减压深拔分级-分区催化裂化组合工艺方法 | CN201010169268.X | 2010-05-06 | CN102234530A | 2011-11-09 | 白跃华; 张兆前; 周华群; 高金森; 张喜文; 王刚; 梅建国; 董卫刚; 范建光; 李文琦; 刘永干; 杨军; 朱占伟 |
| 本发明涉及一种重油减压深拔分级-分区催化裂化组合工艺方法；在常压蒸馏装置或常减压蒸馏装置旁增设一套减压深拔装置，原料入口温度为360～460℃，塔顶温度为40～150℃，塔顶绝对压力5～50mmHg，塔底温度为360～420℃，减压深拔塔理论塔板为5～20，馏程＜520～620℃、残炭重量值＜2～4％的为优质催化原料；馏程＞520～620℃、残炭重量值＞2～4％的为劣质催化原料；将优质催化原料和劣质催化原料分别送入催化裂化装置设置的两个独立反应区，在各自优化的工艺条件下进行转化；该方法避免了劣质原料与优质原料发生吸附竞争和对反应产生的阻滞作用，显著提高了轻质油的收率。 | ||||||
| 175 | 一种重油加工组合工艺方法 | CN201010169264.1 | 2010-05-06 | CN102234529A | 2011-11-09 | 周华群; 张兆前; 白跃华; 张喜文; 陈超; 李文琦; 董卫刚; 刘永干; 梅建国; 朱占伟; 范建光; 杨军 |
| 本发明涉及一种重油加工组合工艺方法；利用减压深拔装置对进入重油原料分离分级，将其切割为减压深拔蜡油和劣质超重油；劣质超重油进入溶剂脱沥青装置得到处理后的溶脱重油；减压深拔蜡油和溶脱重油分别进入具有不同反应区/段或反应器的催化裂化反应装置内进行反应；本发明适用于常渣与减渣的加工，尤其适用于高金属、高残炭、高稠环物质、高氮含量的劣质渣油加工处理过程。 | ||||||
| 176 | 一种生物质油改质和C4烃催化裂解的组合工艺及装置 | CN201110121089.3 | 2011-05-11 | CN102220167A | 2011-10-19 | 常剑; 张锴; 陈宏刚 |
| 本发明公开了一种生物质油改质和C4烃催化裂解的组合工艺及装置。其主要技术特征在于：将生物质油催化裂解改质过程和C4烃催化裂解反应再生工艺组合在一起，生物质油催化裂解改质反应器的高焦炭含量的待生催化剂和C4烃催化裂解反应器的低焦炭含量的待生催化剂进入再生器混合后进行再生，再生后的催化剂分别进入生物质油催化裂解改质反应器和C4烃催化裂解反应器循环使用。使用本发明，可将低品质生物质油高效转化为高品质的生物质油；而且将生物质油催化裂解改质装置的过剩热量为热量不足的C4烃类催化裂解反应过程所用，增产乙丙烯。 | ||||||
| 177 | 褐煤热溶催化液化产物的分离方法和设备 | CN201010144328.2 | 2010-04-08 | CN102212388A | 2011-10-12 | 吴春来; 吴克; 陈翀; 沙颖逊; 段占庭; 张治林; 盖彩虹; 顾菁 |
| 本发明公开了一种褐煤热溶催化液化产物的分离方法。所述方法是利用轻油分离系统、中油分离系统、重油分离系统和焦化油分离系统来处理褐煤热熔催化液化产物，其中高温分离器、中压分离器和减压分离器是主要的分离设备。通过本发明，能增加褐煤热溶催化液化产品的气、液、固三相分离效果，加快分离速度，增大生产能力，提高液化油总收率，降低能耗，可以直接作为热溶催化液化工艺的后序处理程序，从而提高整个煤液化工艺的效益。同时操作工艺简易、安全稳定，设备国产化程度高、投资少、成本低。 | ||||||
| 178 | 一种有利于加工劣质重油的催化裂化方法及装置 | CN201010622727.5 | 2010-12-31 | CN102041056A | 2011-05-04 | 马俊杰 |
| 本发明公开的有利于加工劣质重油的催化裂化方法是由普通重油提升管加工密度≤0.935，残炭值≤8的重油；劣质重油提升管加工高密度＞0.935，残炭值在8-13的重油，主分馏塔分离的回炼油、油浆全部在劣质重油提升管进行再裂化。设计两个分馏塔，主分馏塔对普通重油提升管的反应油气进行分馏，由副分馏塔分馏劣质重油提升管来的油气，主分馏塔产生的油浆和回炼油全部返回劣质重油提升管进行反应，副分馏塔产生的油浆少部分返回劣质重油提升管回炼，副分馏塔产生的回炼油大部分返回劣质重油提升管回炼，主分馏塔和副分馏塔塔顶油气一同汇集到分馏塔塔顶的油气分离器进行汽水分离，由烧焦罐把参与劣质重油加工的催化剂进行高强度烧焦后进入再生器进行催化剂再生。 | ||||||
| 179 | 一种综合流体催化裂化方法 | CN200680017130.X | 2006-04-18 | CN101175838B | 2010-11-24 | C·D·戈斯林 |
| 一种将烃原料(1)转化产生烯烃、芳族化合物和超低硫柴油的方法，其中烃原料在流体催化裂化(FCC)区(2)中反应产生烯烃和轻循环油。将FCC(2)的排出物优选分离(14)产生包含乙烯和丙烯的料流(7)、包含高沸点烯烃的料流(13)和轻循环油(24)。将包含高沸点烯烃的料流(13)裂化(14)以产生附加的乙烯和丙烯(15)。将轻循环油(24)选择性地加氢裂化(35)以产生芳族化合物(26)和超低硫柴油(50)。 | ||||||
| 180 | 非临氢降凝减压蒸馏工艺及装置 | CN200910008835.0 | 2009-02-09 | CN101798526A | 2010-08-11 | 李建伟; 胡建和; 王新龙; 刘锦升; 包继敏 |
| 本发明公开了一种非临氢降凝减压蒸馏工艺及装置，该工艺是以蜡油为原料，经非临氢降凝、常压蒸馏、闪蒸、减压蒸馏，生产出润滑油基础油。该装置包括依次连接的原料油泵(1)、反应器(2)、常压炉(3)、常压塔(4)、减压炉(5)、闪蒸罐(6)、减压塔(7)。减压塔设侧线抽出润滑油基础油，减压塔塔底抽出重质润滑油基础油。利用本发明对旧装置改造时，具有设备利旧率高、节省投资、操作弹性大和停工时间短的优点，并且显著提高产品分离效果，优化产品质量。 | ||||||
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