| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于对二甲苯生产工艺的非芳族化合物去除体系 | CN202080056690.6 | 2020-07-02 | CN114206813B | 2024-05-14 | B·S·米哈斯; J·S·阿比昌达尼; M·L·H·范努兰德; W·K·程; C-J·王; R·G·汀格尔 |
| 本发明涉及使用位于二甲苯回收回路内的膜单元来实现从用于生产对二甲苯的二甲苯异构化工艺中选择性去除非芳族烃化合物。所述膜单元可以包括单阶段或多阶段(例如两阶段)的膜体系，并可以用于从非芳族化合物富集料流分离膜单元产物料流，可以从二甲苯循环回路去除非芳族化合物富集料流。膜单元可以具有二甲苯渗透率为约60gm/m2/hr/psi，并且二甲苯相对于非芳族化合物的渗透比率为约15。 | ||||||
| 2 | 一种炼厂干气组分预分离强化乙苯收率的流程和系统节能方法 | CN202311582468.1 | 2023-11-24 | CN117776844A | 2024-03-29 | 苗广; 肖静; 黄泽宇; 李国庆 |
| 本发明提供了一种炼厂干气组分预分离强化乙苯收率的流程和系统节能方法。流程包括：(1)将原料干气经膜分离后得到纯度较高的氢气和富乙烯干气；(2)将(1)中所得的氢气送天然气重整制氢PSA单元进行氢气提纯，得到氢气产品；(3)将富乙烯干气经变压吸附后分离得到富甲烷气体及富乙烯原料气；(4)将(3)中得到的富甲烷气体送天然气重整制氢装置产氢气；(5)降低烃化反应中的循环苯用量；(6)关停下游丙苯分离塔。本发明不仅有利于提高乙苯的产量，降低下游装置分离能耗，同时实现了原料干气中惰性组分的高效利用，并促进了炼厂氢气产量的提高，避免了乙苯装置尾气用作燃料后造成的化学能损失，因此，具有广阔的工业应用前景。 | ||||||
| 3 | 一种从混合烷烃中分离异构烷烃并用于化妆品制造的方法 | CN202410099736.2 | 2024-01-24 | CN117753209A | 2024-03-26 | 黄宁; 龚海华; 邱靖; 黄岳寅 |
| 本发明涉及膜萃取吸收分离技术领域，且公开了一种从混合烷烃中分离异构烷烃并用于化妆品制造的方法，采用表面活性剂胶束水溶液作为极性萃取吸收剂，通过膜萃取工艺将异构烷烃萃取吸收到表面活性剂胶束水溶液中；采用的膜无需进行表面特殊处理，采用的萃取吸收液为表面活性剂胶束水溶液，优先选择疏水部分为异构链基团的表面活性剂，如异构烷基醇与葡萄糖反应得到的异构烷基葡萄糖苷类非离子表面活性剂采用此方法获得的萃取液为含有异构烷烃的表面活性剂胶束水溶液，可以直接应用在化妆品制造中。这一方法，工艺温度低、操作方便、萃取吸收剂选择余地大，且温和无毒、易于工业化。 | ||||||
| 4 | 乙烯裂解气加工系统及其应用和乙烯裂解气分离方法 | CN202211022654.5 | 2022-08-24 | CN117654218A | 2024-03-08 | 徐一潇; 郗仁杰; 魏昕; 邹琦; 刘轶群; 丁黎明 |
| 本发明属于合成气分离技术领域，具体涉及一种乙烯裂解气加工系统及其应用和乙烯裂解气分离方法。该系统包括：依次连通的急冷单元、压缩干燥单元、气体分离单元和冷箱单元，其中，所述气体分离单元包括元，：所述第一氢气膜分离单元C5+膜分离单元设置于所述第一氢气膜分离单元前、第二氢气膜分离单元、C5+膜分离单、或所述第一氢气膜分离单元和所述第二氢气膜分离单元之间、或所述第二氢气膜分离单元后。该系统效的克服了现有技术中存在的深冷单元能耗高、分离工艺复杂和分离设备体积庞大的问题。 | ||||||
| 5 | 一种石脑油裂解后正/异戊烷分离的精馏-膜分离耦合工艺 | CN202311634460.5 | 2023-12-01 | CN117603003A | 2024-02-27 | 周荣飞; 刘洪彬; 柳波; 王斌 |
| 本发明公开了一种石脑油裂解后正/异戊烷分离的精馏‑膜分离耦合工艺。来自石脑油裂解的脱轻原料进入脱轻塔进行第一步精馏分离，塔顶得到碳四馏分，塔釜采出碳五采出物；将碳五采出物通入包含MFI分子筛膜的膜分离器进行第二步膜分离，渗透侧得到正戊烷，截留侧得到异戊烷。进一步，所述膜分离器包括一级膜分离器和二级膜分离器，采用二级膜分离，通过精馏‑膜分离耦合，并在流程膜分离中增设二级膜分离的方式，所述方法膜分离最终产品中正/异戊烷回收率≥99％，纯度≥99.5％，与二塔精馏分离相比可节约能耗60％以上，实现了石脑油裂解过程中正/异戊烷的节能、连续高效分离。 | ||||||
| 6 | 一种宏量分离制备高纯度番茄红素的方法 | CN202210710352.0 | 2019-12-03 | CN114988979B | 2024-01-05 | 裴栋; 邸多隆; 黄新异; 魏鉴腾; 王宁丽 |
| 本发明提供一种宏量分离制备高纯度番茄红素的方法，是将待提取的样品，加入提取液后进行高速剪切，获得天然产物提取液；天然产物提取液进行膜浓缩，获得浓缩液；将浓缩液通过大孔吸附树脂进行富集，洗脱液进行洗脱后得到天然产物富集液；天然产物富集液进行高速逆流色谱分离，得到分离组合液；分离组合液再进行液相色谱纯化，浓缩干燥，最终获得高纯度的单体天然产物。本发明的方法能够快速得到大通量，高纯度的番茄红素，能够实现高纯度番茄红素的快速、宏量分离制备；适用于工业化应用。 | ||||||
| 7 | 一种聚酰亚胺混合基质膜及其制备方法和应用 | CN202311302077.X | 2023-10-10 | CN117018896A | 2023-11-10 | 王汉利; 王鹤; 杨振东; 苏传祥; 徐志强 |
| 本发明属于膜分离的技术领域，具体的涉及一种聚酰亚胺混合基质膜及其制备方法和应用。该聚酰亚胺混合基质膜的膜基质聚酰亚胺中均匀分散填充着具有中空核壳结构的金属‑有机骨架。所述制备方法包括制备具有中空核壳结构的金属‑有机骨架；制备膜基质聚酰亚胺溶液；制备铸膜液；成膜，得到所述的聚酰亚胺混合基质膜。该聚酰亚胺混合基质膜的界面相容性好，减少了界面间“非选择性”空隙的出现，避免了混合基质膜的选择系数出现大幅降低，提升了混合基质膜的整体分离性能，传质速率较快，可以运用在H2/CH4的高效分离。 | ||||||
| 8 | 一种高纯电子级甲苯生产方法及装置 | CN202210441800.1 | 2022-04-25 | CN114656324B | 2023-11-10 | 孙津 |
| 本发明提供一种流程短、能耗低、分离效果好、工艺连续性强、纯度高、杂质含量低的高纯电子级甲苯生产方法及装置，得到满足电子化学品SEMI C12(G4)标准以上的高纯电子级甲苯产品。工业级甲苯经过脱水处理器脱除大部分水分，进入微过滤器，脱除颗粒为0.2μm以上颗粒，进入阴阳离子脱除器，脱除甲苯中大部分阴阳离子，然后进入常规精馏塔或隔壁精馏塔，得到的产品甲苯通过纳滤滤除10nm以上颗粒，得到最终满足SEMI C12(G4)标准以上的高纯电子级甲苯产品。 | ||||||
| 9 | 醋酸乙烯合成过程循环气精制工艺及装置 | CN202310922323.5 | 2023-07-26 | CN116924877A | 2023-10-24 | 张敏华; 龚浩; 董贺; 时锋; 耿中峰; 余英哲 |
| 本发明涉及一种醋酸乙烯合成过程循环气精制工艺及装置，包括如下过程(1)将加热后的吸收塔液相出料送至解吸塔进料闪蒸罐，通过闪蒸分离出乙烯；(2)将高纯二氧化碳流股从解吸塔侧线采出；(3)将吸收塔气液分离罐气相出口流股送至乙烯膜回收机组，分离不凝气和乙烯，回收乙烯。通过在解吸工段增加解吸塔闪蒸罐，使富二氧化碳气体的吸收液在进入解吸塔之前通过闪蒸分离出其中的乙烯组分，降低了液相中有机物杂质的组成；由于使用解吸塔闪蒸罐提前分离了乙烯，使得回收的二氧化碳在脱水后的纯度可达99％以上。在惰性气体处理工段增加乙烯膜回收机组，只排放惰性气体，使乙烯的回收率超过98.6％。 | ||||||
| 10 | 一种烯烃回收方法及装置 | CN202310793458.6 | 2023-06-30 | CN116813443A | 2023-09-29 | 邓宏达; 昝大鑫; 刘哲; 吕云飞; 王鑫 |
| 本申请公开了一种烯烃回收方法及装置，涉及石油化工领域。所述的烯烃回收方法通过采用膜分离技术分离裂解炉流出物中的氢气，从而提高流出物的露点温度，降低冷凝所需要的能耗，达到减少相对昂贵的乙烯冷剂的使用、增加相对廉价的丙烯冷剂的使用的目的。 | ||||||
| 11 | 基于抑制奥斯特瓦尔德熟化的超薄金属有机框架膜及其制备和应用 | CN202210830484.7 | 2022-07-15 | CN115138224B | 2023-08-25 | 姜忠义; 王健宇; 何光伟; 吴洪 |
| 本发明公开了一种通过基于抑制奥斯特瓦尔德熟化的机理制备的超薄金属有机框架膜，该膜由金属有机框架ZIF‑8和抑制剂组成。制备步骤主要是：将微量的抑制剂加入到包含有2‑甲基咪唑和Zn2+的ZIF‑8前驱体水溶液中，得到金属有机框架和抑制剂的共沉积溶液；以喷铂的多孔阳极氧化铝基膜作为基底，将基底浸入到所述的共沉积溶液中作为阴极，在恒定电流下进行沉积，经去离子水和甲醇洗涤干燥后得到超薄ZIF‑8膜。本发明具有较高创新性，方法简便，温和可控。所制得的超薄金属有机框架膜用于C3H6/C3H8体系分离，具有超高C3H6渗透速率同时兼有高C3H6/C3H8选择性。该超薄金属有机框架膜在烯烃生产纯化中具有良好的应用前景。 | ||||||
| 12 | 一种超薄双配体二维MOF纳米片膜及其制备方法与应用 | CN202310267556.6 | 2023-03-20 | CN116422162A | 2023-07-14 | 魏嫣莹; 陈春杰; 李理波 |
| 本发明公开了一种超薄双配体二维MOF纳米片膜及其制备方法与应用，属于膜分离技术领域。该制备方法利用微波辅助结合细胞粉碎手段合成出厚度均匀、表面结构完整的高质量双配体二维MOF纳米片，进而制备出高性能的超薄双配体二维MOF纳米片膜。该制备方法还具有低温快速、工艺简单、操作快捷的特点，有望成为一种快捷通用的制备高质量双配体二维MOF纳米片膜的方法。本发明所制备的超薄双配体二维MOF纳米片膜应用于气体分离领域具有高选择性和高渗透量，对H2、CO2、N2、CH4这些小分子气体具有优异的分离效果。 | ||||||
| 13 | 一种联苯的制备方法 | CN202111490053.2 | 2021-12-08 | CN114149299B | 2023-07-11 | 刘俊成; 刘晓; 张迪; 樊靖华; 詹石玉; 刘东东; 南彦冬 |
| 本发明提供一种联苯的制备方法，包括A联苯粗品的制备；任选的，B联苯粗品的预处理；C联苯的制备。本发明制备得到的联苯含量不低于99.9%，在常温下放置6个月，含量不低于99%。质量稳定。 | ||||||
| 14 | 一种膜耦合乙烯装置脱甲烷塔的分离工艺 | CN202310104893.3 | 2023-02-06 | CN116283475A | 2023-06-23 | 张玉亭; 顾学红; 张新发; 刘梦磊 |
| 本发明涉及一种膜耦合乙烯装置脱甲烷塔的分离工艺，脱甲烷塔耦合嵌入膜分离单元，经过前段工艺分离处理的产品气进入膜分离单元，经膜分离单元分离后，富含氢气甲烷侧管道连接至塔上段，富含碳二组分侧管道连接塔下段，进一步分离，降低塔能耗。本发明采用脱甲烷塔与膜分离器耦合，相比于原工艺，减少了塔顶冷量消耗，降低了乙烯生产成本，其工艺流程简单，安全系数高。 | ||||||
| 15 | 一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的系统及方法 | CN202111384403.7 | 2021-11-19 | CN116143074A | 2023-05-23 | 谢顶杉; 田静; 沈全峰; 汤晓勇; 陈运强; 陈情来; 蒲黎明; 陈宇; 王亚彬; 杨苗; 张凌轩; 尚龙 |
| 本发明属于煤气净化技术领域，具体涉及一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的系统及方法。其技术方案为：一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的系统，包括粗煤初步分离单元，粗煤气初步分离单元通过管道连接有用于甲烷提浓的膜分离单元，膜分离单元上通过管道连接有二氧化碳提纯单元，二氧化碳提纯单元通过管道连接有氢气提纯单元。一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的方法，包括如下步骤：粗煤气初步分离、二氧化碳提纯、氢气提纯；甲烷提浓：从第一膜分离装置来的非渗透气进入第二膜分离组件进行甲烷提浓。本发明提供了一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的系统及方法。 | ||||||
| 16 | 一种烯烃的分离方法 | CN201910196901.5 | 2019-03-04 | CN111646876B | 2023-05-05 | 钱震; 陈浩庭; 张晓龙; 高源; 邬学霆; 武靖为 |
| 本发明涉及一种烯烃的分离方法，包括以下步骤：(1)对煤基费托轻质馏分油原料进行脱酸处理；(2)对脱酸处理后的馏分油进行吸附，除去羰基化合物。(3)脱酸处理后的馏分油进入脱轻塔；将碳数小于n的组分由脱轻塔塔顶分出，塔底组分进入脱重塔；碳数大于n的组分由脱重塔塔底分离出，脱重塔塔顶分出碳数为n的组分；(4)碳数为n的组分在分离组件接触复合膜的一侧，另一侧抽真空，在复合膜通过原料的一侧收集富烷烃料流，在分离部件的另一侧收集富烯烃料流。该方法可以采用多级分离部件串联/并联的方式使用，从而实现连续、高效分离。 | ||||||
| 17 | 支链二烯烃的分离方法和制造方法 | CN202080016302.1 | 2020-03-17 | CN113474077B | 2023-05-02 | 铃木贵博 |
| 本发明提供一种分离方法，其包括分离工序，在该分离工序中，使用沸石膜复合体从包含碳原子数n相等的支链二烯烃和至少一种碳‑碳双键的数量为1以下的支链烃的支链烃混合物中分离支链二烯烃。在该工序中使用的沸石膜复合体包含多孔性支承体和在该多孔性支承体的至少一个表面形成的FAU型沸石膜，进而，该FAU型沸石膜是在表面具有甲硅烷基的甲硅烷基化FAU型沸石膜。 | ||||||
| 18 | 一种番茄红素的提取装置及方法 | CN202110439684.5 | 2021-04-23 | CN113149804B | 2023-04-11 | 李涛; 徐小万; 罗少波; 黎振兴; 宫超 |
| 一种番茄红素的提取装置，包括提取筒、收集箱、进料斗和驱动电机，所述的提取筒的前端设有驱动电机且设置成可以正反转，粉碎挤压杆与驱动电机的轴相连，通过法兰密封；后端设有排渣口，上前端设有进料斗且通过喉接与提取筒入料口连接，提取筒下面设有蓬斗与收集箱连接。 | ||||||
| 19 | 乙烯法醋酸乙烯生产工艺及装置 | CN202211435930.0 | 2022-11-16 | CN115745794A | 2023-03-07 | 张敏华; 龚浩; 董贺; 耿中峰; 余英哲 |
| 本发明涉及一种乙烯法醋酸乙烯生产工艺及装置，通过在醋酸乙烯合成工段增加了乙烯膜回收组，控制循环系统中的氮气等惰性组分含量，回收不凝气中的乙烯气体，乙烯的回收率达58％以上。通过在醋酸乙烯精制工段的精VAC塔处增加了侧线采出，获得纯度高于99.98％的醋酸乙烯产品，醋酸的质量分数≤20ppm，乙醛的质量分数≤20ppm，水的质量分数≤100ppm。在醋酸乙烯合成和精制过程中采用了循环水串联式冷却塔顶冷凝器和凝液冷却器以及和冷冻水并联式冷却尾气冷凝器的冷却方式，实现循环水冷量的梯级利用换热流程。通过在醋酸塔和醛酯浓缩塔塔底部吹入来自合成精制系统的精制气体，既起阻聚作用，又有一定的防腐效果。 | ||||||
| 20 | 合成橡胶粗单体的除杂方法 | CN201910926020.4 | 2019-09-27 | CN112573988B | 2023-01-13 | 辛益双; 赵晓冬; 胡保利 |
| 本发明涉及合成橡胶领域，公开了一种合成橡胶粗单体的除杂方法，该方法包括将合成橡胶粗单体与纳滤膜进行接触，其中，所述纳滤膜为P84聚酰亚胺制备的不对称纳滤膜，所述纳滤膜的截留分子量为100‑400Da，接触的压力为1‑6MPa，所述合成橡胶粗单体含有水和极性有机杂质，以所述合成橡胶粗单体的总重量为基准，所述水的含量在1000ppm以下，所述极性有机杂质的含量在1000ppm以下。该方法具有节能、减排、环保，便捷的特点，除杂率高。 | ||||||
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