子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种DMF复合溶剂分离环戊烷的方法及设备 | CN202311526629.5 | 2023-11-15 | CN117550947A | 2024-02-13 | 韩贝贝; 齐明臣; 雷雳光; 郝涛远; 王耀伟; 牛星; 张凤岐 |
| 本发明公开了一种DMF复合溶剂分离环戊烷的方法及设备，属于石油化工技术领域。所述DMF复合溶剂分离环戊烷的方法采用DMF复合溶剂作为萃取精馏溶剂，通过调节DMF复合溶剂中合适的掺杂比显著降低了萃取精馏溶剂和原料混合C5油的剂油比，能得到纯度高达97％的环戊烷，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 42 | 一种粗苯脱硫装置 | CN202410038865.0 | 2024-01-11 | CN117548070A | 2024-02-13 | 田汝红; 李向波; 李强强 |
| 本发明涉及粗苯提纯技术领域，公开了一种粗苯脱硫装置，包括底座、反应罐、脱硫罐和间隔筒，底座的顶部固定连接有反应罐，反应罐的上方设置有电子压力阀，本发明通过在反应罐内部设置的催化组件，可以加速液态含硫苯与过氧化氢的反应速率，以缩短一次脱除有机硫的时间，反应罐内部设置的多个转换板，可以增加其与液态苯的接触面积，并配合制冷机以及发热二极管进行使用，可以起到固化结晶脱水以及速热蒸发汽化的功能，可以实现状态转换裂解无机硫的目的，还能代替传统蒸发器汽化的方式，能大幅节省粗苯脱硫的时间以及经济成本，且在脱硫罐内部设置催化剂分子筛以及填料斗，可以对汽化后粗苯中的残硫进行再次去除，进而能达到充分提纯的效果。 | ||||||
| 43 | 一种MTBE裂解与异丁烯二聚联合生产三甲基戊烯的方法和装置及应用 | CN202210921007.1 | 2022-08-02 | CN117534536A | 2024-02-09 | 贾志光; 任行涛; 庄书红; 吴凯 |
| 本发明公开了一种MTBE裂解与异丁烯二聚联合生产三甲基戊烯的方法和装置及应用。本发明的方法包括以下步骤：1)将MTBE和水在固体酸催化剂作用下进行裂解反应，得到裂解反应产物；2)将所述裂解反应产物进行水洗去除甲醇，并分离，得到含有异丁烯和MTBE的混合物，并用异丁烷稀释，得到稀释后的物料；3)将所述稀释后的物料在DH型强酸型树脂催化剂作用下进行二聚反应，得到二聚反应产物；4)将所述二聚反应产物进行分离，得到含有MTBE和三甲基戊烯的混合物的重组分；将所述重组分进行分离，得到三甲基戊烯。采用本发明的方法可以在生产高纯度三甲基戊烯的同时维持MTBE裂解工艺正常运行，且三甲基戊烯产品不需要再进行精制，节约了能耗。 | ||||||
| 44 | 一种含角鲨烯的茶油制备方法 | CN202210628316.X | 2022-08-11 | CN115232669B | 2024-02-09 | 李恒; 史劲松; 张霁霄; 周俊杰; 卢雄; 候智兴; 刘超; 蒋敏; 许正宏; 李建洲; 邵心怡 |
| 本发明公开了一种含角鲨烯的茶油制备方法。本发明所述的方法包括油茶籽粉酶解，乳状液层酶解，乳状液层破乳，油茶籽粕的萃取步骤；通过粒径不超过40目的油茶籽粉与水混合，以及特定酶制剂A进行油茶籽粉酶解，然后对乳状液层利用特定酶制剂B进一步酶解，冷冻破乳，再合并油层，利用茶油原液对油茶籽粕进行萃取。本方法可充分释放油茶籽细胞内的及提取所得乳状液层中的油相组分，同时以提取所得的茶油原液作为萃取剂，充分萃取茶籽籽粕中的角鲨烯，相较于现有水酶法在不使用额外有机溶剂的前提下，获得了更高的角鲨烯含量和更高茶油提取率的茶油，本工艺过程简单、环保，获得的茶油无引入有机溶剂，更为安全。 | ||||||
| 45 | 一种α-烯烃合成溶剂精制系统及其使用方法 | CN202311485042.4 | 2023-11-09 | CN117504362A | 2024-02-06 | 杨卫东; 陈艳丹 |
| 本发明公开了一种α‑烯烃合成溶剂精制系统及其使用方法，属于溶剂精制技术领域，包括除杂装置、脱氧装置、脱水装置和再生气预热装置，除杂装置包括两套除杂床，分别为除杂床a和除杂床b，除杂床a和除杂床b一开一备，脱氧装置包括脱氧塔a和脱氧塔b，脱水装置包括脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c和脱水塔d，解决了现有循环溶剂经精制系统后期精制效果越来越差的技术问题，主要应用于化工生产方面。 | ||||||
| 46 | 一种乙烷致稳的模糊分离乙烯-环氧乙烷联合系统及方法 | CN202311485187.4 | 2023-11-09 | CN117504330A | 2024-02-06 | 叶昊天; 董宏光; 刘丰艺; 吴怡; 韩静; 李玲君 |
| 本发明属于本质安全化工过程、化工过程经济技术领域，公开一种乙烷致稳的模糊分离乙烯‑环氧乙烷联合系统及方法。乙烯和乙烷混合原料进入乙烯乙烷精馏塔进行模糊分离，塔顶采出乙烯和乙烷混合物，塔底采出乙烷产品，根据开车和稳定运行时不同的运行情况，调节原料入塔流量和塔顶采出的乙烯和乙烷的混合物的摩尔配比，然后将混合物与纯氧气混合后在乙烯直接氧化反应器内进行反应，生成的气体通过吸收塔，塔顶充当反应循环气与新分离的乙烯乙烷混合物以及纯氧混合进行循环反应，吸收塔塔底的环氧乙烷通过汽提塔和精制塔精制得到产品环氧乙烷。本发明方法，在确保反应安全性的前提下，降低了能耗，提升了整体的经济效益。 | ||||||
| 47 | 烷基化中反向的酸和烃级联 | CN201980030155.0 | 2019-04-30 | CN112074498B | 2024-02-02 | 赞·刘; 彼得·洛索斯; 杰克琳·麦迪纳; 罗迈因·勒穆瓦纳 |
| 一种酸和烃在相反方向流动的级联反应器方案。本文中的用于烯烃的烷基化的系统和方法可以包括将第一烯烃提供至第一烷基化区，并且将第二烯烃提供至第二烷基化区。可以将异链烷烃提供至第一烷基化区。可以使异链烷烃和第一烯烃在第一烷基化区与部分废的硫酸接触以形成废酸相和第一烃相，第一烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃。可以使第一烃相和第二烯烃在第二烷基化区与硫酸进料接触以形成第二烃相和被进料至第一烷基化区的部分废的硫酸，第二烃相也包含烷基化物和未反应的异链烷烃。进一步地，可以分离第二烃相，回收异链烷烃馏分和烷基化物产物馏分。 | ||||||
| 48 | 联产法由碳四获得高含量丁烯-1制备原料的方法及其系统装置 | CN201811081781.6 | 2018-09-17 | CN109012504B | 2024-02-02 | 段宏毅; 王义成; 冷东斌; 吕晓东; 吴万春; 管秀明; 刘晓林; 张蕾 |
| 本申请提供了一种联产法由碳四获得高含量丁烯‑1制备原料的方法及其系统装置，其方法是通过异丁烯水合反应与异丁烯叠合反应相结合，两道反应工艺有机联合，实现混合碳四中深度去除异丁烯，同时自补充抑制剂的消耗，还因有效的保留了原料中的丁烯‑1组份，使最后的剩余碳四成为提取丁烯‑1最具经济效益的提取原料，弥补了因MTBE被全面禁用后有效分离异丁烯和丁烯‑1技术空白。 | ||||||
| 49 | 一种异丁烷正构化反应产物分离工艺及系统 | CN202210859032.1 | 2022-07-21 | CN117462982A | 2024-01-30 | 谭明松; 王阳峰; 张伟; 张信伟; 王海洋 |
| 本发明公开了一种异丁烷正构化产物的分离工艺。该工艺包括：（1）异丁烷正构化产物进入高压脱异丁烷塔，所得塔顶气相在低压脱异丁烷塔的再沸器中换热，换热后塔顶气相冷凝为塔顶液相，所得液相一部分作为高压脱异丁烷塔回流液，另一部分作为异丁烷采出；（2）高压脱异丁烷塔与下游顺酐溶液加氢装置进行热耦合；（3）高压脱异丁烷塔塔底液相送入低压脱异丁烷塔；（4）低压脱异丁烷塔设置第一再沸器，所述第一再沸器通过高压脱异丁烷塔塔顶气相加热，低压脱异丁烷塔塔底采出正丁烷产品。本发明分离工艺降低了低压脱异丁烷塔的分离能耗，从而提高了异丁烷与正丁烷精馏分离的能效。 | ||||||
| 50 | 一组单萜合成酶及其应用与一种催化合成D-柠檬烯的方法 | CN202311401596.1 | 2023-10-25 | CN117448294A | 2024-01-26 | 陈贤情; 王筱; 赖长龙 |
| 本发明涉及生物酶技术领域，尤其涉及一组单萜合成酶及其应用与一种催化合成D‑柠檬烯的方法。本发明提供了单萜合成酶，所述单萜合成酶的氨基酸序列如SEQ ID NO:1～10所示。利用本发明的单萜合成酶可将香叶基焦磷酸和橙花基焦磷酸转化成D‑柠檬烯。这些单萜合成酶在催化合成D‑柠檬烯时反应条件温和，产率高，不产生有害副产物，实现了绿色、可持续的D‑柠檬烯合成过程。 | ||||||
| 51 | 制备沙库比曲中间体中蒸馏残留母液的回收利用方法 | CN202311325709.4 | 2023-10-13 | CN117447287A | 2024-01-26 | 魏巍; 张雷; 张康; 杨勤 |
| 本发明属于有机药物合成领域，特别是涉及有机药物合成废液处理领域，更为具体的说是涉及制备沙库比曲中间体中蒸馏残留母液的回收利用方法,通过将蒸馏残留母液中所含的残余产物4‑溴联苯以及副产物多溴联苯等转化为联苯和溴化钠，实现了废液的回收利用，不仅能够大大减小三废排放压力，而且能够降低沙库比曲合成成本，其中回收得到的溴化钠市场价格高，本发明公开的回收利用方法变废为宝，具有重大的经济和环保价值。 | ||||||
| 52 | 一种碳四原料制备异丁烯的方法 | CN202311799171.0 | 2023-12-26 | CN117447286A | 2024-01-26 | 王凯; 王荣翔; 马千鹏; 高玉立; 杨守三 |
| 本发明提供了一种碳四原料制备异丁烯的方法，属于碳四原料制备异丁烯领域；所述方法包括加氢反应、脱氢、异构化反应、醚化反应、裂解以及后处理；所述异构化反应，将脱氢产物置于异构化反应器中在异构催化剂的作用下进行异构反应，所述异构催化剂的制备方法，将钠型分子筛原粉置于密闭容器中，温度为82‑88℃，压力为1.0‑1.4MPa，加入硅溶胶密闭处理30‑34min，然后加入处理液进行球磨处理，球磨温度为7‑13℃，球磨时间为23‑31min，最后置于0.5‑0.7℃下静置42‑48min，静置结束后干燥，制得异构催化剂。采用本发明的方法，异丁烯的纯度高，收率高。 | ||||||
| 53 | 一种甲醇制烯烃装置及其开工方法 | CN202210892181.8 | 2022-07-27 | CN115193343B | 2024-01-26 | 刘洋; 刘华; 王蓓 |
| 一种甲醇制烯烃装置及其开工方法，属于甲醇制烯烃技术领域，包括反应器、再生器、主风机、产品气压缩机、甲醇‑蒸汽换热器、甲醇‑产品气换热器、急冷塔、水洗塔及开工加热炉；通过主风将反应器升至150℃后并恒温，并通过建立的循环氮气为反应器提供热量，省去了氮气的大量对空排放过程，节省了氮气，同时，利用高温蒸汽对反应器建立流化并同步切入过热甲醇气进入反应器内反应，省去了氮气与甲醇的切换过程，极大的减轻了开工加热炉的调整负荷，提高了甲醇制烯烃装置的开工效率。解决了现有开工过程中存在的氮气用量大、氮气与甲醇切换不平稳、热能利用不合理、反应器内催化剂跑损量大、开工加热炉出口温度高和甲醇损失量大的问题。 | ||||||
| 54 | 一种丙烷脱氢原料的预处理方法 | CN202311402698.5 | 2023-10-26 | CN117430476A | 2024-01-23 | 王超; 马延朋; 张凤岐; 王耀伟; 高帅帅; 张志允; 王兵; 李帅 |
| 本发明提供了一种丙烷脱氢原料的预处理方法，包括以下步骤：A)将丙烷原料经过脱水塔；B)将脱除自由水的丙烷原料经过脱氧塔；C)将脱氧后的丙烷原料经过脱氮保护床；D)将脱氮后的丙烷原料经过脱汞保护床；E)将脱汞后的丙烷原料通过干燥器，F)将进一步脱水后的丙烷原料经过加氢饱和反应器；G)将加氢饱和后的丙烷原料经过进料脱丙烷塔，塔顶得到纯化丙烷。本发明一方面在丙烷加氢反应之前将炔烃和二烯烃去除，另一方面还充分考虑到了各个除杂步骤之前的关联性和相互影响，提高了除杂效果，而且本发明中的处理工艺简单、成本低、无污染，增加加氢饱和反应器，可放宽丙烷原料中炔烃和二烯烃含量，有助于拓宽丙烷原料市场寻源。 | ||||||
| 55 | 从煤焦油洗油馏分中提取电子级化学品的系统装置和方法 | CN202311439828.2 | 2023-11-01 | CN117427359A | 2024-01-23 | 常秋连; 何国锋; 陈明波; 郭志新; 孙海勇; 刘烨伟; 李磊 |
| 本发明涉及一种从煤焦油洗油馏分中提取电子级化学品的系统装置和方法，包括：预处理单元、混合甲基萘精制单元、芴精制单元和苊精制单元；所述预处理单元的侧线采出物料口与所述混合甲基萘精制单元的进料口相连接；所述预处理单元的底部采出物料口与所述芴精制单元的进料口相连接；所述芴精制单元的塔底采出物流口与所述苊精制单元的进料口相连接。本发明提供的系统装置，通过对系统内设备的选择和设计，实现了从煤焦油洗油馏分中提取电子级化学品，尤其针对目标组分中的同分异构体物系，在进行有效初分离后再进行后续的精馏分离提纯，进而最终实现电子级化学品的提取。 | ||||||
| 56 | 从费托合成稳定重质油中分离提纯1-十二烯的方法与装置 | CN202210307824.8 | 2022-03-25 | CN114644543B | 2024-01-16 | 金政伟; 高鑫; 刘素丽; 刘宗超; 陈久洲; 李洪; 石好亮; 李鑫钢; 石永杰; 杨顺; 张安贵; 沈玉宁 |
| 本发明公开了从费托合成稳定重质油中分离提纯1‑十二烯的方法与装置。所述方法包括：将费托合成稳定重质油进行窄馏分切割，得到C12窄馏分；将所述C12窄馏分与第一反应剂进行第一反应，并将得到的第一产物进行第一分离，然后将得到的烯烃加合物进行第一逆反应，得到烯烃；将所述烯烃与第二反应剂进行第二反应，并将得到的第二产物进行第二分离，得到正构烯烃；将所述正构烯烃与第三反应剂进行第三反应，并将得到的第三产物进行第三分离，然后将得到的端烯烃加合物进行第二逆反应，得到1‑十二烯。本发明方法简化了工艺流程，降低生产成本，提高分离效率，同时提高1‑十二烯产品的质量。 | ||||||
| 57 | 一种分离乙醇、甲苯和水混合液的装置及方法 | CN202311292213.1 | 2023-10-08 | CN117339299A | 2024-01-05 | 王毅; 王艳 |
| 本发明涉及有机物分离回收技术领域，提供了一种分离乙醇、甲苯和水混合液的装置及方法，包括通过管路依次连通的过滤器、加热釜、气液分离器、蒸馏釜、冷凝器和分水回流器，所述蒸馏釜的塔身顶部进出液口通过管路与接收罐连通，所述分水回流器的上部出液口通过第一回流支路与蒸馏釜的塔身顶部进出液口连通，所述分水回流器的下部出液口通过第二回流支路与蒸馏釜的塔釜进液口连通。本发明克服了现有技术的不足，能够实现乙醇、甲苯高纯度的回收，不仅设备节能，便于操作，而且工艺简单，灵活性高。 | ||||||
| 58 | 一种宏量分离制备高纯度番茄红素的方法 | CN202210710352.0 | 2019-12-03 | CN114988979B | 2024-01-05 | 裴栋; 邸多隆; 黄新异; 魏鉴腾; 王宁丽 |
| 本发明提供一种宏量分离制备高纯度番茄红素的方法，是将待提取的样品，加入提取液后进行高速剪切，获得天然产物提取液；天然产物提取液进行膜浓缩，获得浓缩液；将浓缩液通过大孔吸附树脂进行富集，洗脱液进行洗脱后得到天然产物富集液；天然产物富集液进行高速逆流色谱分离，得到分离组合液；分离组合液再进行液相色谱纯化，浓缩干燥，最终获得高纯度的单体天然产物。本发明的方法能够快速得到大通量，高纯度的番茄红素，能够实现高纯度番茄红素的快速、宏量分离制备；适用于工业化应用。 | ||||||
| 59 | 一种苯加氢节能提效装置及其使用方法 | CN202010074702.X | 2020-01-22 | CN111153762B | 2023-12-29 | 李辉; 杨艳; 闫军 |
| 本发明公开了一种苯加氢节能提效装置，包括通过管道依次连接的稳定塔、冷凝器、再沸器、汽提塔和控制稳定塔、冷凝器、再沸器和汽提塔的集中控制器，冷凝器和再沸器之间的管道设置为热虹吸管，汽提塔的输出端分别设置磁力泵和切线流泵，磁力泵的输出端分别与汽提塔和热虹吸管的输入端管道连接，切线流泵的输出端设置一个与其管道连接的重苯回收桶，本发明的有益效果是：稳定塔底物料可以通过自动调节阀直接调整汽提塔的进料量，进料量稳定，进料温度由之前的25℃左右提升至70℃左右，降低了热量损耗，汽提塔的加热蒸汽量也显著下降，起到了较大的节能降耗的作用，提高了苯加氢装置的开车效率，简便易行，投入较小，经济效益巨大。 | ||||||
| 60 | 一种采用间接烷基化技术生产异辛烷的装置及方法 | CN201711235599.7 | 2017-11-30 | CN107827694B | 2023-12-26 | 葛立军; 王磐; 陆华良 |
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