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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种从费托油品中提纯聚合级1-庚烯的方法 | CN202310935070.5 | 2023-07-27 | CN116924875A | 2023-10-24 | 石永杰; 沈永斌; 陈久洲; 黄浩; 邵光涛; 杨自玲; 袁华; 庄壮; 石好亮; 杨顺; 金梦; 董国如 |
| 本发明提供了一种从费托油品中提纯聚合级1‑庚烯的方法，其包括：S1，切割费托油品，得到C7馏分段；S2，将C7馏分段进行脱酸处理，其次水洗，得到脱酸物料；S3，将脱酸物料进行第一脱氧处理，得到脱氧物料；S4，使脱氧物料与络合剂发生络合反应，得到络合物，其次将络合物依次进行沉降过滤、解络合，得到C7正构烃物料；S5，将C7正构烃物料进行精馏处理，得到1‑庚烯粗产品；S6，将1‑庚烯粗产品进行第二脱氧处理，得到聚合级1‑庚烯。本发明可以解决现有技术中对于从费托合成油品中分离1‑庚烯的研究不足、难以实现低成本地回收得到高纯度的1‑庚烯的问题。 | ||||||
| 82 | 一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法 | CN202210366125.0 | 2022-04-08 | CN116920452A | 2023-10-24 | 李牧群 |
| 本发明涉及高温煤焦油深加工领域。具体涉及一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法：步骤S10：制取稀碱液；步骤S20：将稀碱液和未洗三混油加入洗涤釜；步骤S30：将充气板装置放入洗涤釜；步骤S40：搅拌三混油与稀碱液；步骤S50：静置已洗三混油，利用充气板装置形成物理隔层；步骤S55：压缩气泵的管道移动至充气板装置上方；步骤S60：抽取已洗三混油；步骤S70：排出稀碱液；步骤S80：初馏已洗三混油；步骤S90：精馏已洗三混油；步骤S100：自精馏塔塔顶采出工业萘。 | ||||||
| 83 | 丙烷催化脱氢流化床反应-再生耦合装置及丙烷催化脱氢工艺方法 | CN202210841189.1 | 2022-07-18 | CN115253934B | 2023-10-24 | 刘梦溪; 卢春喜; 徐春明; 姜桂元; 李建 |
| 本发明提供了一种丙烷催化脱氢流化床反应‑再生耦合装置及丙烷催化脱氢工艺方法。本发明提供一种流化床反应器，其包括原料输送系统、预提升系统、反应系统、气固分离系统和内循环管线；反应系统包括锥形提升管和湍流床反应器；原料输送系统、预提升系统、锥形提升管、湍流床反应器、气固分离系统由下至上依次连通，气固分离系统的底部出口与所述内循环管线的入口连接，内循环管线的出口与所述原料输送系统和/或反应系统连接，气固分离系统的壳体的顶部设有产品气出口。本发明提供的丙烷催化脱氢流化床反应‑再生耦合装置包括上述流化床反应器、气固环流再生器、待生斜管与再生斜管。本发明还提供在上述耦合装置中进行的丙烷催化脱氢工艺方法。 | ||||||
| 84 | 一种焦化液化气提纯制备丙烯的方法 | CN202311146058.2 | 2023-09-07 | CN116903431A | 2023-10-20 | 王学清; 王荣翔; 赵海伟; 高玉立; 曹冲冲 |
| 本发明提供了一种焦化液化气提纯制备丙烯的方法，属于焦化液化气提纯领域；所述焦化液化气提纯制备丙烯的方法包括初步脱硫、二次脱硫、完全脱硫、精馏、脱水步骤；所述二次脱硫步骤为，将初步脱硫后的焦化液化气投入醇胺吸收塔，利用吸收液脱除硫化氢；所述吸收液组成为去离子水、二异丙醇胺、聚乙烯蜡、氢氧化钠与助剂；所述助剂的制备方法为，将柠檬酸钠、环氧大豆油与氧化铝混合，在66‑70℃下热处理23‑27min，冷却后制得助剂。采用本发明的提纯方法制得的丙烯，纯度为99.96‑99.99%，收率为96.3‑96.8%，硫化氢含量为0.01‑0.04μg/m3，总硫含量为0.25‑0.32μg/m3。 | ||||||
| 85 | 一种回收α-乙基呋喃甲醇生产中氯乙烷及其溶剂的方法 | CN202211501048.1 | 2022-11-28 | CN116063150B | 2023-10-20 | 张翼飞; 阮进林; 郑东志; 简柏柳 |
| 本申请公开了一种回收α‑乙基呋喃甲醇生产中氯乙烷及其溶剂的方法。本发明的技术方案通过首先对回收废溶剂进行预热处理，送入浓硫酸喷淋罐中进行喷淋干燥和除杂处理得到粗品，最后将得到的粗品采用分隔壁精馏塔进行分离纯化，即可得到满足生产需求的氯乙烷、满足生产需求的四氢呋喃以及甲苯粗品，然后将得到的甲苯粗品进一步精馏，即可得到满足生产需求的甲苯。本发明所述的技术方案不仅降低了生产成本和污水处理成本，同时还降低了对环境污染。此外，本发明所述的技术方案还对第一次淋洗后得到的淋洗液进行了闪蒸处理，进一步提高了氯乙烷和溶剂的回收收率。 | ||||||
| 86 | 一种用于重芳烃分离的系统 | CN202310762887.7 | 2023-06-26 | CN116875340A | 2023-10-13 | 陶江; 杨慧昌; 李来福; 王健良; 赵志阳; 汪青; 王宇; 朱常宝 |
| 一种用于重芳烃分离的系统，包括有重芳烃分离塔与闪蒸塔，闪蒸塔的底部具有产品出口；具有一个第一壳程、至少两个管程的第一缠绕管式换热器，第一壳程的入口与重芳烃分离塔的顶部出口相连通，出口连通至下游，记两个管程分别为第一管程、第二管程，且沿着壳程介质由第一壳程的入口至出口的方向，第一管程位于第二管程的上游，第一管程的入口供热水输入，第一管程的出口供蒸汽输出，第二管程的入口供重芳烃原料输入；具有一个第二壳程、至少一个第四管程的第二缠绕管式换热器；所述重芳烃分离塔的底部第一出口与所述闪蒸塔的中部入口之间通过第二管线相连通，且所述第二管线上设有第二加热器。与现有技术相比，本发明能提高热量利用率。 | ||||||
| 87 | 将油田丁烷原料正丁烷化至热裂化器的方法 | CN201980028432.4 | 2019-04-23 | CN112041290B | 2023-10-10 | 维贾伊·丁卡尔·博达斯; 苏丹·奥特埃贝; 吉列尔莫·莱亚尔; 穆罕默德·比斯米拉·安萨里 |
| 本发明描述了一种生产油田丁烷的方法。该方法包括增加油田丁烷中正丁烷的浓度。该方法可以包括浓缩过程，该浓缩过程包括蒸馏和热裂化过程。 | ||||||
| 88 | 从含烃物流中分离提纯1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法和系统 | CN202210297758.0 | 2022-03-24 | CN116836035A | 2023-10-03 | 黄鑫; 李丽; 朱豫飞; 郑志刚 |
| 本发明涉及分离提纯含烃物流领域，公开了从含烃物流中分离提纯1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯的方法和系统，包括：将含烃物流进行馏分切割，得到C5‑馏分物流、C6‑C8馏分物流、C9+馏分物流；将C6‑C8馏分物流、复合萃取剂和水相接触进行萃取分离，得到萃取相和萃余相；将萃余相先后进行精馏分离处理、精分脱重处理和萃取精馏处理，得到1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯；其中，萃取相经过溶剂回收后，得到的回收萃取剂循环加入复合萃取剂中；复合萃取剂包含萃取剂a和萃取剂b，萃取剂a选自N‑甲基吡咯烷酮和/或N,N二甲基乙酰胺，萃取剂b选自γ‑丁内酯和/或N‑甲酰吗啉；且复合萃取剂用于萃取精馏处理。萃取剂单一，最终的费托合成油中含氧化合物的含量10ppm(质量)以下。 | ||||||
| 89 | 一种烯烃回收方法及装置 | CN202310793458.6 | 2023-06-30 | CN116813443A | 2023-09-29 | 邓宏达; 昝大鑫; 刘哲; 吕云飞; 王鑫 |
| 本申请公开了一种烯烃回收方法及装置，涉及石油化工领域。所述的烯烃回收方法通过采用膜分离技术分离裂解炉流出物中的氢气，从而提高流出物的露点温度，降低冷凝所需要的能耗，达到减少相对昂贵的乙烯冷剂的使用、增加相对廉价的丙烯冷剂的使用的目的。 | ||||||
| 90 | 一种烯烃回收系统及方法 | CN202310792600.5 | 2023-06-30 | CN116808612A | 2023-09-29 | 刘哲; 昝大鑫; 邓宏达; 吕云飞; 王鑫 |
| 本申请公开了一种烯烃回收系统及方法，涉及石油化工领域。所述的烯烃回收烯烃包括第一压缩机、脱丙烷塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔和精馏塔一，通过在脱丙烷塔和脱甲烷塔之间设置有脱甲烷预处理模块，对脱丙烷塔顶部的物料一进行预处理，这样提前分离出部分C2、C3产品，进而大大减少了脱甲烷塔的负荷。 | ||||||
| 91 | 一种分离催化干气中乙烯和乙烷的方法 | CN202011391248.7 | 2020-12-02 | CN112374959B | 2023-09-29 | 陈健; 刘丽; 王键; 刘昕; 陶北平; 冯良兴 |
| 本发明专利属于催化干气的分离回收技术领域，尤其涉及催化干气中乙烯和乙烷的分离方法，催化干气经过变压吸附分离、单乙醇胺或二乙醇胺吸收分离、常温脱硫化物、脱砷汞、脱氮氧化合物、碱吸收和精馏分离技术分离乙烯和乙烷，并得到高收率高纯度的乙烯和乙烷，其中乙烯的杂质CO≤1.0ml/m3、CO2≤5.0ml/m3、H2≤1.0ml/m3、O2≤1.0ml/m3、S≤1.0mg/m3、H2O≤5.0ml/m3、CH4+C2H6≤500ml/m3。 | ||||||
| 92 | 深度脱除混合碳四中异丁烯的方法 | CN202310697245.3 | 2023-06-13 | CN116789512A | 2023-09-22 | 徐丽君; 车平生; 张为琴; 钟京涛; 黄桂红; 盖月亮; 徐明磊 |
| 本发明属于碳四馏分分离技术领域，具体涉及深度脱除混合碳四中异丁烯的方法。本发明所述的深度脱除混合碳四中异丁烯的方法，包括以下步骤单元：1）醚化单元；2）反应精馏单元；3）甲醇回收单元。本发明深度脱除原料混合碳四中的异丁烯，使醚后碳四中异丁烯含量小于100ppm（wt），并且极大程度的不损失后续反应的有效组分丁烯‑1、顺丁烯‑2、反丁烯‑2，满足下游齐聚工序对混合丁烯进料中异丁烯含量小于300ppm（wt）的要求。 | ||||||
| 93 | 一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统及其工艺 | CN202310742054.4 | 2023-06-21 | CN116785773A | 2023-09-22 | 李汇丰; 王新伟; 王林林; 杨新; 袁好智; 郝鹏刚; 刘军; 魏冲; 秦利玲 |
| 本发明涉及一种洗油加工分离精制β‑甲基萘系统及其工艺，包括底座与混合仓，所述混合仓的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动柱，所述底座内部的底部环形等角度固定安装有固定柱，所述固定柱的外部分别固定套接有第一弹簧，所述混合仓的一侧固定安装有轻洗油注入口。本发明通过设置有第一传动杆、搅拌杆与第二传动杆等达到了稀硫酸与轻洗油混合效率高的目的，通过将稀硫酸与轻洗油注入混合仓的内部，对第一弹簧反复的拉伸，带动混合仓上下移动，对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效率更高，使其达到了稀硫酸与轻洗油混合的效率高的目的。 | ||||||
| 94 | 一种氯丙烯尾气的分离方法及分离装置 | CN202310551055.0 | 2023-05-16 | CN116751101A | 2023-09-15 | 王东继; 骆彩萍; 王宏伟; 贺鑫平; 李泽华; 袁助; 杨晨; 张昭 |
| 本发明提供一种氯丙烯尾气的分离方法及分离装置。所述分离方法包括以下步骤：对包括丙烯和氯化氢的待分离气体进行压缩处理，得到压缩气体；对所述压缩气体依次进行一级换热处理、二级换热处理以及三级换热处理，得到降温气体对所述降温气体进行精馏处理，得到氯化氢气体和丙烯液体；对所述丙烯液体进行减压降温处理，得到降温丙烯物流；采用所述降温丙烯物流对所述氯化氢气体进行冷凝处理，得到降温氯化氢和中间丙烯物流；将所述降温氯化氢作为一级换热介质参与所述一级换热处理、所述中间丙烯物流作为二级换热介质参与所述二级换热处理后，分别进行收集处理。该分离方法具有能耗较低、无设备腐蚀风险的特点。 | ||||||
| 95 | 一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法 | CN201910483374.6 | 2019-06-04 | CN112028731B | 2023-09-15 | 刘洪谦; 潘鹏; 李广华; 赵百仁 |
| 本公开涉及一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法，包括以下步骤：自压缩、净化和预冷的反应产物经冷箱冷却后进行气液分相，分出的气相进碳三洗涤塔回收其中的碳三，分出的液相经冷箱复热后进脱乙烷塔。碳三洗涤塔塔顶尾气经膨胀机膨胀节流后进行分相，分出的气相为富氢气体，分出的液相复热后进脱乙烷塔。富氢气体经冷箱复热后去PSA精制，或先与深冷的精制丙烷混合，然后经冷箱复热后去丙烷脱氢反应器。该方法采用具有分凝分馏技术的碳三洗涤塔，能够高效地从含氢轻烃中将碳三馏分分馏出来，避免损害膨胀机设备；整个产品气低温分离过程仅需丙烯冷剂提供冷量，在同样工作条件和分离任务下能够节能，减少设备台数，节省设备投资。 | ||||||
| 96 | 一种提高DCC装置低碳烯烃产率的系统及方法 | CN202210189851.X | 2022-02-28 | CN116694358A | 2023-09-05 | 赵百仁; 高斌; 盛在行; 王振维; 李广华; 刘罡 |
| 本发明属于烯烃生产领域，公开了一种提高DCC装置低碳烯烃产率的系统及方法。该系统包括DCC装置、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元、蒸气裂解单元和PDH单元；DCC装置和蒸气裂解单元的出口均与分馏单元连接，分馏单元与压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；压缩除杂单元的入口还与PDH单元的出口连接；深冷分离单元包括多个出口，其中一个出口通过乙烷循环管线与蒸气裂解单元的入口连接，一个出口通过丙烷循环管线与PDH单元的入口连接。本发明将DCC(深度催化裂化)、轻烃蒸汽裂解和PDH(丙烷脱氢)作为原料裂解的“三头”，可以将原料最大限度地制备烯烃。 | ||||||
| 97 | 一种从废醇中回收异丁醇的装置和工艺 | CN202010811604.X | 2020-08-13 | CN112028744B | 2023-09-01 | 叶孔萌; 徐有勇 |
| 本发明公开了一种从废醇中回收异丁醇的装置，包括釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置；所述釜体与精馏塔相连；所述精馏塔的塔顶物料通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内。本发明所述装置和工艺，通过限定废醇的输送位置和方式，控制精馏塔内操作压力和加热温度，以及填料的形状、尺寸和材质，配合设置于塔顶的冷凝装置、中间罐和一定回收流量的回流装置；并调控精馏塔内操作压力和塔顶物料的温度，持续进行回流精制操作后，进一步调整精馏塔底温度，收集异丁醇出料口的物料，即得质量浓度为90～99.9％的异丁醇，异丁醇回收率可达75～85％，大大减少危险废弃物排放量，具有极高的经济价值和社会价值。 | ||||||
| 98 | 一种联产烯基琥珀酸酐的烷烯分离方法 | CN202310587293.7 | 2023-05-23 | CN116655563A | 2023-08-29 | 马望京 |
| 本发明公开一种联产烯基琥珀酸酐的烷烯分离方法，包括以下步骤：(1)烷烯混合物与不饱和有机异构化催化剂混合，经烯烃异构反应，减压蒸馏或精馏，获得包含内烯烃的混合产物；(2)所述混合产物与抗氧化剂和/或阻聚剂，马来酸酐混合，经加热反应，减压蒸馏或精馏，获得烷烃混合物和烯基琥珀酸酐。本发明的方法在步骤(2)无需添加催化剂就能够高转化率的生成烯基琥珀酸酐，并且部分降低反应所需的温度，在200℃以上即可大量生成烯基琥珀酸酐；反应所需时间为10～20小时，过程安全稳定；反应为异相反应；所得的烯基琥珀酸酐产品纯度不低于99％，反应产率在85％以上，具有很高的生产实用性。 | ||||||
| 99 | 一种五甲基茚满的制备方法 | CN202110769024.3 | 2021-07-07 | CN113480399B | 2023-08-29 | 孙伟; 张小锋; 王俊 |
| 本发明属于有机合成领域，具体涉及一种五甲基茚满的制备方法，以离子液体为催化剂，使用α‑甲基苯乙烯和异戊烯为原料生产五甲基茚满。本发明的制备方法提高了五甲基茚满的产品总产率，生产连续，易控制，对设备的腐蚀小，延长设备使用寿命。 | ||||||
| 100 | 一种分离富含碳二碳三干气的方法与装置 | CN202011101534.5 | 2020-10-15 | CN112194550B | 2023-08-25 | 朱炜玄; 邹雄; 候国新; 韩志忠; 董宏光 |
| 一种分离富含碳二碳三干气的方法与装置，该方法：将干气冷却后送入多级吸收塔处理；多级吸收塔的气相送入燃料气管网或PSA装置，液相送入高压闪蒸区处理；高压闪蒸区的气相返回干气预处理系统的压缩工段，液相分别送入多级吸收塔和低压闪蒸区；低压闪蒸区的气相送入碳二提浓气压缩机系统，液相分别送入多级吸收塔和碳二解吸塔；碳二解吸塔的气相与低压闪蒸区的加压气相混合送去乙烯装置裂解炉，得到的液相送去碳三解吸塔处理；碳三解吸塔的气相作为碳三提浓气送去烷烃脱氢装置，液相送入多级吸收塔和抽出碳四送出界外。本发明的工艺流程简单，贫溶剂用量少，能耗低，投资小，碳二碳三回收率高，分别处理碳二和碳三组分，提高产品的经济效益。 | ||||||
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