子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种电子级丙烯气体的纯化方法以及纯化系统 | CN202311838554.4 | 2023-12-28 | CN118026802A | 2024-05-14 | 秦远望; 孟恒; 季帅; 潘状状 |
| 本发明涉及丙烯气体纯化的技术领域，公开了一种电子级丙烯气体的纯化方法以及纯化系统，所述纯化方法包括如下步骤：S1：丙烯原料气包括丙烯和丙烷，将丙烯原料气通入第一吸附塔吸附除水，进行初步提纯；S2：再通入第二吸附塔对丙烷进行吸附处理，进行再次提纯；所述第二吸附塔中采用的吸附剂为改性锆基MOF材料；S3：最后通入精馏塔进行精馏纯化，得到电子级丙烯气体。本发明采用吸附剂吸附丙烷的方式分离丙烯/丙烷，无需后续的丙烯脱附流程，吸附剂的吸附效率也能提升，之后经过精馏得到高纯度电子级丙烯气体。 | ||||||
| 2 | 一种异丙苯工艺制备的优化方法 | CN202410112236.8 | 2024-01-26 | CN118026799A | 2024-05-14 | 郑永耀 |
| 本发明涉及异丙苯工业合成制备技术领域，具体是涉及一种异丙苯工艺制备的优化方法。所述异丙苯工艺制备的优化方法包括如下系统步骤：(1)烃化反应；(2)反烃化反应；(3)成品精制。本发明涉及一种异丙苯工艺制备的优化方法，通过优化各系统中的反应条件，使得所发生的反应中生成的副产物大大减少，从而降低了最终异丙苯产品的精制提纯的难度，提高最终异丙苯产品的纯度和收率；经过预处理的新鲜原料的含水量很低，不会损害反应系统里的催化剂层，也不会影响催化剂层的使用年限从而降低了生产成本。 | ||||||
| 3 | 一种合成气制甲醇联产高纯均四甲苯的新型工艺 | CN202210643013.5 | 2022-06-08 | CN115010567B | 2024-05-14 | 李裕超; 曹伟娜; 王培坤 |
| 本发明公开了一种合成气制甲醇联产高纯均四甲苯的新型工艺，第一合成气进入甲醇合成装置后，一部分经甲醇精馏装置进入综合过滤机，另一部分进入膜分离组件生成第二合成气，第二合成气预热后进入流化床反应器生成的气体换热降温后进入三相分离器，三相分离器产生的水相进入污水处理装置，气相经第二空气压缩机进入甲醇合成装置，油相经精馏机构后得到均四甲苯混合液，均四甲苯混合液进入结晶釜低温结晶后进入综合过滤机，综合过滤机内部的精馏甲醇对均四甲苯混合液进行洗涤，抽真空干燥后得到高纯度均四甲苯。本发明采用上述结构的一种合成气制甲醇联产高纯均四甲苯的新型工艺，可实现均四甲苯与甲醇的联产，可以实现产品的综合利用。 | ||||||
| 4 | 用于对二甲苯生产工艺的非芳族化合物去除体系 | CN202080056690.6 | 2020-07-02 | CN114206813B | 2024-05-14 | B·S·米哈斯; J·S·阿比昌达尼; M·L·H·范努兰德; W·K·程; C-J·王; R·G·汀格尔 |
| 本发明涉及使用位于二甲苯回收回路内的膜单元来实现从用于生产对二甲苯的二甲苯异构化工艺中选择性去除非芳族烃化合物。所述膜单元可以包括单阶段或多阶段(例如两阶段)的膜体系，并可以用于从非芳族化合物富集料流分离膜单元产物料流，可以从二甲苯循环回路去除非芳族化合物富集料流。膜单元可以具有二甲苯渗透率为约60gm/m2/hr/psi，并且二甲苯相对于非芳族化合物的渗透比率为约15。 | ||||||
| 5 | 电子级乙炔气体提纯方法 | CN202410137106.X | 2024-02-01 | CN117658762B | 2024-05-10 | 刘颖; 孙良礼; 刘冬; 张蓉; 李晓婷; 冯凯; 于洪涛 |
| 本发明涉及电子特气提纯领域，尤其涉及电子级乙炔气体提纯方法，所述方法包括将乙炔原料气通入到装载有吸附组合物的吸附罐中的一级吸附除杂步骤以及与分子筛吸附剂接触的二级吸附除杂步骤，经过二级吸附除杂后的乙炔气通过压缩机压入已经充装吸附溶剂的钢瓶内。本发明通过对乙炔气体的选择性溶解以及解吸，从而实现乙炔气体以及杂质气体之间的选择性分离。并且通过一级吸附除杂以及二级吸附除杂两个步骤的联用，有效实现高效的乙炔气体提纯和充装，从而有效提高生产效率。 | ||||||
| 6 | 一种丙烷脱氢反应产物分离系统及其方法 | CN202010948444.3 | 2020-09-10 | CN114163291B | 2024-05-10 | 丁干红; 吴铁锁; 吴笛; 田靖; 李延生; 吕建宁 |
| 本发明提供一种丙烷脱氢反应产物分离系统，沿丙烷脱氢反应产物输入方向依次设有至少一级换热闪蒸单元、碳三回收塔、回流罐，所述换热闪蒸单元沿丙烷脱氢反应产物输入方向依次设有第一换热器、闪蒸罐，所述碳三回收塔与回流罐相连通形成循环回路，所述碳三回收塔至回流罐的输入管路上设有冷凝器。本发明进一步提供一种丙烷脱氢反应产物分离方法。采用上述丙烷脱氢反应产物分离系统及其方法，能够降低富氢气中的碳三损失，降低高品位冷剂的消耗，通过合理的设备布置使物料可以自流，省去价格昂贵的低温泵，降低投资，减小占地面积，增加丙烷脱氢装置的经济效益。 | ||||||
| 7 | 一种环烃化合物的生产装置及其生产方法 | CN202211370055.2 | 2022-11-03 | CN117986072A | 2024-05-07 | 丁辉; 黄声骏; 张大治; 邹明明; 焦雨桐 |
| 本申请公开了一种环烃化合物的生产装置及其生产方法，所述生产装置包括反应端和分离端，所述反应端和所述分离端经管路连接；所述反应端包括加热单元和反应单元，所述加热单元与所述反应单元经管路连接；所述反应单元包括裂解反应器和加氢反应器；所述分离端包括依次连接的闪蒸单元和精馏单元，所述闪蒸单元与所述加氢反应器管路连通；所述精馏单元设有环戊烯出口、环戊烷出口和环戊二烯出口，其中，所述环戊二烯出口与所述原料进口经管路连通。本方法可以用于环戊二烯部分加氢制备环戊烯的生产方法，工艺连续，流程简洁，并通过分级冷凝节省高品位冷量消耗，适于工业化大规模连续操作。 | ||||||
| 8 | 利用碳四物流制备1,3-丁二烯的方法 | CN202211310185.7 | 2022-10-25 | CN117964449A | 2024-05-03 | 卫国宾; 张立岩; 易水生; 刘海江 |
| 本发明涉及加氢技术领域，公开了一种利用碳四物流制备1,3‑丁二烯的方法，该方法包括以下步骤：(1)将原料油裂解制乙烯产生的碳四物流与溶剂逆流接触得到含1,3‑丁二烯和炔烃的萃取相和含烷烃的萃余相；(2)在催化剂存在下，使萃取相中的炔烃与氢气进行加氢反应，其中，所述催化剂包括Pd，所述催化剂在40℃下测试吡咯吸附原位红外光谱图中，3200‑3410cm‑1范围内出现N‑H键伸缩振动吸收峰；(3)将加氢产物进行精馏。本发明的方法可以使加氢反应出口处炔烃含量小于0.5mol％。 | ||||||
| 9 | 一种萃取精馏回收聚甲醛废液的装置及方法 | CN202410161710.6 | 2024-02-05 | CN117959748A | 2024-05-03 | 彭亮亮; 王强; 李坤; 刘彪; 朱永宏; 李涛; 武爱玲; 王新月 |
| 一种萃取精馏回收聚甲醛废液装置及方法，包括预分离精馏塔、脱甲酸甲酯塔、萃取精馏塔、溶剂回收塔、若干输送泵和转料泵、若干储罐、若干换热器、混合器、若干冷凝器和再沸器。预分离精馏塔使废液中的甲酸甲酯、苯、甲醇与水、三聚甲醛初步分离；脱甲酸甲酯塔塔顶得到甲酸甲酯，纯度≥99.5％，塔釜得到苯和甲醇的混合物；萃取精馏塔脱除苯，纯度≥99.5％；溶剂回收塔塔顶得到纯度≥99.5%的甲醇，塔釜物料通过混合器返回到萃取精馏塔，作为有机萃取溶剂进一步苯，循环往复。所有物料都是在常压状态下分别精馏，操作方便，节省成本；由于各塔都在不同的状态下单独分离每一种物质，相比单塔连续精馏的高操作精度，连续四塔精馏也降低了操作难度，易于实现。 | ||||||
| 10 | 一种高效分离环己烷和苯混合物的方法及装置 | CN201810666664.X | 2018-06-26 | CN108467330B | 2024-04-16 | 李发源; 柴永峰; 李广忠; 李林; 高朝阳 |
| 本发明公开了一种高效分离环己烷和苯混合物的方法及装置，该方法使用丙二醇与苯胺的混合物作为二元萃取溶剂，采用萃取精馏与减压精馏相结合的方法将环己烷和苯从其混合物中分离出来，获得质量浓度≥99.99wt％的环己烷与苯产品的步骤。本发明所述的分离环己烷和苯混合物的方法，工艺步骤简洁，操作简单，分离精度高，可获得高纯度的环己烷和苯产品。 | ||||||
| 11 | 一种布洛芬EP杂质R的环保制备方法 | CN202410054145.3 | 2024-01-15 | CN117865766A | 2024-04-12 | 段炼; 周伟; 刘晟; 刘孟良 |
| 本发明公开了一种布洛芬EP杂质R的环保制备方法，属于布洛芬EP杂质标准品的制备技术领域。本发明的制备方法为：异丁基苯和三聚乙醛在酸的作用下进行反应制备得到布洛芬EP杂质R。本发明具有操作简单、制备周期短、副产物少、易于纯化、产率高、环保的优点，制备得到的布洛芬EP杂质R的纯度高，可作为杂质标准品使用。 | ||||||
| 12 | 一种用于甲醇制丙烯工艺的油-水-气分离系统和方法 | CN201810338561.0 | 2018-04-16 | CN108358739B | 2024-04-12 | 焦洪桥; 郭中山; 王峰; 魏旭礼 |
| 本发明提供一种用于甲醇制丙烯工艺的油‑水‑气分离系统和方法，所述油‑水‑气分离系统，包括烃‑水分离单元、油‑气分离单元、工艺蒸汽生产单元和甲醇回收单元；烃‑水分离单元用于对含MTP反应产物和稀释蒸汽的物流进行分离；油‑气分离单元用于对烃‑水分离单元分离所得的气态烃和重烃组分中所夹带的水进行分离；工艺蒸汽生产单元用于对至少部分分离了重烃组分的冷凝水进行抽提，还用于将抽提了烃类组分的水进行处理以获得工艺蒸汽；甲醇回收单元用于对至少部分分离了重烃组分的冷凝水进行处理，以分离出其中所含的甲醇、DME和轻组分不凝气。本发明的分离系统，可将MTP反应产物与反应水和工艺蒸汽更完全的分离，保证装置的长周期平稳运行。 | ||||||
| 13 | 一种基于笼形化合物相变方法的原油共沸物分离方法 | CN202311854011.1 | 2023-12-29 | CN117843435A | 2024-04-09 | 李清平; 李焱; 杨博; 秦蕊; 张伦祥; 谢振强; 姚海元; 赵佳飞; 黄婷; 刘永飞; 陈海宏; 李丹; 王云飞 |
| 本发明提供了一种基于笼形化合物相变方法的原油共沸物分离方法。本发明方法包括如下步骤：1)分析待分离有机共沸物组分，确定其中所包含的有机物种类及比例，得到有机共沸物记为由组分A和组分B组成，其中组分A能和水转化为笼形化合物；2)将液相的有机共沸物装入反应器中，加入水后将反应器在温度T条件下搅拌进行反应；3)在温度T的环境中，将经步骤2)中处理的有机共沸物进行固液分离，得到的固体为组分A的笼形化合物，液体为组分B和未转化的水；4)将固体分解为组分A和水，利用分液法进行分离，即得到组分A和水；将液体利用分液法进行分离，即得到组分B和水。本发明能有效实现含环戊烷、一氟二氯乙烷等液相有机共沸物分离。 | ||||||
| 14 | 一种乙烯裂解C5的综合利用方法 | CN202311794301.1 | 2023-12-25 | CN117843434A | 2024-04-09 | 杨孟君; 李来福; 胡江青; 孙向东; 常迪; 张全国; 关亚璠 |
| 本发明涉及一种乙烯裂解C5的综合利用方法，包括如下步骤：(1)乙烯裂解C5通过热聚合反应将炔烃组分、环戊二烯(CPD)聚合生成混合物料(F2)；(2)将第一步得到的物料送入分离塔分离，塔底物料送到闪蒸罐，脱除重组分后得到DCPD加氢树脂聚合原料，塔顶得到分离产物(F3)；(3)第二步得到的分离产物(F3)送入到萃取单元，得到弹性体原料和固化剂专用料。本发明工艺流程简单、生产能耗低，对设备要求不高，适合规模化生产运用。 | ||||||
| 15 | 一种异戊烷的提纯装置及提纯方法 | CN202311855852.4 | 2023-12-29 | CN117820072A | 2024-04-05 | 万烨; 张燕南; 赵宇; 王磊; 常欣; 任传宗; 郭克涛; 赵国伟 |
| 本发明提供了一种异戊烷的提纯装置和提纯方法。异戊烷的提纯装置包括吸附系统、气化装置、控温装置和集气装置。经气化装置气化得到的异戊烷混合气体流经吸附系统，被吸附塔中填充的分子筛吸附杂质，最终得到高纯度的异戊烷。在吸附系统停止吸附时，对吸附系统进行脱附处理，使吸附系统中的分子筛活化以便于后续重新吸附。上述提纯装置具有结构简单、成本低、能耗低的优点。在吸附过程提纯过程中控制合适的吸附温度和吸附压力，并在第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔中填充孔径不同的分子筛，最终得到异戊烷的纯度达到99.99%，异戊烷回收率在70%以上。 | ||||||
| 16 | 富含异丁烯的碳四原料的硫酸烷基化反应方法和生产烷基化油的系统 | CN202211183056.6 | 2022-09-27 | CN117820070A | 2024-04-05 | 董明会; 巩笑笑; 张容众; 宗保宁; 郜亮; 俞芳 |
| 一种硫酸烷基化反应方法，其特征在于：该方法包括将富含异丁烯的碳四原料通过低聚反应，使得其中的异丁烯摩尔分数含量为0％‑10％的步骤，和，在所述的低聚反应之后的物流不作分离直接作为硫酸烷基化反应的原料；所述的低聚反应不加含氧化合物抑制剂。该方法所得烷基化油干点比低，装置总能耗低。 | ||||||
| 17 | 一种阿维菌素生产中的甲苯回收装置及方法 | CN202311854222.5 | 2023-12-29 | CN117815686A | 2024-04-05 | 李少伟; 赵太山; 刘进格 |
| 本申请涉及阿维菌素生产领域，公开了一种阿维菌素生产中的甲苯回收装置及方法，其中的阿维菌素生产中的甲苯回收装置包括机架、蒸馏釜、冷凝箱、甲苯回收箱、蒸汽加热机构、干燥净化机构和冷凝机构。本申请具有以下优点和效果：本申请提供的阿维菌素生产中的甲苯回收装置在使用时，能够提高废料液受热时的均匀性和全面性，实现对废料液全面均匀加热蒸馏的目的，确保把废料液中的甲苯全面蒸馏出来，而且能够先对甲苯气体进行全面有效的干燥净化处理后再进行冷凝，确保冷凝获取的液体甲苯中不会掺杂有水液，进而提高了甲苯的回收效果，实现甲苯的全面回收再利用，能够节约资源。 | ||||||
| 18 | 从烷烃和烯烃的混合物中分离烯烃的方法 | CN202110028156.0 | 2021-01-07 | CN114736092B | 2024-04-02 | 赵效洪; 朱豫飞 |
| 本发明涉及烷烃和烯烃分离领域，公开了一种从烷烃和烯烃的混合物中分离烯烃的方法，(1)将包含烷烃和烯烃的混合物与萃取剂进行第一混合后进行萃取，分离得到含有萃取剂、烯烃和小部分烷烃的萃取相A，以及含有大部分烷烃的萃余相a；(2)将所述萃取相A与烷烃分离剂进行第二混合后进行分层，分离得到含有烯烃、萃取剂和烷烃分离剂的下层混合液B，以及含有烷烃的上层混合液b；(3)将所述萃取相B进行精馏，分离得到烯烃产品。本发明提供的从烷烃和烯烃的混合物中分离烯烃的方法，无需进行加热，能耗低，流程简单，利用萃取剂和烷烃分离剂对包含烷烃和烯烃的混合物进行分离操作，可以得到纯度在99％以上的烯烃产品。 | ||||||
| 19 | 烯烃生产过程中乙炔加氢单元的操作方法 | CN202080013903.7 | 2020-02-04 | CN113454051B | 2024-04-02 | 王杭耀; 刘育; E·R·弗兰克; 骆林 |
| 一种对来自蒸汽裂解单元的裂解气中的乙炔进行选择性加氢以生产烯烃的方法可包括从裂解气中分离出氢原料。加氢原料可以包括乙炔、氢气、一氧化碳和至少一种产品。该方法可进一步包括使加氢原料与乙炔加氢催化剂接触，接触使得加氢原料中至少一部分乙炔加氢以产生加氢流出物。为了应对导致加氢进料中氢气浓度变化的蒸汽裂解单元的原料的成分变化，该方法可进一步包括：确定加氢进料中的氢气浓度；基于确定的加氢进料的氢气浓度增加或减少加氢进料的温度。 | ||||||
| 20 | 从碳八芳烃中分离乙苯的方法及装置 | CN202311755867.3 | 2023-12-19 | CN117776845A | 2024-03-29 | 于海斌; 陈自浩; 刘恒; 胡智中; 赵闯; 靳凤英; 赵训志; 孙振海; 赖晓玲; 杨万预 |
| 本发明涉及化学工程与技术领域，公开了一种从碳八芳烃中分离乙苯的方法及装置。该方法包括：S1、将碳八芳烃原料引入至吸附分离器中进行吸附分离得到富乙苯抽出液和贫乙苯抽余液；S2、将所述富乙苯抽出液引入至第一分馏塔中进行分离I得到第一塔顶蒸汽和第一塔底液，将所述第一塔底液引入至提纯塔中进行纯化得到乙苯产品；将所述贫乙苯抽余液引入至第二分馏塔中进行分离II得到第二塔顶蒸汽和第二塔底液；所述提纯塔采用所述第一塔顶蒸汽和所述第二塔顶蒸汽作为热源。该方法通过吸附分离与精馏提纯进行工艺组合，可一定程度上降低吸附分离能耗，并采用双效精馏技术进一步节省能耗。 | ||||||
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