子分类：
- C10B53/00：专门适用于特殊的固态原材料或特殊形状的固态原材料的分解蒸馏
- C10B57/00：以上未包括的其他工艺过程；一般分解蒸馏过程的特征
- C10B1/00：炭化炉
- C10B3/00：带立式炭化室的炼焦炉
- C10B5/00：带卧式炭化室的炼焦炉
- C10B7/00：在炉内有传送原料的机械装置的炼焦炉
- C10B9/00：蜂巢式焦炉
- C10B11/00：带倾斜碳化室的炼焦炉
- C10B13/00：带有在机械压力下供给并保持炉料装置的炼焦炉
- C10B15/00：其他炼焦炉
- C10B17/00：炼焦炉的预热
- C10B19/00：以电加热炼焦炉
- C10B21/00：以可燃气体加热炼焦炉
- C10B23/00：其他加热炼焦炉的方法
- C10B25/00：炼焦炉的门或封闭物
- C10B27/00：干馏气的排出装置
- C10B29/00：炼焦炉的其他部件
- C10B31/00：用于炼焦炉的装料装置
- C10B33/00：用于炼焦炉的卸料装置；焦炭导向装置
- C10B35/00：用于炼焦炉的装料、卸料联合装置
- C10B37/00：装入炉内的煤的机械处理
- C10B39/00：焦炭的冷却或骤熄
- C10B41/00：安全装置，如用于焦炭卸料中的信号及控制装置
- C10B43/00：防止或去除积垢
- C10B45/00：其他部件
- C10B47/00：间接加热使固体含碳物料干馏，如用外部燃烧
- C10B49/00：以热载体，包括待加工的固态物料的部分燃烧，直接加热使固态含碳物料干馏
- C10B51/00：以直接与间接加热相结合的固态含碳物料的干馏
- C10B55/00：矿物油、沥青、焦油或类似物，或它们与固态含碳物料的混合物的焦化
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 多孔高反应性炭材料及其制备方法和应用 | CN202211003876.2 | 2022-08-22 | CN117660031A | 2024-03-08 | 毕传光 |
| 本发明涉及一种多孔高反应性炭材料及其制备方法和应用，属于炭化燃料技术领域。该材料采用低阶煤为原料，通过中温热解方法制备获得中温热解炭，再以中温热解为原料，掺混富钙镁改性剂后在水蒸气条件下进行高温活化的方法最终制备而成。该材料的比表面积大于30 m2/g，总孔体积大于25 cm³/g，可磨性指数大于55，CO2反应性大于60。将该材料与高炉喷吹煤粉混合后粉碎，利用喷吹装置喷入高炉风口与热风混合燃烧，可以显著提高燃烧的反应性能，改善高炉冶炼的稳定顺行，可大幅度提高高炉的煤比。 | ||||||
| 142 | 一种生活垃圾热解炭化炉 | CN202211004957.4 | 2022-08-22 | CN117660027A | 2024-03-08 | 王其; 曹红军; 陈凯华; 贾麟; 贾立雄; 杨俊 |
| 本发明涉及一种生活垃圾热解炭化炉，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体的下表面固定有底座，所述炭化炉本体内腔的背壁设有处理机构，所述炭化炉本体的下表面连通有排渣管，所述炭化炉本体的右侧设有净化机构。该生活垃圾热解炭化炉，经处理机构中各结构之间的相互配合，通过设置第一电机、主动齿轮和从动齿轮，第一电机启动后，使固定杆、定位圈和活动杆运动，活动杆的运动实现了落料板上下移动，使产生的灰渣不会堆积在落料板上，保证了灰渣的落料通畅，防止后续生活垃圾出现热解碳化不充分的情况发生，提高了该热解碳化炉的处理效果，再配合净化机构，减少了废烟和有害气体的排放，实现了环保的目标。 | ||||||
| 143 | 一种生活垃圾、污泥、餐厨垃圾协同处理一体化装置 | CN202211052420.5 | 2022-08-30 | CN117658407A | 2024-03-08 | 王其; 曹红军; 陈凯华; 贾麟; 贾立雄; 杨俊 |
| 本发明涉及一种生活垃圾、污泥、餐厨垃圾协同处理一体化装置，包括基板，所述基板的上表面固定有干化热解碳化机，所述基板的上表面固定有热解炉，所述热解炉位于干化热解碳化机的上方，所述基板的上表面固定有余热锅炉，所述基板的上表面固定有烟气净化塔，所述干化热解碳化机、热解炉和烟气净化塔的内部均连通有烟气管，所述干化热解碳化机的外侧设有防止炉渣出料时堵塞的出料机构。该生活垃圾、污泥、餐厨垃圾协同处理一体化装置，通过热解炉、干化热解碳化机、烟气净化塔、余热锅炉和烟气管的协同配合，在对物料进行处理时，先对物料进行热解处理，并使物料转化成炉渣，同时对热解时产生的烟气进行余热回收处理。 | ||||||
| 144 | 一种活性焦炭化装置及方法 | CN201910640296.6 | 2019-07-16 | CN110272748B | 2024-03-08 | 柯雪利; 熊敬超; 黄玉鸿; 向绪洲; 游舟; 刘子豪; 邵雁; 向浩; 刘升 |
| 一种活性焦炭化装置及方法，通过炭化炉燃气燃烧室为炭化炉提供用于造粒料炭化的高温烟气；使造粒料在炭化炉中的高温烟气下进行炭化，形成炭化料；将炭化料送入炭化料冷却器中，通过冷却器空气入口送入空气，通过流动的空气使炭化料冷却，使冷却器空气出口与所述回用空气入口连通，并将被炭化料加热后的空气送入炭化炉燃气燃烧室并作为炭化炉燃气燃烧室的助燃空气；将炭化炉尾气焚烧室和回用燃气通道的进口均与所述炭化炉的尾部连通，使炭化炉的尾气一部分进入回用燃气通道，并通过回用燃气通道回到炭化炉燃气燃烧室进行再燃烧利用，另一部份进入炭化炉尾气焚烧室进行再燃烧，并通过尾气处理单元处理燃烧后的废气。 | ||||||
| 145 | 一种人粪便和厨余垃圾发酵渣水热碳化制备生物炭方法 | CN202410117846.7 | 2024-01-29 | CN117645882A | 2024-03-05 | 金璠; 朱立新; 李子富 |
| 本发明公开了一种人粪便和厨余垃圾发酵渣水热碳化制备生物炭方法，涉及有机污染物资源化利用技术领域，具有利用人粪便和厨余垃圾，获得质优价廉的生物炭产品的优点，其技术方案要点是：粪便和厨余垃圾预处理过程：将厨余垃圾投入化粪池与人粪便一起进行发酵稳定化处理，减少后续工艺产生臭味；水热碳化过程，将发酵后的浆液加入水热碳化反应器中，密闭升温至200℃左右，压力控制在2Mpa以下，并持续1~2小时，使物料碳化；待水热碳化反应器的反应仓冷却后，即可获得水与生物炭的混合产品；水和生物炭通过过滤分离，即可获得生物炭产品。 | ||||||
| 146 | 储焦塔排焦口吸尘装置 | CN201710711827.7 | 2017-08-18 | CN107345144B | 2024-03-05 | 钱虎林; 夏燚; 邱全山; 李文忠; 秦本权; 夏鹏飞; 李昊岭; 方亮青; 汤培林 |
| 本发明公开了一种储焦塔排焦口吸尘装置，包括除尘管道、用于提供吸力的吸尘风机和设置于储焦塔的排焦口两侧且用于将排焦时产生的粉尘引导至除尘管道中的吸尘罩，吸尘罩具有吸尘口且吸尘口的高度高于排焦口的高度。本发明的储焦塔排焦口吸尘装置，完全能够捕集干焦排放装焦过程中产生的大量粉尘，减少环境污染。 | ||||||
| 147 | 一种以塑料为原料生产天然气的方法 | CN202210959658.X | 2022-08-11 | CN117625264A | 2024-03-01 | 路芳; 陈佳丽; 司晓勤 |
| 本申请公开了一种以塑料为原料生产天然气的方法，具体步骤为，在无溶剂体系下，将塑料与催化剂混合，在含有还原性气氛的密闭压力容器中反应I，得到天然气，其中所述催化剂为雷尼型催化剂。通过上述步骤制备得到的天然气的碳产率可达89.1％，该过程工艺简单，易于操作，可减少废弃塑料带来的环境污染，得到高纯度的天然气，开辟了天然气生产新路径。 | ||||||
| 148 | 一种炭化炉无氧干馏炭化工艺 | CN202311619336.1 | 2023-11-30 | CN117625227A | 2024-03-01 | 张连元; 王军; 柳小强; 张建利 |
| 本发明提供一种炭化炉无氧干馏炭化工艺，涉及无氧干馏炭化工艺领域。该炭化炉无氧干馏炭化工艺，具体包括以下步骤：S1.材料准备，S2.内部结构调整参数，S3.运行参数控制，S4.平稳运行控制，S5.定型工艺参数，S6.成品活性炭性能评价。通过工艺步骤中的内部结构调整参数进行反馈，以便调整炭化料堆放层结构和温度分布，从而使调整过程更加方便，这一过程最终为炭化炉内部结构调整参数提供了最佳设置，以便在进行调整时，能够根据各层温度和炭化效果找到最佳的内部设置参数，在炉内还安装了气压杆，可根据炉内气压的变化带动炭化料堆放层的位置产生变化，进而方便了对多层位置温度及炭化效果的评估。 | ||||||
| 149 | 一种石油基炭素材料及其制备方法 | CN202311636768.3 | 2023-12-01 | CN117625226A | 2024-03-01 | 范士广; 孙胜男; 卢芳芳; 孙强; 刘曾奇; 徐振; 王逸伟; 郭绪强 |
| 本发明涉及炭素材料领域，具体涉及一种石油基炭素材料及其制备方法。该方法包含将炭化原料经热转化获得含有20‑40wt％次生沥青质的重质沥青，并将上述重质沥青经芳香烃溶剂溶解得到重质沥青‑芳烃混合物，接着重质沥青‑芳烃混合物经过极性溶剂沉降萃取得到金属复合物和重质沥青沉淀物，最后，将重质沥青沉淀物置于焦化反应釜中进行焦化处理得到石油基炭素材料。本方法具有反应条件温和、溶剂沸点低且可重复利用、减少杂原子引入，制备得到的石油基炭化原料中重金属的含量低的优点。 | ||||||
| 150 | 一种农林生物质热解制备装置及制备方法 | CN202311642209.3 | 2023-12-04 | CN117625224A | 2024-03-01 | 刘珠伟; 李林; 黎明欣; 刘艳; 宋祥磊; 刘学东 |
| 本发明公开了一种农林生物质热解制备装置，包括生物质热解炉体、热解组件、旋转式翻料外导组件、渐变式温控调节机构和废气降尘分流器，生物质热解炉体包括炉体外壳和安装于炉体外壳上的下料斗，下料斗的末端通过管道与炉体外壳相连接且外围分设有三组支撑脚，三组支撑脚的底部均设置有浮动器，浮动器安装于炉体外壳上，炉体外壳的右下角开设有排料口，热解组件位于下料斗的下方且位于炉体外壳内，旋转式翻料外导组件横向穿插于热解组件内，旋转式翻料外导组件从左至右依次设置翻炒器、螺旋引导器和位置调节器。本发明可以实现对生物质原料的快速均匀热解、螺旋导向、渐变式降温以及废气处理操作，提高对生物质原料的热解效果。 | ||||||
| 151 | 一种可替代冶金焦炭的致密生物炭颗粒及其制备方法 | CN202311620450.6 | 2023-11-30 | CN117625223A | 2024-03-01 | 靳强; 王宏涛 |
| 本发明属于资源环境技术领域，具体涉及一种可替代冶金焦炭的致密生物炭颗粒及其制备方法。本发明提供的致密生物炭颗粒的制备工艺较为简单，稳定性高，容易操作，制备原料均来源于废弃生物质材料，成本低，整个制备工艺达到了“以废治废”的效果，实现了废弃生物质的资源化利用并具有较好的经济效益，具有广阔的应用前景和潜在的工业化价值。 | ||||||
| 152 | 沼液堆沤秸秆热解制备多孔炭材料的联合设备 | CN202311208318.4 | 2023-09-19 | CN117625222A | 2024-03-01 | 高柯; 王浩鹏; 遆曙光; 齐天; 胡张保; 刘洋 |
| 本发明涉及沼液堆沤秸秆热解制备多孔炭材料的联合设备，包括堆沤装置、干燥装置、输送装置以及热解炉，堆沤装置包括顶部一侧等间距设有数个进料口、另一侧设有出料口的发酵仓，发酵仓内对应进料口处设有发酵单元、对应出料口处设有排料传送机构，发酵单元上固设有散热机构；所述干燥装置包括顶部敞口的干料仓，干料仓内设有与水平面呈夹角设置的滤网板，滤网板低点处对应干料仓的出料口设置；所述输送装置包括底部进料口连接干料仓的出料口、顶部的出料口连接热解炉物料进料口的绞龙输送机。本发明结构采用沼液对秸秆等生物质进行堆沤发酵处理来分解生物质中的纤维素，进而保证生物质中的木质素可以高效参与热解过程并生成多孔生物质炭材料。 | ||||||
| 153 | 富氢工业有机固废和废木质纤维材料共热解制备热解炭和热解油的方法 | CN202311783172.6 | 2023-12-22 | CN117625221A | 2024-03-01 | 袁浩然; 张原翔; 蔡进廷; 王亚琢; 张元甲; 孙一博; 陈勇 |
| 本发明提供了一种富氢工业有机固废和废木质纤维材料共热解制备热解炭和热解油的方法，该方法包括以下步骤：将富氢工业有机固废和废木质纤维材料按质量比1:0.2～5之间进行充分混合，在无氧环境、400～800℃下进行共热解，升温速率为0.1～100℃/s，共热解的保温时间为30～600s，制备得到热解碳和热解油；利用不同原料的化学特性进行合理配伍，平衡碳源和氢源，能够制得高品质热解炭，或能选择性制备富含芳烃和糠醛、左旋葡聚糖等高附加值的生物质基平台化合物的热解油并能优化热解可燃气态产物的燃烧性能，实现自维持热解。 | ||||||
| 154 | 一种实现含油污泥资源分类利用的热解工艺与装置 | CN202311568326.X | 2023-11-23 | CN117625218A | 2024-03-01 | 李小燕; 樊萌涛 |
| 本发明为一种实现含油污泥资源分类利用的热解工艺与装置。所述的实现含油污泥资源分类利用的热解工艺的装置，包括进料设备、前端连接罩、回转式热解设备、尾端连接罩、卸渣口、第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管、传动装置和控制系统；回转式热解设备，其主体为一个卧式的双层筒体，包括同心布置的内筒体和外筒体；工艺中，含油污泥在不同温度区间产生的水蒸气、轻质组分热解产物和重质组分热解产物，分别经对应的抽风管排出回转式热解设备。本发明简化工艺流程并提高装备运行可靠性，可以实现热解产物的分类搜集，有助于后续热解产物的分类定向催化利用。 | ||||||
| 155 | 一种新型旋转焦罐 | CN202311596433.3 | 2023-11-27 | CN117625216A | 2024-03-01 | 向荣; 杨国; 胡祖军; 杨灼铜; 蒋露平; 刘志成; 姚敏; 刘源鑫; 邓金龙; 曾庆勇 |
| 本发明提供一种新型旋转焦罐，包括：焦罐架，所述焦罐架包括直筒段和落料段，所述直筒段的内圈铺设有竖衬板组，所述落料段的内圈铺设有斜衬板组；其中，所述竖衬板组与所述斜衬板组之间均设置有膨胀间隙，且所述斜衬板组与水平面的倾斜角度为40‑50度，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：本申请通过将落料段倾斜设置40‑50度，加快红焦落料速度，根本解决焦罐底部堆料问题；在竖衬板组和斜衬板组之间均设置有膨胀间隙，给予了衬板受热膨胀变形的空间，避免衬板受热膨胀互相挤压导致的衬板断裂，延长了衬板的使用寿命。 | ||||||
| 156 | 一种防止蓄热室滑动层漏气装置 | CN202311595085.8 | 2023-11-27 | CN117625215A | 2024-03-01 | 王笑非; 宫庆伟; 牛聪; 赵殿辉; 韩龙; 肖长志; 杨俊峰 |
| 本发明涉及一种防止蓄热室滑动层漏气装置，包括若干个钢管，下喷管的底端固定连接法兰一，钢管的底端固定连接法兰二，每个钢管套接在相应的下喷管内，法兰一与法兰二固定连接，每个钢管的顶端穿过滑动层至第一煤气管砖通道。本发明的优点是：钢管的顶端穿过滑动层至蓄热室硅质煤气管砖通道，煤气通过下喷管接入钢管底端，解决了由于滑动层部位砌体不完全粘结带来的煤气窜漏的的问题，同时减少蓄热室小烟道放炮，提高了生产安全性以及焦炉热效率，投资成本低，易于实现；热态烘炉后，最终使得硅质煤气管砖通道的中心轴与粘土煤气管砖通道的中心轴重合，此时钢管伸入至蓄热室硅质煤气管砖通道，方便插入钢管，便于施工。 | ||||||
| 157 | 一种焦炉斜道炉头封墙结构 | CN202311491110.8 | 2023-11-10 | CN117625213A | 2024-03-01 | 耿宁; 张涛; 钱启; 武明华; 肖长志; 韩龙; 杨俊峰 |
| 本发明涉及一种焦炉斜道炉头封墙结构，包括封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖，封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙及蓄热室炉头封墙耐火砖之间均采用咬合砌筑。炉头三角区封墙采用两层耐火砖错缝砌筑，且内外两层耐火砖与周围墙体之间采用咬合砌筑，使斜道内部与炉外更好地隔绝，保证斜道炉头封墙具有优良的密封性能，有利于减少热量散失，保证炉头温度恒定，节约燃料和能源，实现焦炉的长期稳定运行和精准调节。 | ||||||
| 158 | 一种造纸污泥半焦与不同种类污泥共热解降低含氮硫污染物排放的方法 | CN202210988481.6 | 2022-08-17 | CN117623567A | 2024-03-01 | 亓伟; 王琼; 陈昕洋; 王闻; 梁翠谊; 胡云子; 王忠铭 |
| 本发明公开了一种造纸污泥半焦与不同种类污泥共热解降低含氮硫污染物排放的方法，将造纸污泥热解后的半焦残渣与不同种类污泥掺杂共热解，减少后者热解过程中的含氮、含硫污染物排放，实现“以废治废”的目标，符合可持续发展的环保理念，还能为造纸污泥的资源化综合利用提供一种新的思路。 | ||||||
| 159 | 通过炼油厂FCC和烷基化单元将塑料废物转化为聚丙烯的循环经济 | CN202080089682.1 | 2020-12-23 | CN114867824B | 2024-03-01 | H-K·提姆肯 |
| 提供了一种将废塑料转化为回收料用于聚丙烯聚合的连续方法。该方法包括选择含有聚乙烯和/或聚丙烯的废塑料，将废塑料通过热解反应器以将至少一部分聚烯烃废物热裂解并产生热解流出物。将热解流出物分离成废气、石脑油/柴油馏分、重质馏分和烧焦物。将包含石脑油/柴油和重质馏分的热解油和和任选的蜡送到炼油厂FCC单元。从FCC单元中回收液化石油气C3‑C5烯烃/链烷烃混合物并送入炼油厂烷基化单元。从烷基化单元回收丙烷馏分并送至脱氢单元来生产丙烯。将丙烯送至丙烯聚合反应器。 | ||||||
| 160 | 一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统及工艺 | CN202010385666.9 | 2020-05-09 | CN111423898B | 2024-03-01 | 杨宇; 邓渝川; 林顺洪; 郭大江; 季炫宇; 杨鲁 |
| 本发明涉及废塑料处理技术领域，提供了一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统及工艺，包括料仓、螺旋给料机、第一旋风炉、第二旋风炉、催化改质—焙烧再生塔、精馏塔和引风机，螺旋给料机的入口与料仓连通，第一旋风炉的入口与螺旋给料机的出口连通，第二旋风炉的入口与第一旋风炉的固体出口连通，催化改质段的入口与第二旋风炉的固体出口连通，催化改质段的气体入口与第一旋风炉的气体出口连通，催化改质段的气体出口与精馏塔连通，焙烧再生段的气体出口与第二旋风炉的入口连通。精馏塔的入口与催化改质段的气体出口连通。本发明提供的一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统及工艺，对废塑料的处理能力较强且复杂程度较低。 | ||||||
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