| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种新型的炭化炉 | CN201110141209.6 | 2011-05-27 | CN102796533A | 2012-11-28 | 曾从惠 |
| 本发明涉及一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，每个管式炭化室均设置在火道中，管式炭化室的底部为出料口，出料口的下方设置有熄焦池，火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，第三垂直火道的底部设置有排渣口，第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。本发明生产出来的铸造焦块度均匀、强度好和投资小且对环境污染小。 | ||||||
| 2 | 用于低阶煤、油页岩、石油残渣的低温干馏设备及方法 | CN201210187990.5 | 2012-06-08 | CN102757805A | 2012-10-31 | 常少英; 孟照杰; 王修均; 张华; 丛玉华; 王峰; 刘辉; 赵坤; 王健 |
| 一种用于低阶煤、油页岩、石油残渣的低温干馏设备及方法，该设备由干馏炉回转主机、物料及加热瓷球混合螺旋喂料机、气固分离箱三部分构成，物料及加热瓷球混合螺旋喂料机与干馏炉回转主机的进料端连接，气固分离箱与干馏炉回转主机的出料端连接。干馏炉回转主机是从进料端至出料端向下倾斜布置的筒状结构，干馏炉回转主机的外筒中轴设有内筒，内筒与外筒之间从进料端至出料端由多块沿轴向排布的弧形板连接在一起。本发明的低温干馏设备构造简单、处理产量大、换热高效节能、干馏气体纯度高，可广泛用于各类低阶煤及油页岩、石油残渣等低品位化石能源的低温干馏，可以获得高品位的煤气、焦油、页岩油、半焦等产品。 | ||||||
| 3 | 一种斜底双层炭化室型焦炉 | CN200710108397.6 | 2007-05-30 | CN101314715A | 2008-12-03 | 巩志坚; 田原宇; 靳瑛; 梁鹏; 崔广文 |
| 一种斜底双层炭化室型焦炉，其特征是焦炉由上至下由上层燃烧室、上层炭化室、下层燃烧室、下层炭化室、分烟道、总烟道、焦炉基础等组成，由炉头向炉尾呈向下倾斜，横向将焦炉分为预热干燥段、快速干馏段、均热段，并分段控温。各室之间采用高铝齿形顶板砖相隔，既增加了顶板强度，又提高了传热效率。燃烧室由隔墙分为数量不等、不同功能的水平燃烧火道。在预热干燥段通入冷空气，在空气预热同时，使炭化室温度降低。在快速干馏段炭化室侧墙设置煤气孔和煤气上升道，将煤气导入燃烧室与预热空气混合后燃烧将热间接传向炭化室，使炭化室四面受热，实现焦坯的“快火猛烧”，提高焦坯结焦性。在均热段由快速干馏段燃烧后的烟气由侧墙水平火道导入燃烧室水平火道，向炭化室传热后经烟气下行道导入分烟道，向下层炭化室传热后汇入总烟道经烟囱高空排出。在炉头、炉尾炭化室设有水平移动的炉门用于控制焦坯入炉和型焦出炉。在炉头燃烧室正面墙设有一次供风孔，在炉头炭化室侧墙还设直接供风孔，在炉尾分烟道侧墙上设有二次空气供风孔。 | ||||||
| 4 | 一种烃类原料双提升管催化转化装置 | CN200510017908.4 | 2005-08-24 | CN1919971A | 2007-02-28 | 石宝珍 |
| 一种烃类原料双提升管催化转化装置，属于石油烃类原料催化转化技术领域。包括重油提升管反应器和汽油提升管反应器，汽油提升管反应器出口与沉降器中的汽油反应油气初分离器连接，该分离器下出口管接汽油反应后催化剂储存区，该储存区与重油提升管反应器底部或/和中部连接；重油提升管反应器出口与同一沉降器内的重油反应油气初分离器连接，沉降器通过汽提器、待生立管接再生器，再生器通过再生立管与汽油提升管反应器和重油反应提升管反应器底部连接。汽油反应后催化剂储存区底部设有催化剂流与汽提器连接的出口。本发明可提高重油反应收率1～2％，降低重油反应生成汽油的烯烃含量15％，只用一个沉降器，使用常规再生器，装置简单，节省投资。 | ||||||
| 5 | 多孔坡式隧道多功能炼焦炉 | CN96120210.6 | 1996-10-21 | CN1153808A | 1997-07-09 | 冯元喜 |
| 本发明涉及一种多孔坡式隧道多功能炼焦炉，它属于炼焦设备。该炼焦炉至少由2孔坡式隧道炼焦炉组成。每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗、成型模、预热室、挥发室、炭化室、底火道、高压热交换器、热水交换器、蒸气干燥管、烟道和水封盖，进料斗和成型模设在炼焦炉的上部，预热室和炭化室设在炼焦炉的中部，高压热交换器和热水交换器设在炼焦炉的下部。本发明具有进料口密封严实、不易产生污染、能提取化工副产品、利用余热发电等优点。 | ||||||
| 6 | 一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉 | CN202210401340.X | 2022-04-18 | CN114621774B | 2023-09-22 | 庄晓春; 王思楠 |
| 本发明提供一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，涉及炼焦炉技术领域，解决了现有装置在提炼完毕后将炭块排出时，往往需要先将碳化室的挡板开启，而后在使用刮板将炭块掏出，费时费力的问题。一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，包括炉体、放置部和辅助部；所述炉体放置在地面上，且炉体前端面开设有一个排渣口。因卡槽为L形槽状结构，且当挡板B滑动至最左侧位置时卡槽与放置板呈卡接状，并且此时放置板呈限位状，从而可实现放置板的限位固定，进而防止了在投放煤块时放置板转动导致煤块掉落在炉体外侧。 | ||||||
| 7 | 一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉 | CN202210401340.X | 2022-04-18 | CN114621774A | 2022-06-14 | 庄晓春; 王思楠 |
| 本发明提供一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，涉及炼焦炉技术领域，解决了现有装置在提炼完毕后将炭块排出时，往往需要先将碳化室的挡板开启，而后在使用刮板将炭块掏出，费时费力的问题。一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，包括炉体、放置部和辅助部；所述炉体放置在地面上，且炉体前端面开设有一个排渣口。因卡槽为L形槽状结构，且当挡板B滑动至最左侧位置时卡槽与放置板呈卡接状，并且此时放置板呈限位状，从而可实现放置板的限位固定，进而防止了在投放煤块时放置板转动导致煤块掉落在炉体外侧。 | ||||||
| 8 | 用于低阶煤、油页岩、石油残渣的低温干馏设备及方法 | CN201210187990.5 | 2012-06-08 | CN102757805B | 2013-08-28 | 常少英; 孟照杰; 王修均; 张华; 丛玉华; 王峰; 刘辉; 赵坤; 王健 |
| 一种用于低阶煤、油页岩、石油残渣的低温干馏设备及方法，该设备由干馏炉回转主机、物料及加热瓷球混合螺旋喂料机、气固分离箱三部分构成，物料及加热瓷球混合螺旋喂料机与干馏炉回转主机的进料端连接，气固分离箱与干馏炉回转主机的出料端连接。干馏炉回转主机是从进料端至出料端向下倾斜布置的筒状结构，干馏炉回转主机的外筒中轴设有内筒，内筒与外筒之间从进料端至出料端由多块沿轴向排布的弧形板连接在一起。本发明的低温干馏设备构造简单、处理产量大、换热高效节能、干馏气体纯度高，可广泛用于各类低阶煤及油页岩、石油残渣等低品位化石能源的低温干馏，可以获得高品位的煤气、焦油、页岩油、半焦等产品。 | ||||||
| 9 | 一种斜底双层炭化室型焦炉 | CN200710108397.6 | 2007-05-30 | CN101314715B | 2013-05-08 | 巩志坚; 田原宇; 靳瑛; 梁鹏; 崔广文 |
| 一种斜底双层炭化室型焦炉，其特征是焦炉由上至下由上层燃烧室、上层炭化室、下层燃烧室、下层炭化室、分烟道、总烟道、焦炉基础等组成，由炉头向炉尾呈向下倾斜，横向将焦炉分为预热干燥段、快速干馏段、均热段，并分段控温。各室之间采用高铝齿形顶板砖相隔，既增加了顶板强度，又提高了传热效率。燃烧室由隔墙分为数量不等、不同功能的水平燃烧火道。在预热干燥段通入冷空气，在空气预热同时，使炭化室温度降低。在快速干馏段炭化室侧墙设置煤气孔和煤气上升道，将煤气导入燃烧室与预热空气混合后燃烧将热间接传向炭化室，使炭化室四面受热，实现焦坯的“快火猛烧”，提高焦坯结焦性。在均热段由快速干馏段燃烧后的烟气由侧墙水平火道导入燃烧室水平火道，向炭化室传热后经烟气下行道导入分烟道，向下层炭化室传热后汇入总烟道经烟囱高空排出。在炉头、炉尾炭化室设有水平移动的炉门用于控制焦坯入炉和型焦出炉。在炉头燃烧室正面墙设有一次供风孔，在炉头炭化室侧墙还设直接供风孔，在炉尾分烟道侧墙上设有二次空气供风孔。 | ||||||
| 10 | 铸造型焦炭化炉 | CN02125355.2 | 2002-07-26 | CN1208425C | 2005-06-29 | 李爱启; 张光建; 孙庆跃; 田军章; 李志经; 倪世信; 闻立标; 许志华; 李孟臻; 刘永俊 |
| 一种铸造型焦炭化炉，包括炭化炉组、操作平台、熄焦池及温控、烟气检测系统，该炭化炉组由一至多个单孔炉组成，其每个单孔炉由炉体、炭化室、燃烧室，配风装置及烟道组成；炉体的外壳内设有纵向呈前高后低的阶梯形，横向呈180度半圆形的双层拱顶，拱顶下的炭化室呈前高后低的倾斜构造；炭化室下为燃烧室，该燃烧室有呈20-50度倾斜的前高后低的斜平面炉底，燃烧室上端有进料炉门连接进料平台，下端有出料炉门连接熄焦池；炉体内设有2-6个垂直烟道及分烟道，炭化室前、后端各设有一个炭化室配风口，炉体前、后两端各设有两个烟道配风口；本发明供热全面、均匀，燃料燃烧充分，高效利用热能，加热速度快，加热温度高，减少炭化结焦时间，提高生产效率，增长使用寿命，降低生产成本。 | ||||||
| 11 | 多孔坡式隧道多功能炼焦炉 | CN96120210.6 | 1996-10-21 | CN1049917C | 2000-03-01 | 冯元喜 |
| 本发明涉及一种多孔坡式隧道多功能炼焦炉，它属于炼焦设备。该炼焦炉至少由2孔坡式隧道炼焦炉组成。每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗、成型模、预热室、挥发室、炭化室、底火道、高压热交换器、热水交换器、蒸气干燥管、烟道和水封盖，进料斗和成型模设在炼焦炉的上部，预热室和炭化室设在炼焦炉的中部，高压热交换器和热水交换器设在炼焦炉的下部。本发明具有进料口密封严实、不易产生污染、能提取化工副产品、利用余热发电等优点。 | ||||||
| 12 | 一种外热式斜底炭化焦炉 | CN200920016043.3 | 2009-07-31 | CN201442914U | 2010-04-28 | 刘淑萍; 方会斌 |
| 本实用新型涉及一种炼焦设备，是一种外热式斜底炭化焦炉。每组焦炉由一至多个单孔炉组成，每个单孔炉包括炭化室、燃烧室、装煤炉门、出焦炉门、炉门框、配风装置、烟道，所述的炭化室底部为倾斜结构，由装煤侧至出焦侧向下倾斜；炭化室拱顶为180°半圆形拱顶，与炭化室的倾斜方向相同进行阶梯型砌筑。与现有技术相比，本实用新型的优点是：焦炉结构简单、砖型少，硝烟装煤，所产煤气不出炉，自给自足，投资少。上下方向加热煤层成焦，加热速度块，结焦时间短，成焦率高，节能、环保。 | ||||||
| 13 | 一种新型的炭化炉 | CN201120175816.X | 2011-05-27 | CN202047035U | 2011-11-23 | 曾从惠 |
| 本实用新型涉及一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，每个管式炭化室均设置在火道中，管式炭化室的底部为出料口，出料口的下方设置有熄焦池，火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，第三垂直火道的底部设置有排渣口，第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。本实用新型生产出来的铸造焦块度均匀、强度好和投资小且对环境污染小。 | ||||||
| 14 | 一种密封的焦炉炭化室 | CN201020663428.1 | 2010-12-16 | CN201933052U | 2011-08-17 | 王文科; 任志勇; 孙文军; 马秋书 |
| 本实用新型公开一种密封的焦炉炭化室，一种密封的焦炉炭化室，包括炭化室室体，炭化室室体的吸烟除尘口设有炉盖，炭化室室体上设有凹槽，炉盖的边沿设置在凹槽内。本实用新型在炭化室本体与炉盖相接触的位置设有凹槽，将炉盖的边缘放置在凹槽内。使得盖子和吸烟除尘口之间的密封好，能够防止漏气。另外，本实用新型的密封比较快捷，操作环境较好。 | ||||||
| 15 | 无烟粉煤型焦焦结炉 | CN96245218.1 | 1996-11-13 | CN2269398Y | 1997-12-03 | 李有富; 李录; 秦发明; 王国强; 王跃; 王正国 |
| 一种无烟粉煤型焦焦结炉，包括炉墙、炉顶、炉门、炉座、炉底、其特征在于：炉底为斜式炉底，斜式炉底的上表面为非平面结构，炉体内设置由火道、引风机及并联于两者间的若干个串联燃烧室组构成的多组并联多次导焰燃烧系统和并联送风系统。其勿需煤气等辅助能源、炉温易控、挥发物和空气混合均匀，多次导焰燃烧充分，焦结时间短，无生焦现象，热效率高，减少了环境污染。自动进出料，炉外熄焦，每平方米炉底面积产量为现有炉型的4～5倍，成焦率达95％以上。 | ||||||
| 16 | Process and system for whole tyres and plastic composites pyrolysis to fuel conversion and compound recovery | US14423531 | 2013-07-12 | US10865345B2 | 2020-12-15 | Frank Riedewald |
| Disclosed is a process for treating waste plastic materials such as whole tyres, coarsely cut tyres, large plastic pieces, plastic composites such as hoses or combinations of above into gases, liquids and solids by direct heating in a pyrolysis liquid (1) such as molten salt or molten metal. The pyrolysis system is constructed such that the segregation of the light and heavy materials occurs within the pyrolysis chamber. The carbon black is segregated from the pyrolysis vapours via a cyclone and fractions of carbon black may be obtained by installing a number of cyclones in series so that different qualities of carbon black may be produced. Diesel or other oils, steel, carbon black, ZnO and synthesis gas are recovered; all of which can be feed streams to other processes. This process avoids the inefficient procedure of cutting the tyres or other plastic composites into small pieces before treatment by pyrolysis and also recovers valuable components. | ||||||
| 17 | X c coking retost oven | US1664632D | US1664632A | 1928-04-03 | ||
| 18 | Inclined coking retort oven | US50414221 | 1921-09-29 | US1570871A | 1926-01-26 | ACKEREN JOSEPH VAN |
| 19 | Carbonizing furnace retort | US36885420 | 1920-03-26 | US1409598A | 1922-03-14 | HOWARD SMITH CHARLES |
| 20 | JPS5942717B2 - | JP13074076 | 1976-10-30 | JPS5942717B2 | 1984-10-17 | HIRAO EIJI; TAKANO KYOHEI |
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