1.一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：包括加热座（101），所述加热座（101）的上方设置有施压块（102）；
所述施压块（102）的顶部安装有液压缸（103），所述液压缸（103）带动所述施压块（102）靠近或者远离加热座（101）；
所述加热座（101）的内部具有回收腔（108），所述回收腔（108）的形状与轮胎的形状匹配；
所述加热座（101）的内部安装有加热丝（213），所述加热丝（213）将热量传递至所述加热座（101）的回收腔（108）内；
所述加热座（101）的内部还开设有冷却腔（204），所述冷却腔（204）的内部装有冷却液，所述冷却腔（204）的形状与回收腔（108）的形状匹配，并且冷却腔（204）将回收腔（108）包裹。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述加热座（101）的底部安装有底座（109），所述底座（109）的顶部连接有转动架（106），所述加热座（101）的两端与所述转动架（106）的顶部铰接，所述转动架（106）的一端安装有第一电机（107），所述第一电机（107）的输出端与所述加热座（101）的一端固定连接，所述第一电机（107）能够带动所述加热座（101）转动。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述底座（109）的顶部连接有支架（105），所述液压缸（103）的顶部与支架（105）的内壁顶部连接，所述液压缸（103）的底部连接有连接架（104），所述连接架（104）的底部与所述施压块（102）的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述底座（109）的顶部还连接有伸缩杆（110），所述伸缩杆（110）的顶部连接有支撑板（111），所述支撑板（111）将加热座（101）的底部支撑。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述加热座（101）的中部连接有凸块（201），所述凸块（201）的内部开设有空腔（202），所述冷却腔（204）与空腔（202）之间开设有连通孔（205），所述空腔（202）的顶部开设有通口（206），所述空腔（202）的内部设置有驱动块（207），所述驱动块（207）的底部连接有第二电机（209），所述第二电机（209）的输出端与所述驱动块（207）的底部连接，所述驱动块（207）的周围连接有叶片（210），所述驱动块（207）和叶片（210）的内部开设有腔体，且腔体之间相互连通，所述驱动块（207）的顶部连接有进料筒（208），所述进料筒（208）的内部安装有两个管道（211）。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述驱动块（207）的外壁连接有滑块（214），所述空腔（202）的内壁顶部连接有固定环，所述固定环的内壁开设有环形槽（215），所述环形槽（215）为封闭波浪形，所述滑块（214）与环形槽（215）的内部滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述空腔（202）的底部开设有循环口（203），所述支撑板（111）的中部连接有两个循环管（112），所述循环管（112）能够插入所述循环口（203）内。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述加热座（101）的内部开设有加热腔（212），所述加热丝（213）固定安装在所述加热腔（212）的内部。
9.用权利要求8所述的回收装置实现轮胎热裂解设备的再冷却回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
将加热座（101）旋转至水平状态，并且用伸缩杆（110）和支撑板（111）对加热座（101）进行支撑，并且将施压块（102）升高、使加热座（101）和加热座（101）之间形成间隙；
将需要回收的轮胎放置在加热座（101）上的回收腔（108）内，然后液压缸（103）带动施压块（102）向下挤压，让施压块（102）往回收腔（108）的方向挤压，同时、加热座（101）开始加热，将轮胎熔化；
当轮胎被高压挤压变形并且彻底熔化完成后，加热座（101）停止加热，并且将外部的冷却液从循环管（112）注入到加热座（101）的内部，使加热座（101）快速降温，让融化完成的轮胎被快速降温，使融化完成的轮胎再次固化；
从管道（211）将冷却液注入到驱动块（207）的内部，让驱动块（207）对加热座（101）内部的冷却液再次降温，提高冷却的时间；
第二电机（209）带动驱动块（207）转动，让驱动块（207）外壁的滑块（214）与空腔（202）内壁顶部的环形槽（215）滑动，由于滑块（214）的水平位置不变，因此当滑块（214）在环形槽（215）内滑动时、可以带动凸块（201）的顶部上下拨动，从而让加热座（101）整体发生形变，使熔化并固化后的轮胎快速脱模。