子分类：
- C10B53/00：专门适用于特殊的固态原材料或特殊形状的固态原材料的分解蒸馏
- C10B57/00：以上未包括的其他工艺过程；一般分解蒸馏过程的特征
- C10B1/00：炭化炉
- C10B3/00：带立式炭化室的炼焦炉
- C10B5/00：带卧式炭化室的炼焦炉
- C10B7/00：在炉内有传送原料的机械装置的炼焦炉
- C10B9/00：蜂巢式焦炉
- C10B11/00：带倾斜碳化室的炼焦炉
- C10B13/00：带有在机械压力下供给并保持炉料装置的炼焦炉
- C10B15/00：其他炼焦炉
- C10B17/00：炼焦炉的预热
- C10B19/00：以电加热炼焦炉
- C10B21/00：以可燃气体加热炼焦炉
- C10B23/00：其他加热炼焦炉的方法
- C10B25/00：炼焦炉的门或封闭物
- C10B27/00：干馏气的排出装置
- C10B29/00：炼焦炉的其他部件
- C10B31/00：用于炼焦炉的装料装置
- C10B33/00：用于炼焦炉的卸料装置；焦炭导向装置
- C10B35/00：用于炼焦炉的装料、卸料联合装置
- C10B37/00：装入炉内的煤的机械处理
- C10B39/00：焦炭的冷却或骤熄
- C10B41/00：安全装置，如用于焦炭卸料中的信号及控制装置
- C10B43/00：防止或去除积垢
- C10B45/00：其他部件
- C10B47/00：间接加热使固体含碳物料干馏，如用外部燃烧
- C10B49/00：以热载体，包括待加工的固态物料的部分燃烧，直接加热使固态含碳物料干馏
- C10B51/00：以直接与间接加热相结合的固态含碳物料的干馏
- C10B55/00：矿物油、沥青、焦油或类似物，或它们与固态含碳物料的混合物的焦化
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 应用于废旧轮胎处理的炭黑出料系统 | CN202410321097.X | 2024-03-20 | CN117965189A | 2024-05-03 | 邓若愚; 刘果; 黄裴; 李会英; 黄万江 |
| 本发明涉及轮胎处理的技术领域，具体为一种应用于废旧轮胎处理的炭黑出料系统，包括裂解炉，裂解炉的侧壁设有炭黑出口，炭黑出口下方设有出料管道，出料管道内设有计量器，计量器用于接收每次从炭黑出口落下的炭黑，并获取当前下落炭黑对应的测量数据；还包括测算模块，测算模块用于根据测量数据计算当前下落的炭黑的计量数据；计量器包括计量格，计量格设有朝向炭黑出口的开口，计量格的两端部为导电部，计量格的侧壁为绝缘部，两导电部之间设有测量电路；测算模块用于获取测量电路的数据作为当前下落炭黑的测量数据。采用本方案，能够解决现有技术中裂解炉侧壁开口出料时，难以对炭黑进行计量的技术问题。 | ||||||
| 22 | 一种生物炭热解装置及其热解方法 | CN202410245403.6 | 2024-03-05 | CN117965187A | 2024-05-03 | 吕明; 章志斌; 李福利; 褚腊林; 苏航; 张国华; 张慧丹 |
| 本发明属于生物质处理技术，具体是一种生物炭热解装置及其热解方法，该装置包括热解炉，所述热解炉为竖式结构包括有热解段和冷却段，所述热解段由加热器加热升温，所述冷却段处设有废热锅炉或/和冷却器，所述冷却器的出气口连通至加热器。该装置能充分利用热解时的热量，节能降耗。 | ||||||
| 23 | 干熄焦系统和干熄焦工艺 | CN202410111073.1 | 2024-01-25 | CN117965185A | 2024-05-03 | 高忠升; 王龙飞; 胡学超; 于华; 孙嘉颖 |
| 本发明公开了一种干熄焦系统和干熄焦工艺，系统为：副省煤器的循环气体出口分为两路，第一路通过气体循环管道和第一阀门连接干熄炉的循环气体入口，第二路通过气体循环管道和第二阀门连接换热器的循环气体入口，换热器的循环气体出口连接干熄炉的循环气体入口。工艺为：经副省煤器降温后的循环气体分为两路，第一路直接进入干熄炉的循环气体入口，第二路经过换热器进一步降温后进入干熄炉的循环气体入口，根据排焦温度和排焦量要求，控制第一路和第二路循环气体的流量。本发明具有降低干熄炉入口循环气体温度，降低排焦温度，降低循环气体流量和节能降耗的有益效果，解决了部分干熄炉不达产的问题。 | ||||||
| 24 | 一种窑门缝隙自动糊泥设备 | CN202410080499.5 | 2024-01-19 | CN117965184A | 2024-05-03 | 薛峰; 刘则庆; 徐康; 王宏岭; 张松山; 产文胜; 邓雄健; 王露露; 邢耀文; 桂夏辉; 马振超 |
| 本发明涉及焦化炉技术领域，尤其涉及一种窑门缝隙自动糊泥设备。本发明提供一种能够自动对窑门缝隙进行糊泥填充，提高窑门缝隙糊泥效率的窑门缝隙自动糊泥设备。一种窑门缝隙自动糊泥设备，包括有电动滑轨、滑动板、导向架、升降滑轨、滑动架和储泥仓等，电动滑轨上滑动式连接有滑动板，滑动板左部下侧连接有导向架，导向架上部滑动式连接有升降滑轨，升降滑轨下部滑动式连接有滑动架，滑动架下部滑动式连接有储泥仓。本发明通过电动滑轨对滑动板进行控制，配合第一电机和丝杆控制升降滑轨，使得储泥仓能够适配窑门缝隙进行移动的操作，能够达到自动对窑门缝隙进行糊泥填充，提高窑门缝隙糊泥效率的效果。 | ||||||
| 25 | 一种一次除尘器结构 | CN202410142515.9 | 2024-02-01 | CN117959834A | 2024-05-03 | 耿宁; 王娜; 肖长志; 韩龙; 杨俊峰 |
| 本发明涉及干熄焦技术领域，具体为一种一次除尘器结构。包括依次相连的进口直段，下降斜坡，排灰口、上升斜坡和出口直段；进口直段和出口直段之间间隔布置多个竖直挡墙，多个竖直挡墙上下交错设置，下方挡墙上部开口，上方挡墙下部开口，形成蛇形通道；夹带颗粒物的气体由进口直段进入，撞击挡墙后，颗粒物粉尘因多次撞击掉落，然后从底部排灰口排出，除尘后的气体从出口直段排出。既不容易倒塌，保证了正常生产；且除尘效果好。 | ||||||
| 26 | 一种兰炭生产装置 | CN202311209143.9 | 2023-09-19 | CN117229800B | 2024-05-03 | 杨永亮; 彭亚森; 刘二忠; 刘海军; 高志军; 吕来雄 |
| 本发明公开一种兰炭生产装置，属于颗粒煤热解设备技术领域，包括输煤装置、炉膛和设置在炉膛内的水冷式横向火道樑，两水冷式横向火道樑之间为热解炭化火道，水冷式横向火道樑布置有若干回炉煤气与空气的混合腔室，混合腔室外围为循环冷却水降温层，循环冷却水降温层用于对水冷式横向火道樑进行降温冷却保护，水冷式横向火道樑两端分别配置有两杆燃烧枪，燃烧枪中间为空气通道，外围为回炉煤气通道，空气通道连接有通入空气的空气主管，回炉煤气通道连接有通入空气及回炉煤气的混合气体的回炉煤气管道主管。本发明水冷式横向火道樑既可以利用空气助燃又可以利用回炉煤气助燃，可按市场需求，实现切换操作，能够满足对兰炭量和煤气量的不同需求。 | ||||||
| 27 | 混煤的制造方法和焦炭的制造方法 | CN202080091158.8 | 2020-12-25 | CN114901782B | 2024-05-03 | 井川大辅; 松井贵; 土肥勇介 |
| 本发明提供能够制造在干馏后形成高强度的焦炭的混煤的混煤的制造方法和焦炭的制造方法。一种通过配合两个以上品种的煤来制造混煤的混煤的制造方法，其中，将惰质组组织为100体积％时的煤的表面张力设为γ100、将软化熔融组织为100体积％时的煤的表面张力设为γ0时，确定煤的γ0的范围，指定所述混煤中配合的各品种的煤1、2、…、i、…n中所述γ100在所述γ0的范围之外的煤i，测定所述煤i的TI，以使利用下述(1)式算出的w为20.4质量％以下的方式确定所述煤i的配合比例。w＝Σ(xi×TIi)…(1)所述(1)式中，xi为所述煤i的配合比例(质量％)，TIi为所述煤i中含有的惰质组组织的比例(体积％)，w为煤的γ0的范围之外的惰质组组织在混煤中的质量比例(质量％)。 | ||||||
| 28 | 一种焦炉荒煤气氨水冷却系统 | CN201811240558.1 | 2018-10-23 | CN109111959B | 2024-05-03 | 钱虎林; 陈玉村; 汪开保; 汪强; 吴宏杰; 夏鹏飞; 张增贵; 宋前顺; 洪波 |
| 本发明提供一种应用于焦炉氨水冷却设备技术领域的焦炉荒煤气氨水冷却系统，所述的焦炉荒煤气氨水冷却系统的的氨水供应切换部件(2)的主用氨水供应管(4)一端和备用氨水供应管(5)一端连通，主用氨水供应管(4)另一端和备用氨水供应管(5)另一端连通，主用氨水供应管(4)通过氨水主管(8)与氨水输送管(1)连通，氨水主管(8)通过旁通管(9)与备用氨水供应管(5)连通，主用氨水供应管(4)一端设置电磁阀A(10)，主用氨水供应管(4)另一端设置电磁阀B(11)，旁通管(9)上设置电磁阀H(14)，本发明的焦炉荒煤气氨水冷却系统，使焦炉荒煤气氨水冷却系统进行检修时，确保焦炉荒煤气正常冷却，实现焦炉安全运行。 | ||||||
| 29 | 一种炭化炉余热再利用结构及控制方法 | CN201811100723.3 | 2018-09-20 | CN108977216B | 2024-05-03 | 杜克镛; 田光明 |
| 本发明涉及一种炭化炉余热再利用结构及控制方法，解决现有炭化炉对尾气余热的利用不当的问题。本装置包括炭化室，炭化室的外侧环绕设置外加热室，外加热室的进风口送入热风，外加热室的顶部连接有出风管，外加热室外部的侧方设有碎料仓，出风管尾端连接碎料仓的底部，碎料仓的顶部连接有布袋除尘器，布袋除尘器的顶部通过排风管连接有调速引风机，碎料仓为竖直的管状，碎料仓的内部沿竖向设置有多层切割刀片，碎料仓在切割刀片下方设有进料口，在切割刀片上方设有出料口。本发明通过碎料仓排气端的调速引风机控制排气速度，对碎料仓内的气压进行控制，可以实现物料在碎料仓的进料和出料将物料切碎，并在切碎过程中利用炭化炉尾气余热进行干燥。 | ||||||
| 30 | 流化床-下行床热解-气化一体化方法及装置 | CN202410236932.X | 2024-03-01 | CN117946766A | 2024-04-30 | 刘洋; 李泰志; 代正华; 钟梅; 张显显; 亚力昆江·吐尔逊; 李建 |
| 本发明涉及流化床‑下行床热解‑气化一体化方法及装置。本发明通过流化床热解炉与下行床气化炉组合，提出了一种油页岩热解气化一体化的方法及相关装置，其包括以下步骤：原料自流化床下段进料口进入，在流化床热解炉中热解产生气体及半焦；通过气固分离器将半焦分离自由下落至下行床气化炉，半焦气化后的高温气体作为热载气通往流化床热解炉中；热解气体产物送往冷凝装置快速冷却，其中可冷凝气体经冷却后成为焦油，而不可冷凝气体一部分经过进一步净化处理作为产品气，另一部分经加热后作为热载气通往流化床热解炉中。该流化床‑下行床热解‑气化一体化方法及装置可有效利用小颗粒油页岩，同时还有效利用了流化床热解半焦及气化炉气体产物的残余热量，降低了整个循环系统的能耗。 | ||||||
| 31 | 一种使用罐式煅烧炉制备半煅焦的方法及半煅焦 | CN202410208813.3 | 2024-02-26 | CN117946708A | 2024-04-30 | 徐金城; 廖虎; 郭冲; 郭新房; 祝存; 韩应旭 |
| 本发明涉及针状焦产品技术领域，具体涉及一种使用罐式煅烧炉制备半煅焦的方法及半煅焦。罐式煅烧炉内由上到下依次包括预热带、煅烧带、冷却带，制备步骤包括：（1）将针状焦的生焦粉料与煅烧骨料掺混后烘干得到混合料，将混合料送入煅前仓，然后输送至罐式煅烧炉的预热带中；（2）在预热带内控制负压环境对混合料进行预热；（3）将预热后的混合料输送至煅烧带中，控制负压环境进行煅烧；（4）将煅烧后的混合料输送至冷却带，在冷却带中控制负压环境并冷却，然后排出，得到半煅混合料；（5）对半煅混合料进行筛分，将筛下的小颗粒焦送至煅后仓，得到半煅焦，制得的半煅焦真密度较高、挥发分含量低、加工性能高，适合应用于负极材料生产。 | ||||||
| 32 | 一种具有轨道清理功能的熄焦车 | CN202410290368.X | 2024-03-14 | CN117946702A | 2024-04-30 | 王荣; 石卓子; 薛阳; 赵志艳; 孙宝峰 |
| 本发明涉及熄焦车领域，尤其涉及一种具有轨道清理功能的熄焦车，包括熄焦轨道车，所述熄焦轨道车包括行走熄焦组件、轨道清洗组件和轨道防滑组件；所述行走熄焦组件用于实现熄焦轨道车的行走熄焦；所述轨道清洗组件用于在熄焦轨道车使用时对导向轨道进行清洗；所述轨道防滑组件用于在熄焦轨道车使用时将导向轨道上的易滑因素去除；所述轨道清洗组件包括多个固定架，所述固定架顶部均固定连接有安装架，所述安装架分别安装在底盘前后端部两侧，本发明通过清洗液能够对导向轨道进行冲洗，从而能够将导向轨道上沾附的碎渣与灰尘等进行清洗与去除，避免行走轮在导向轨道上移动时卡住。 | ||||||
| 33 | 焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法 | CN202310256501.5 | 2023-03-16 | CN117946700A | 2024-04-30 | 任社安; 李志芬; 李博; 雷智慧 |
| 本发明是一种焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法；包括步骤1、炉柱安装及临时固定；步骤2、焦炉炉体控制线标识；步骤3、焦炉炉体水平烟道、蓄热室、斜道部位砌筑；步骤4、焦炉保护板安装及固定；步骤5、焦炉炭化室、炉顶部位砌筑；炉顶横拉条安装；步骤6、炉门框、炉门安装。本方法与以往不同，采用先安装炉柱然后砌筑，再安装保护板再砌筑，然后再安装其他护炉铁件，这样护炉设备安装与炉体砌筑交替进行，焦炉炉体砌筑尺寸宜控制和砌筑质量有保障，炉体与护炉铁件配合完好，密封严实，提高焦炉炉体的整体施工质量，延长焦炉使用寿命。 | ||||||
| 34 | 一种生活垃圾热解油碳混合制浆制氢的方法 | CN202410354026.X | 2024-03-27 | CN117945344A | 2024-04-30 | 王建军; 王红伟; 房贤卓; 孙子强; 陈守伟; 张才元; 董玉峰; 王瑞; 张靖旋; 辛利东 |
| 本发明提供了一种生活垃圾热解油碳混合制浆制氢的方法。所述方法包括以下步骤：将生活垃圾进行破碎；对破碎后的生活垃圾依次进行磁选、筛选、风选以及光电选，分离出金属、重物质、轻物质以及塑料；将分离得到的塑料进行热解，得到热解油；将分离得到的轻物质进行热解，得到生物质碳粉；将热解油、水和生物质碳粉混合，得到混合料浆；混合料浆和氧气经气化反应，得到合成原料气；最后再将合成原料气依次进行水气变换、脱硫、变压吸附，得到高纯氢气。本发明的方法解决了垃圾中塑料难处理的问题，实现了垃圾的资源化利用；且使热解油与生物碳粉混合制浆以制备原料气，最后获得高纯氢，开发了可再生的绿色氢能。 | ||||||
| 35 | 一种利用离子液体调控煤粘结性的方法 | CN202210783737.X | 2022-07-05 | CN115261044B | 2024-04-30 | 刘祥春; 丁明雷; 蔚德磊; 王书林; 白晟; 赵志刚; 谢瑞伦; 凌强; 崔平 |
| 本发明提供一种调控煤粘结性的方法，涉及煤炭综合利用技术领域，该方法利用离子液体对不同变质程度的煤进行预处理，基于不同离子液体与不同变质程度煤之间相互作用的不同，调控萃取物中的粘结性成分前驱体/不粘成分前驱体的含量，进而实现对煤粘结性的有效调控，通过对萃取物及萃余物结构和组成的研究，可揭示煤中粘结性成分前驱体的结构和组成特性。本发明实现了利用离子液体调控煤粘结性的目的，可为推动对煤粘结性的认识，进而提高焦炭质量、节约炼焦煤源提供理论指导。 | ||||||
| 36 | 一种无尾气排放的湿熄焦装置和方法 | CN201910676203.5 | 2019-07-25 | CN110257086B | 2024-04-30 | 孙中强; 王松伟; 孙长照; 薛治辉; 孙宪宝 |
| 一种无尾气排放的湿熄焦装置和方法，属于冶金焦化环保领域。该装置的熄焦塔底部设置有升降门，熄焦塔顶部设置有翻板阀，升降门、熄焦塔体、翻板阀形成密闭空间，熄焦车设置在熄焦塔底部，在熄焦车上方依次设置喷淋装置、多级熄焦塔换热器、差压检测装置；每级熄焦塔换热器和冷却介质供应系统连接；在熄焦塔底部还和循环水沉淀池相通，循环水沉淀池的上部通过污水CPRS阻垢系统后和喷淋装置连接。该方法为：将熄焦车推进熄焦塔，然后对熄焦塔进行封闭，不让空气进入熄焦塔，用冷却介质对熄焦塔换热器冷却，打开喷淋装置进行喷淋熄焦，翻板阀根据压力进行泄压。该装置可大大减少焦化企业的环保投入，缓解企业的改造资金压力，同时利于雾霾防治。 | ||||||
| 37 | 一种节能型煤-焦-电分级替代电石生产装置 | CN201910223753.1 | 2019-03-22 | CN109911898B | 2024-04-30 | 马洪亭; 李任玺; 赖俊文; 刘思含; 王昊 |
| 本发明公开了一种节能型煤‑焦‑电分级替代电石生产装置，包括压球机、预热热解炉、除尘器、储气罐、燃烧室、涡轮机、压气机、发电机、鼓风机、引风机、热交换器和电磁阀。本发明采用低阶煤与生石灰磨粉后充分混合并压球，在电石预热炉中烧制提取挥发分煤气和煤焦油，并利用剩余高温固体组分生产电石，将煤炭中的挥发分与固定碳进行分质梯级利用。在低成本生产电石的同时，还能生产出大量热解气及其他附属产物。本发明产出的用于电石制备的热球团充分利用了热解炉的显热，将降低电石炉的耗电量。本发明充分利用了电石生产的副产物，用于生产本身耗热与耗电，降低电石生产成本。 | ||||||
| 38 | 一种污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法及装置 | CN201810542543.4 | 2018-05-30 | CN108467174B | 2024-04-30 | 池柳锡; 葛仕福; 池栋; 金剑良; 陈晨 |
| 本发明公开了一种污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法及装置，该装置包括干化机、与所述干化机连接的蒸汽发生器、与所述蒸汽发生器连接的炭化炉加热室、设置在所述炭化炉加热室内的炭化炉、与所述炭化炉的热解产物出口连接的分离室、与所述分离室的热解气口连接的燃烧室、与所述蒸汽发生器的烟气出口端连接的烟气处理器、与所述烟气处理器烟气出口端连接的引风机。本发明方法将污泥经滚筒热解炉产生热解产物，经分离室后，直接进燃烧室充分燃烧，不产生焦油，也不存在由于焦油产生的问题，经燃烧室燃烧的高温烟气用于炭化炉热源。本发明设备投资及运行成本低，无任何焦油结壁现象，运行稳定可靠。 | ||||||
| 39 | 用于产生具有高固定碳含量和经优化的反应性的生物碳团粒的方法及由其获得的生物碳团粒 | CN202280059890.6 | 2022-07-07 | CN117940534A | 2024-04-26 | D·史莱克; J·A·梅内尔; D·道加特 |
| 一些变型提供了一种用于产生生物碳团粒的方法，所述方法包括：将含生物质的原料在第一热解反应器中热解，以产生第一生物源试剂和热解蒸气；将所述热解蒸气引入到分离单元，以产生呈液体或固体形式的热解析出物；使所述第一生物源试剂与所述热解析出物接触，由此产生中间材料；对所述中间材料进行造粒，以产生中间团粒；任选地，使所述中间团粒干燥；将所述中间团粒在第二热解反应器中单独热解，以产生第二生物源试剂和热解废气；以及将所述第二生物源试剂作为生物碳团粒回收。一些变型提供了利用含碳的凝聚态物质材料的类似方法，所述含碳的凝聚态物质材料不一定是热解析出物。本公开提供了用于产生生物碳组合物的经改进的方法，尤其是关于碳产率和生物碳性质，如反应性。 | ||||||
| 40 | 一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法 | CN202410285305.5 | 2024-03-13 | CN117925261A | 2024-04-26 | 陈学军; 陈海刚; 耿蒙蒙; 陈其龙 |
| 本发明涉及轮胎回收领域，且公开了一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法，包括加热座，所述加热座的上方设置有施压块；所述施压块的顶部安装有液压缸，所述液压缸带动所述施压块靠近或者远离加热座；所述加热座的内部具有回收腔，所述回收腔的形状与轮胎的形状匹配。本发明通过在加热座顶部设置环形的回收腔，从而让轮胎可以被容纳在回收腔的内部，并且通过液压缸带动施压块对回收腔内部的轮胎施压压力，同时加热腔开始加热，从而对轮胎进行熔化并且挤压压缩，完成对轮胎的热裂解，并且在完成熔化之后，通过对冷却腔的内部注入冷却液，从而通过冷却液对加热座进行快速散热，使轮胎快速冷却脱模，防止粘连。 | ||||||
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