子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种番茄红素的提取装置及方法 | CN202110439684.5 | 2021-04-23 | CN113149804B | 2023-04-11 | 李涛; 徐小万; 罗少波; 黎振兴; 宫超 |
| 一种番茄红素的提取装置，包括提取筒、收集箱、进料斗和驱动电机，所述的提取筒的前端设有驱动电机且设置成可以正反转，粉碎挤压杆与驱动电机的轴相连，通过法兰密封；后端设有排渣口，上前端设有进料斗且通过喉接与提取筒入料口连接，提取筒下面设有蓬斗与收集箱连接。 | ||||||
| 162 | 一种高纯丙烯的提纯方法 | CN202211213197.8 | 2022-09-29 | CN115894159A | 2023-04-04 | 张红敏; 赵懿斌; 彭涛; 李庆贺; 贾磊磊; 孙猛; 孔超 |
| 本申请公开了一种高纯丙烯的提纯方法，包括：将工业级丙烯原料通入冷凝装置中进行至少一次的冷凝处理，用于脱除其中的重组分；对经过至少一次冷凝处理的产品进行分析测试，若分析不合格，则将其返回继续进行冷凝处理，直至分析合格；将分析合格的产品通入吸附装置中进行吸附处理，用于脱除其中的二氧化碳和水；将经吸附处理的产品通入精馏装置中进行精馏处理，用于脱除其中的轻组分；将经精馏处理的产品通入缓冲罐中，用于充装，从而获得所述的高纯丙烯。本申请的高纯丙烯的提纯方法，采用低温液化法、吸附和精馏相结合的方法直接将纯度为≥2.5N的工业丙烯纯化为大于4N的电子级高纯丙烯。 | ||||||
| 163 | 一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法 | CN202110566608.0 | 2021-05-24 | CN113321187B | 2023-03-31 | 黄泽茂; 刘福; 赵明恩; 王琼; 司加民; 刘人滔; 李瑞峰; 赵雯婷; 刘晗; 曾宇峰; 王智拓; 王锐 |
| 本发明属于漂白粉生产技术领域，具体涉及一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。其技术方案为：一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法，包括如下步骤：S1：电石渣浆喷入脱气塔内，再从脱气塔抽气；S2：对电石渣浆进行压滤，压滤后电石渣送去干燥；S3：经干燥的电石渣送至固体粉料分级器，电石渣中的氢氧化钙吹至固体粉料分级器顶部排出口；S4：除杂后电石渣加水配制成25%～30%的石灰乳；S5：将石灰乳送至氯化釜进行氯化反应；S6：将氯化浆进行固液分离，得到漂粉精滤饼和离心母液。本发明提供了一种可除去乙炔气和杂质并利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。 | ||||||
| 164 | 从碳八馏分中分离苯乙烯的方法 | CN202211680622.4 | 2022-12-27 | CN115850010A | 2023-03-28 | 曾远森; 梁国强; 刘阳; 林茂生; 苑仁旭; 苏秋万; 邹土亮; 康华文; 赖梓杰; 黄永富; 李日霞; 梁万杰 |
| 本发明从碳八馏分中分离苯乙烯的方法。上述方法包括如下步骤：S1、将碳八芳烃馏分通入第一分离塔中部进行分离，从塔釜排出第一重组分；S2、将第一重组分通入第二分离塔中部进行分离，从塔顶排出第二轻组分；S3、将第二轻组分与加氢催化剂通入选择性加氢反应器，流出含有苯乙烯的第三组分；S4、将第三组分通入第三分离塔中部进行萃取精馏，塔釜得第四组分；S5、将第四组分置于脱硫装置中，加入吸附脱硫剂进行吸附脱硫，得脱硫组分；S6、将脱硫组分进行过滤后分离，在塔顶得到粗苯乙烯；S7、将粗苯乙烯通入蒸馏塔进行减压蒸馏，得纯苯乙烯。本发明从碳八馏分中分离苯乙烯的方法，分离的苯乙烯收率高、不含硫、色度好。 | ||||||
| 165 | 一种乙腈法丁二烯抽提装置回收烃类和乙腈的方法 | CN202010314938.6 | 2020-04-20 | CN113528197B | 2023-03-28 | 贾崑; 陈钢; 皮宇曦; 宋海峰; 丁文有; 侯霞晖; 陈茂春; 廖明森; 白媛媛; 杨光耀 |
| 本发明涉及乙烯裂解C4馏分分离技术领域，公开了一种乙腈法丁二烯抽提装置回收烃类和乙腈的方法，该方法包括：部分洗塔水送至二聚物水洗塔作为洗涤水脱除再生溶剂中的二聚物，二聚物从塔顶排至液化燃料罐，塔釜的洗涤废水送至缓冲罐闪蒸，缓冲罐中闪蒸后的废水经换热后进入溶剂回收塔，将缓冲罐排放气与溶剂回收塔顶排放气汇合，经换热器冷凝为液相后，与再生溶剂和液化烃一起进入二聚物水洗塔下部，与洗涤水逆流接触水洗后，冷凝后液相中的烃类、再生溶剂中的二聚物与液化烃一并从塔顶排出至液化燃料罐，溶剂溶解于洗涤水后从塔釜排至缓冲罐。本发明方法可有效提高产品、副产品产量，减少溶剂损失，提高装置经济效益。 | ||||||
| 166 | 一种生产正丁烷的装置及方法 | CN201911167322.4 | 2019-11-25 | CN112830861B | 2023-03-28 | 马立国; 杨照; 徐晓敏; 徐垚; 耿强; 王鑫泉 |
| 本发明涉及一种生产正丁烷的装置及方法，所述装置包括：脱轻塔、正丁烷成品塔、正构化进出料换热器、正构化进料加热器和正构化反应单元，其中，饱和液化气进料管线连接脱轻塔；脱轻塔底部出料管线连接正丁烷成品塔；正丁烷成品塔顶部连接正构化反应单元入口；正构化反应单元出口连接脱轻塔；正丁烷成品塔侧线连接有正丁烷产品采出管线；该装置还设置有直接与正丁烷成品塔连接的富含正/异丁烷的饱和碳四进料管线，以及直接与正构化进出料换热器连接的高纯异丁烷进料管线。本发明可以处理所有富含碳四轻烃的原料，包括饱和液化气、不饱和液化气、正/异丁烷混合物和高纯异丁烷等，同时可将余热回收，提高了装置的经济效益。 | ||||||
| 167 | 一种利用离心法生产高纯度均四甲苯的生产装置与方法 | CN202211342651.X | 2022-10-31 | CN115837193A | 2023-03-24 | 胡忠伟; 唐政; 刘锁平; 谈明初; 谈勇; 谈俊 |
| 本发明公开的属于高纯度均四甲苯制备领域，具体为一种利用离心法生产高纯度均四甲苯的生产装置与方法，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端面上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴转动连接在装置外壳内部顶端，所述连接轴上固定连接有橡胶转动轮和第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮安装在离心组件上，所述装置外壳内固定连接有固定网板，所述装置外壳的底端安装有中转组件，解决了现有的过滤装置，不便对滤布进行便捷稳定的消泡工作，气泡数量累计过多会影响后续离心过滤工作；并且现有的过滤装置不便对滤布进行便捷稳定的密封安装和拆卸更换的问题。 | ||||||
| 168 | 一种两级负压绝热脱氢制苯乙烯节能系统 | CN202111095351.1 | 2021-09-17 | CN115819177A | 2023-03-21 | 王玉枫; 吴边华; 陈俊士; 唐绮颖 |
| 本发明公开了一种两级负压绝热脱氢制苯乙烯节能系统，包括预分塔和乙苯/苯乙烯塔，预分塔的塔釜通过管线依次连接换热器、乙苯/苯乙烯塔；乙苯/苯乙烯塔塔顶通过分支管线分别连接第一级冷凝器和降膜再沸器，经过第一级冷凝器和降膜再沸器换热后的乙苯/苯乙烯塔塔顶物料气相汇合后进入第二级冷凝器；连接预分塔塔釜与换热器的管线上设有分支管线与降膜再沸器连接，换热后的预分塔塔釜物料送回预分塔的塔釜；换热器的热源为提高温度后的尾气压缩机出口的脱氢尾气，换热器的尾气出口还连接有预分塔进料换热器。以40万吨/年苯乙烯装置为例，本发明提供的节能方案可至少减少综合能耗11.364kg标油/t苯乙烯。 | ||||||
| 169 | 一种DMF法萃取分离异戊二烯的工艺 | CN202211523165.8 | 2022-12-01 | CN115611698B | 2023-03-17 | 鹿伟; 崔广军; 张文文; 丁立冉; 董翰林; 唐行金 |
| 一种DMF法萃取分离异戊二烯的工艺，属于碳五分离技术领域。其特征在于，包括以下步骤：裂解碳五馏分从中部进入共沸精馏塔（1）进行共沸精馏，从共沸精馏塔（1）塔顶采出以异戊二烯为主的物料A；从共沸精馏塔（1）塔釜采出以环戊二烯为主的物料进行二聚反应，然后进入二次精馏塔（4）进行二次精馏，从二次精馏塔（4）塔顶采出以异戊二烯为主的物料B；以异戊二烯为主的物料经萃取精馏采出以异戊二烯为主溶质的溶液；从解析塔分离溶剂后异戊二烯再精制采出聚合级的异戊二烯。本发明相对于现有技术缩短了生产工序、提高了生产效率，可以连续不间断的采出聚合级异戊二烯产品。 | ||||||
| 170 | 一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置 | CN201811533235.1 | 2018-12-14 | CN111320523B | 2023-03-14 | 张敬升; 廖丽华; 邵华伟; 罗淑娟; 刘智信; 胡志彦; 李东风 |
| 本发明属于化工领域，具体公开了一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置，该分离方法包括：压缩、净化、冷却、吸收、脱丙烷、脱甲烷、乙烯精制等步骤。本发明提供的方法基于浅冷油吸收技术，在简化了制冷流程、降低了冷量消耗以及节省了投资的前提下，实现了从炼厂干气中直接得到聚合级乙烯产品，具有广阔的工业应用前景。 | ||||||
| 171 | 歧化烷基芳烃的方法 | CN201911149411.6 | 2019-11-21 | CN112824365B | 2023-03-10 | 张方方; 刘凯祥; 张旭; 张耀辉; 杨雁 |
| 本发明属于炼油化工技术领域，具体涉及一种歧化烷基芳烃的方法。该方法包括以下步骤：(1)将烷基芳烃和氢气进行混合，得到混氢烷基芳烃；氢气与烷基芳烃的摩尔比为0.5:99.5‑10:1；(2)对混氢烷基芳烃依次进行预热和加热，形成气液混合态的反应进料；(3)将反应进料送入下流式反应器，反应进料进入下流式反应器中的催化剂床层中进行歧化反应，生成含有对二甲苯的产物，产物或产物中的一部分作为换热介质与混氢烷基芳烃进行热交换，从而对混氢烷基芳烃进行预热；(4)产物经过热交换后，再经冷却，之后进行气液分离，气液分离得到的气相分离物和液相分离物分别送往下游处理。该歧化烷基芳烃的方法所需的设备少，并且能耗低，投资成本和生产成本均低。 | ||||||
| 172 | 一种超干有机溶剂的制备方法 | CN202011371171.7 | 2020-11-30 | CN112479797B | 2023-03-07 | 梅光雄; 孙喜玲; 郑亚妹; 宁方贤; 姜敏; 赵芸; 毕鹏; 黄宇奇; 蒋颖华; 周孟飞; 卞宝贝; 王一彦 |
| 本发明公开一种超干有机溶剂的制备方法及其制备方法，涉及化工溶剂除水技术领域，是基于现有的超干有机溶剂制备过程中设备成本高、操作繁琐的问题提出的。本发明在超干有机溶剂制备过程中使用的柱色谱及其操作在手套带中、柱色谱的填料的组成及其预处理方法、以及最后的包装等。该制备方法过程中使用的仪器简单，操作便捷，可以有效的降低有机溶剂中的水分含量达到50ppm以下。 | ||||||
| 173 | 一种利用含乙烯的氯基CVD晶体薄膜生长制程尾气FTrPSA制备氯乙烯的方法 | CN202011534055.2 | 2020-12-23 | CN112573991B | 2023-03-03 | 钟雨明; 钟娅玲; 汪兰海; 陈运; 唐金财; 蔡跃明; 蒋强 |
| 本发明公开了一种利用含乙烯的氯基CVD晶体薄膜生长制程尾气FTrPSA制备氯乙烯的方法，属于氯基硅/碳化硅单晶或外延薄膜生长过程中所产生的尾气综合再利用技术领域；该方法包括原料预处理、氯硅烷喷淋吸收、中常温变压吸附浓缩、氯氧化反应、EDC精馏、EDC裂解、HCl精馏、VCM精馏、多级蒸发/压缩/冷凝、氯硅烷中浅冷精馏、乙烯精制等工序；本发明通过利用基于乙烯与“硅”源化合物反应的氯基SiC‑CVD晶体或外延薄膜生长制程尾气中的HCl和乙烯来制备氯乙烯单体，既实现了尾气综合利用，又减少了尾气排放，弥补了SiC氯基外延制程尾气处理技术的空白。 | ||||||
| 174 | 一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1-辛烯的方法 | CN202211432414.2 | 2022-11-15 | CN115716773A | 2023-02-28 | 杨自玲; 陈久洲; 袁华; 黄浩; 石永杰; 石好亮; 杨顺; 董国如; 金梦; 石博文; 朱楠; 海红莲; 李伟 |
| 本发明提供了一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1‑辛烯的方法。该方法包括：将费托合成油洗石脑油进行精馏，得到C8组分；将C8组分进行萃取脱氧反应，得到脱氧后的C8组分；对脱氧后的C8组分进行萃取精馏反应，得到富1‑辛烯烷烯分离萃取剂；萃取精馏反应采用的烷烯分离萃取剂包括基本萃取剂和复配萃取剂；基本萃取剂包括胺类化合物，复配萃取剂包括吡咯烷酮类化合物、哌嗪类化合物、酯类化合物、亚砜类化合物、酰胺类化合物中的一种或多种；对富氧化物萃取剂进行溶剂再生，得到氧化物和再生脱氧溶剂；对富1‑辛烯烷烯分离萃取剂进行第一精制反应，再进行第二精制反应，得到1‑辛烯和重组分。 | ||||||
| 175 | 一种乙烯裂解装置的急冷油系统及急冷方法 | CN202110980193.1 | 2021-08-25 | CN115716771A | 2023-02-28 | 何琨; 陈明辉; 孙丽丽; 王宇石; 余超; 白玫 |
| 本发明公开了一种乙烯裂解装置的急冷油系统及急冷方法，所述急冷油系统在乙烯裂解炉、急冷油塔和减粘塔的基础上增设预冷塔，其中，预冷塔下部出料管路与减粘塔上部连接，预冷塔上部出料管路与急冷油塔连接，急冷油塔下部出料管路与减粘塔中部连接，减粘后的急冷油最终返回至预冷塔。该系统通过增设预冷塔避免高温裂解气与急冷油的直接接触，并通过减粘塔分离含沥青杂质的高粘度裂解重油，由此降低急冷油粘度，增加急冷油系统运行周期，乙烯裂解装置计划停车大检修从1年/次延长到3～4年/次，提高急冷油塔塔釜温度5～15℃，减少补充中压蒸汽输入80～120千克/吨乙烯产品。 | ||||||
| 176 | 一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法 | CN202110293757.4 | 2021-03-19 | CN113354506B | 2023-02-28 | 毛存彪; 练弢; 李和杰; 蒋波; 钱锋; 刘建楠; 要洁; 练泽平; 高春杰; 娄永峰; 成慧禹; 焦伟州; 郭振宇 |
| 本发明提供了一种组合吸收回收分离炼厂饱和干气中低碳烃的方法，包括下述步骤：S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机逐级压缩到3～4.5MPag，再经过除杂设备脱除杂质后，经由冷却器逐级冷却到‑15～‑35℃进入吸收塔；S2、吸收塔采用液相丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，吸收饱和干气中的C2及C2以上组分；吸收塔的塔底物料送至解吸塔，吸收塔塔顶气相进入再吸收塔；本发明以丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂，以甲苯或二甲苯、工业己烷作为再吸收剂，在中冷的条件下，对炼厂各装置产出的饱和干气进行吸收分离，乙烷、丙烷回收率可达98％以上，同时吸收剂的循环量和跑损量相对较小，吸收剂基本不需要补充，装置能耗较低。 | ||||||
| 177 | 一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法 | CN202110970726.8 | 2021-08-23 | CN115710155A | 2023-02-24 | 赵百仁; 王振维; 高斌; 陈皓; 孙发群; 盛在行; 杨旭 |
| 本发明属于烯烃生产领域，公开了一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法。该系统包括DCC装置、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元和蒸气裂解单元；所述DCC装置和蒸气裂解单元的出口均与分馏单元连接，所述分馏单元与压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；所述深冷分离单元的一个出口通过饱和烷烃循环管线与所述蒸气裂解单元的入口连接。本发明将DCC和轻烃蒸汽裂解作为原料裂解的“两头”，可以将原料最大限度地制备烯烃，达到“吃干榨净”的要求，并可以同时获得聚合级乙烯和聚合级丙烯产品。 | ||||||
| 178 | 一种环己烷精馏提纯的系统和方法 | CN202211581555.0 | 2022-12-10 | CN115708963A | 2023-02-24 | 肖东; 彭康; 尹利刚; 高磊; 常凤超; 丁凡; 陈冉修; 田繁田; 郑帅 |
| 本发明是己内酰胺的副产品环己烷生产领域，具体是一种环己烷精馏提纯的系统，包括依次连通的水洗塔、反应器、精制一塔、回流一罐、精制二塔和回流二罐；所述水洗塔和反应器之间串联有氢气加热器；所述精制一塔塔顶经两组并联的冷凝器连通至回流一罐，所述精制一塔的塔釜连接成品环己烷存储罐；所述精制二塔塔顶经冷却器连通至回流二罐，回流二罐底部输出甲基环戊烷。利用该系能够提高环己烷的纯度、减少废油的产出。 | ||||||
| 179 | 脱氧催化剂及其制备方法和脱除轻质烯烃中氧气的方法 | CN202110955352.2 | 2021-08-19 | CN115707514A | 2023-02-21 | 赵磊; 张玉霞; 文松; 冯俊杰; 姜杰 |
| 本发明涉及烯烃生产领域，公开了一种脱氧催化剂及其制备方法和脱除轻质烯烃中氧气的方法。本发明的催化剂包含活性组分Ag和氧化铝载体，相对于1000重量份的氧化铝载体，活性组分的Ag为1‑15重量份。本发明提供的催化剂能够高效地催化轻质烯烃工艺气中的氧气与氢气反应，而不发生或较少地发生其他副反应，可简便高效地除去轻质烯烃工艺气中的氧气。 | ||||||
| 180 | 一种使用双流化床反应器生产三烯、BTX和二甲基萘的方法 | CN202110875397.9 | 2021-07-30 | CN115678603A | 2023-02-03 | 唐津莲; 白风宇; 刘文明; 耿素龙; 龚剑洪 |
| 本公开涉及一种生产三烯、BTX和二甲基萘的方法，包括：S1、将轻质烃油在快速流化床反应器中进行裂解，得到第一反应油气和第一待生剂；S2、将催化裂化轻循环油与甲基化剂引入湍动流化床反应器进行甲基化反应，得到第二反应油气和第二待生剂；S3、将第一反应油气和第二反应油气产品分离得到低碳烯烃、轻质芳烃油和重质芳烃油；将轻质芳烃油脱硫、脱氮后进行芳烃抽提得到BTX单环芳烃；将重质芳烃油脱硫、脱氮后进行芳烃分离得到二甲基萘；S4、将第二待生剂引入快速流化床反应器进行裂解；将第一待生剂引入再生器再生得到再生剂，将再生剂返回快速流化床反应器和湍动流化床反应器。本公开的方法实现了两种不同反应的高效连续生产。 | ||||||
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