| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 换热式焦炉 | CN201810731371.5 | 2018-07-05 | CN108728124B | 2024-03-19 | 姚梈; 赵楠楠; 吕栋钰; 王福生; 贾楠 |
| 本发明提供一种换热式焦炉，属于焦化环保节能技术领域，其可解决现有的换热式焦炉中的空气易发生串漏的问题。本发明的换热式焦炉，包括炉顶区，炉顶区包括由多块空气管砖中的通孔相互连通所得到的空气道；还包括：第一分配管，其插设并固定在空气道中，用于传导与其气路连通的空气鼓入装置所鼓入的空气。 | ||||||
| 2 | 一种焦炉正压烘炉工艺 | CN202211272729.5 | 2022-10-18 | CN115678576A | 2023-02-03 | 廖裕琦; 陈友志; 刘光辉; 侯梅 |
| 本发明公开了一种焦炉正压烘炉工艺，包括如下方法步骤：步骤一：在焦炉的一侧安装正压烘炉设备，将燃气管道与正压烘炉设备的进气管连接。本发明通过控制热气通入的时间为25昼夜，且通入热气的在250℃±30℃，进而可以将砌体的大部分水分蒸发快速通过烟囱排出，避免快速升温，焦炉急剧升温时，因水份大量汽化膨胀而损坏炉体衬里，然后通过控制热气通入的时间为20昼夜，且通入热气的350℃±20℃，然后通过控制热气通入的时间为23昼夜，且通入热气的温度在520℃±20℃，然后通过控制热气通入的时间为14昼夜，且通入热气的温度在600—900℃，对焦炉内进行逐步预热，避免急热产生热应力对焦炉内造成损坏，同时烘炉的时间缩短，并降低烘炉的成本。 | ||||||
| 3 | 一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法 | CN202111217925.8 | 2021-10-19 | CN113698945A | 2021-11-26 | 刘天伟; 李杰; 张亚杰; 孙显国; 赵月恒; 黄渊骄; 单丽芬; 何芳; 宋雁飞 |
| 本发明涉及一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法，包括在打开旁路挡板阀状态下启动引风机，焦炉不停止加热；确定关闭旁路挡板条件；通过原烟气挡板阀、净烟气挡板阀及旁路挡板阀的联锁逻辑，使原烟气挡板阀、净烟气挡板阀打开、关闭到任何开度状态，使引风机在频率调节时，通过阀门的开度来调节烟道吸力，达到设定的分烟道吸力要求；同时，通过机、焦侧原烟气挡板门的开度控制来平衡机、焦侧的烟道吸力，更加精准的达到焦炉加热的吸力需要。本发明彻底解决了启动脱硫脱硝系统引风机时需要焦炉停止加热的问题，且启动过程中更加安全，焦炉加热所需要的吸力控制更加精准。 | ||||||
| 4 | 分布式热等离子体炬的生物质连续高效热裂解气化装置 | CN202110169957.9 | 2021-02-05 | CN112980477A | 2021-06-18 | 徐云 |
| 本发明提供的一种分布式热等离子体炬的生物质连续高效热裂解气化装置，本发明的生物质连续高效热裂解气化装置包括：若干预热室以及气化室，生物质通过在所述预热室中干燥、部分热解气化后进入所述气化室进行气化；所述预热室以及所述气化室的内壁上均排布有多个热等离子体炬，所述热等离子体炬的焰心温度在3000℃以上。本发明的生物质连续高效热裂解气化装置通过将预热室以及气化室配合使用，实现对整个气化过程进行分步操作，不仅降低了能耗，也降低了对生物质原料的要求，生物质原料只需要简单晾晒就可以采用本发明的装置进行气化裂解，方便了整个操作过程同时也充分降低了成本，具有广泛的应用价值。 | ||||||
| 5 | 一种炼焦炉的炭化室-燃烧室结构以及炼焦炉 | CN202010003188.0 | 2020-01-02 | CN111040783A | 2020-04-21 | 姚梈; 徐列; 康健; 张晓光; 赵楠楠 |
| 本发明公开一种炼焦炉的炭化室-燃烧室结构，包括并列设置的炭化室和燃烧室，还包括平衡通道，所述平衡通道设于所述炭化室和所述炭化室的上方，与炭化室、燃烧室分别连通，用以将炭化室内产生的荒煤气分配到燃烧室。本发明还提供一种包括上述炭化室-燃烧室结构的炼焦炉。本发明炭化室-燃烧室结构可以实现对炭化室进行均匀加热，提高炼焦效率。 | ||||||
| 6 | 一种空气预热式热回收焦炉 | CN201910786570.0 | 2019-08-23 | CN110408412A | 2019-11-05 | 印文宝; 徐列; 白守明; 张晓光; 石巧囡; 康健 |
| 本发明涉及一种空气预热式热回收焦炉。包括燃烧室、炭化室、斜道、压力平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道，斜道连接在燃烧室和压力平衡室之间；纵横废气烟道设置在压力平衡室的下部，与压力平衡室相连通；助燃空气分配道设置于纵横废气烟道的下部；空气预热直立通道设置在燃烧室下方的主墙内，且与助燃空气分配道相连通；立火道隔墙助燃空气通道设置在立火道隔墙内，且与空气预热直立通道相连通；立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。本发明使助燃空气均匀地分配和供入燃烧室立火道并使其与高温废气充分换热升温后在立火道内与荒煤气汇合燃烧，以此提高燃烧温度缩短结焦时间，实现提高生产效率的目的。 | ||||||
| 7 | 一种换热室及焦炉 | CN201710075036.X | 2017-02-10 | CN106679458A | 2017-05-17 | 徐列; 姚梈; 赵楠楠; 姜士敏; 王浩强 |
| 本发明提供一种换热室及焦炉，属于焦化技术领域，其可解决现有的焦炉废气余热利用工艺复杂，氮氧化物排放超标的问题。本发明的换热室包括室体和换热管，换热管设置于室体内；室体上设有废气入口和废气出口；换热管两端分别为空气入口和空气出口。本发明可用于焦炉的废气余热利用，简化了废气余热利用工艺及焦炉系统。同时，能降低焦炉燃烧室内空气与煤气的燃烧温度，有效减少氮氧化物的排放。 | ||||||
| 8 | 一种炭化装置 | CN201610323093.0 | 2016-05-13 | CN105907410A | 2016-08-31 | 朱郑春 |
| 本发明一种炭化装置，包括成棒机和电机，成棒机装有螺旋推进器，螺旋推进器装有皮带，皮带另一端链接电机，成棒机装有定向锥套，定向锥套装有电加热套，成棒机装有导向管，导向管装有炭化管，炭化管装有出料管，出料管装有冷却箱，冷却箱设有进水口，冷却箱设有出水口，出料管设有出料口，本发明操作简单，生产的木炭质量高且工作效率高，生产过程中无排放，且生产的木炭不需要再处理以防止其高温自燃。 | ||||||
| 9 | 粉煤制焦设备及制焦方法 | CN201210521388.0 | 2012-12-07 | CN103160291B | 2016-06-08 | 陈华金 |
| 本发明公开了一种粉煤制焦设备和方法，本发明的粉煤制焦方法包括：在炭化室内逐层安装向下倾斜的粉煤承载板；利用多个粉煤承载板形成相互连通的多层热交换单元，其每层热交换单元均具有基于粉煤承载板上的粉煤堆积区域和气体流动区域，以便形成粉煤和气体可流动的粉煤制焦环境；将粉煤从上至下布入各层热交换单元中，使得每个热交换单元的粉煤堆积区域上分别堆积斜向分布的粉煤层；利用各层的气体流动区域将通过燃烧或者加热产生的热载气体从下向上流动到各层热交换区域，分别与各热交换单元的粉煤层进行热交换，从而产生粉状半焦、煤气和煤焦油。 | ||||||
| 10 | 一种焦炉烘炉工艺 | CN201310752704.X | 2013-12-31 | CN103740380B | 2015-10-28 | 彭志辉; 张少春 |
| 本发明提供了一种焦炉烘炉工艺。所述工艺包括：在焦炉温度低于800～850℃的情况下，采用在炭化室内燃烧燃气，并通过传热均与加热焦炉砌体；在焦炉温度达到800～850℃的情况下，使用地下室焦炉煤气系统加热，加热时间为10～15天，以使焦炉温度缓慢上升到1000～1070℃，其中，将地下室支管中的煤气压力控制为不小于500Pa，且每接通地下室焦炉煤气系统的煤气7～8min后，关闭地下室焦炉煤气系统的煤气60～70s，然后依次循环接通步骤和关闭步骤。本发明的优点包括：操作简单实用，无成本投入或成本投入低，能有效控制烘炉炉温缓慢升高，避免了间断加热而造成的炉温急剧升降对炉体的损害，能够促进焦炉长寿化。 | ||||||
| 11 | 一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法 | CN202111217925.8 | 2021-10-19 | CN113698945B | 2024-04-26 | 刘天伟; 李杰; 张亚杰; 孙显国; 赵月恒; 黄渊骄; 单丽芬; 何芳; 宋雁飞 |
| 本发明涉及一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法，包括在打开旁路挡板阀状态下启动引风机，焦炉不停止加热；确定关闭旁路挡板条件；通过原烟气挡板阀、净烟气挡板阀及旁路挡板阀的联锁逻辑，使原烟气挡板阀、净烟气挡板阀打开、关闭到任何开度状态，使引风机在频率调节时，通过阀门的开度来调节烟道吸力，达到设定的分烟道吸力要求；同时，通过机、焦侧原烟气挡板门的开度控制来平衡机、焦侧的烟道吸力，更加精准的达到焦炉加热的吸力需要。本发明彻底解决了启动脱硫脱硝系统引风机时需要焦炉停止加热的问题，且启动过程中更加安全，焦炉加热所需要的吸力控制更加精准。 | ||||||
| 12 | 一种焦炉烘炉通道结构 | CN202311715805.X | 2023-12-14 | CN117801830A | 2024-04-02 | 钱启; 肖长志; 张天宇 |
| 本发明涉及一种焦炉烘炉通道结构，烘炉通道由水平段通道及倾斜段通道组成，烘炉通道靠近燃烧室的一端水平设置形成水平段通道，烘炉通道靠近炭化室的一端朝外上方延伸形成倾斜段通道；塞子砖设于倾斜段通道中。本发明在现有水平烘炉通道的基础上进行改进，在烘炉通道两端设置倾斜段，烘炉结束后放置塞子砖时，塞子砖会在自身重力作用下自然滑落至封堵位置，并在焦炉生产过程中对烘炉通道进行可靠、有效的密封。 | ||||||
| 13 | 焦炉开工方法 | CN202210628445.9 | 2022-06-06 | CN115011362A | 2022-09-06 | 徐列; 宋明江; 韩克明; 孙福平; 程军红; 薛改凤 |
| 本公开实施例提供了一种焦炉开工方法，应用于立式热回收焦炉和烘炉系统，焦炉开工方法包括：当多个炭化室内的温度达到预设温度后，拆除多个炭化室内的火床，按照预设开工顺序，关闭装煤炭化室对应的机侧煤气支管路以及焦侧煤气支管路上的支管煤气切断阀，并拆除装煤炭化室对应的机侧煤气支管路及焦侧煤气支管路，其余炭化室仍正常烘炉；按照装煤步骤对装煤炭化室进行装煤，装煤高度与正常生产时装煤高度相同；装煤后，调整装煤炭化室对应的第一空气道入口空气风门开度；待装煤炭化室温度稳定后，按照预设开工顺序对下一炭化室进行相同操作，至所有炭化室全部完成装煤。 | ||||||
| 14 | 一种焦炉炉顶区烘炉孔结构 | CN202210335295.2 | 2022-03-31 | CN114736693A | 2022-07-12 | 郝传松; 杨俊峰; 赵殿辉 |
| 本发明涉及一种焦炉炉顶区烘炉孔结构，包括烘炉孔顶部空间、烘炉孔水平道及塞子砖；烘炉孔顶部空间与装煤孔沿炭化室纵向间隔设置，烘炉孔顶部空间的底部、装煤孔的底部均与对应炭化室连通；烘炉孔顶部空间两侧的炉顶区、装煤孔两侧的炉顶区沿炭化室横向分别设烘炉孔水平道，连通相邻2个燃烧室的立火道；所述塞子砖用于烘炉结束后封堵各烘炉孔水平道。通过烘炉孔水平道可保证每一个燃烧室立火道均有热气流导入，烘炉孔密封后不同立火道互相不影响；烘炉末期高向横向温度分布均匀，焦炉整体炉组加热时炉温温差小；烘炉结束转正常加热时，烘炉孔密封操作简单且密封效果好。 | ||||||
| 15 | 增加气煤和/或瘦煤配量后焦炉加热制度的调节方法 | CN202011340466.8 | 2020-11-23 | CN112521964B | 2021-06-01 | 鲍俊芳; 冯强; 陈鹏; 张雪红; 陈细涛; 陈昊 |
| 本发明公开了一种增加气煤和/或瘦煤配量后焦炉加热制度的调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中气煤和瘦煤配用比例之和每增加1％，则加热标准温度保持不变，延长结焦时间1.5～2.5分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。 | ||||||
| 16 | 一种液化天然气烘炉系统及工艺方法 | CN201811432549.2 | 2018-11-28 | CN109439342B | 2020-12-01 | 苏蔚; 马海林; 徐吉林 |
| 本发明提供一种液化天然气烘炉系统及工艺方法，所述系统包括煤热解气加热炉(1)，电子点火器(2)，辅助火源(3)，烘炉装置(4)，助燃风机(5)，助燃风机变频调节器(6)，液压天然气罐车(21)，翅片管蒸汽雾化器(23)，天然气稳压罐(27)，排烟风机(37)，排烟风机变频调节器(38)，及温度、压力、流量检测系统。目的在于1)解决在强制排烟系统中低温液化天然气充分雾化、稳定供气、供气与强制排烟的平衡及稳定燃烧问题。2)解决现有烘炉装置火焰过长、燃烧温度过高、烘炉过程难以控制等技术问题。 | ||||||
| 17 | 一种焦炉正压烘炉系统及温度控制方法 | CN201910426581.8 | 2019-05-22 | CN110244803A | 2019-09-17 | 王常海; 王晓东; 何鸥; 张熠; 李申明; 马兴翼; 姜文波; 刘超; 王慧璐 |
| 本发明提供一种焦炉正压烘炉系统及温度控制方法，将烘炉燃气主管道压力作为被控对象，根据实际压力同目标压力的偏差及偏差的变化率自动实时计算并调整烘炉燃气主管道电动调节阀的开度，保证整个烘炉过程中的烘炉燃气压力稳定；在正压烘炉装置的控制中，将燃气支管调节阀开度的反馈值引入控制回路，形成串级调节，其中焦炉烘炉温度控制为主环，燃气支管调节阀开度控制为副环；在燃气支管调节阀开度的控制中，加入调节阀的设定开度的控制以消除空程差，能够克服焦炉正压烘炉装置燃气支管调节阀空程差所造成的影响，精确的对烘炉温度进行控制，提高正压烘炉系统的自动控温精度。 | ||||||
| 18 | 一种液化天然气烘炉系统及工艺方法 | CN201811432549.2 | 2018-11-28 | CN109439342A | 2019-03-08 | 苏蔚; 马海林; 徐吉林 |
| 本发明提供一种液化天然气烘炉系统及工艺方法，所述系统包括煤热解气加热炉(1)，电子点火器(2)，辅助火源(3)，烘炉装置(4)，助燃风机(5)，助燃风机变频调节器(6)，液压天然气罐车(21)，翅片管蒸汽雾化器(23)，天然气稳压罐(27)，排烟风机(37)，排烟风机变频调节器(38)，及温度、压力、流量检测系统。目的在于1)解决在强制排烟系统中低温液化天然气充分雾化、稳定供气、供气与强制排烟的平衡及稳定燃烧问题。2)解决现有烘炉装置火焰过长、燃烧温度过高、烘炉过程难以控制等技术问题。 | ||||||
| 19 | 一种焦炉烘炉平台固定方法 | CN201610222865.1 | 2016-04-12 | CN107286959A | 2017-10-24 | 吴鹏民; 张智勇 |
| 一种焦炉烘炉平台固定方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作“U”形卡，b、组装固定装置。本发明的焦炉烘炉平台固定方法具有避免焦炉烘炉平台横梁安装、拆除时使用焊接和切割对炉柱造成损伤，仅使用螺栓连接，大幅提高高空中烘炉平台安装、拆除的作业效率，并且不使用焊接和切割，符合节能减排原则，拆除时不会造成烘炉平台横梁变短和提高烘炉平台的使用利用率的优点。 | ||||||
| 20 | 粉煤制焦设备及制焦方法 | CN201210521388.0 | 2012-12-07 | CN103160291A | 2013-06-19 | 陈华金 |
| 本发明公开了一种粉煤制焦设备和方法，本发明的粉煤制焦方法包括：在炭化室内逐层安装向下倾斜的粉煤承载板；利用多个粉煤承载板形成相互连通的多层热交换单元，其每层热交换单元均具有基于粉煤承载板上的粉煤堆积区域和气体流动区域，以便形成粉煤和气体可流动的粉煤制焦环境；将粉煤从上至下布入各层热交换单元中，使得每个热交换单元的粉煤堆积区域上分别堆积斜向分布的粉煤层；利用各层的气体流动区域将通过燃烧或者加热产生的热载气体从下向上流动到各层热交换区域，分别与各热交换单元的粉煤层进行热交换，从而产生粉状半焦、煤气和煤焦油。 | ||||||
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