子分类：
- B22C1/00：耐火铸型或型芯材料的成分；其颗粒构造（一般耐火材料入C04B 35/00）；铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C3/00：铸型，型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00：专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备
- B22C7/00：模型；不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00：铸型或型芯
- B22C11/00：以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00：用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00：以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机；其附件
- B22C17/00：以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00：制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00：型箱；其附件
- B22C23/00：工具；前面未述及的造型装置
- B22C25/00：铸型车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种耐高温防热裂抗变形的离合器压盘及其生产方法 | CN202410151933.4 | 2024-02-02 | CN117967714A | 2024-05-03 | 马帅; 张子强; 晏正乙 |
| 本发明涉及离合器技术领域，具体涉及一种耐高温防热裂抗变形的离合器压盘及其生产方法。离合器压盘使用灰铸铁铸造生产，在灰铸铁成分基础上增加了Cu、Mo、Cr、Sn四种金属成分；离合器压盘的摩擦面硬度≥205HB；控制摩擦面表面粗糙度为3.2~6.3μm；离合器压盘本体的内孔中设有。本发明通过改进压盘材质，提高压盘的摩擦面硬度，优化压盘的摩擦面加工精度，同时在离合器压盘本体的内孔处增加环状加强筋等手段，提升离合器总体性能，延长离合器寿命。 | ||||||
| 122 | 一种超材料钢筋及其制作方法 | CN202410135118.9 | 2024-01-31 | CN117966920A | 2024-05-03 | 何湖广; 孔新立; 徐迎; 陈海龙; 周寅智; 王鹏; 陈艺顺; 王文烨 |
| 本发明公开了一种超材料钢筋，包括钢质套管，所述钢质套管为管状结构，内部为圆柱形空心，所述钢质套管内部嵌套有内部减振层，所述内部减振层由若干个减振单元连接组成，所述减振单元采用橡胶层包裹质量块或者弹簧连接质量块。本发明还公开一种超材料钢筋的制作方法。本发明的一种超材料钢筋及其制作方法，在钢筋中添加减振单元，能够避免振子对混凝土材料强度的影响，同时能够提高结构的减振隔震性能。 | ||||||
| 123 | 一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法 | CN202410382772.X | 2024-04-01 | CN117961007A | 2024-05-03 | 林嘉宏; 吴明生; 郑小明 |
| 本发明涉及水龙头铸造技术领域，具体为一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法，包括机体；等量高压浇铸装置；自动合模开模装置；振实装置。本发明通过等量高压浇铸装置，实现驱动自动合模开模装置进行自动合模和分模的效果，在合模后对浇铸液进行定量承接后实现转动下料的效果，在下料期间利用挤压装置对浇铸液进行挤压，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的，在浇铸期间驱动振实装置产生共振力，继而达到实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，减少浇铸后成品存在气泡、缝隙等问题，自动化接料、合模、浇铸，并在浇铸期间完成振实工作，进一步达到提高水龙头砂芯整体浇铸效率的效果。 | ||||||
| 124 | 一种减速机壳体轴承座胀断用裂解槽的加工方法 | CN202410361381.X | 2024-03-28 | CN117961005A | 2024-05-03 | 赵勇; 杨佳乐; 金文明; 郑祺峰 |
| 本发明公开一种减速机壳体轴承座胀断用裂解槽的加工方法，涉及轴承座加工技术领域，在减速机壳体铸造成型前，在所述轴承座的轴承孔的型芯上设置与需要得到的所述裂解槽完全吻合的凸出部；然后再利用所述型芯对所述减速机壳体进行铸造成型，以在所述轴承孔的内壁上形成所述裂解槽。通过使裂解槽与减速机壳体在一起通过铸造成型，省去了为减速机壳体轴承座胀断加工用裂解槽机的加工工序，避免了使用昂贵的机加工设备，同时也提高了生产效率。 | ||||||
| 125 | 一种钛合金精密铸造用陶瓷复合型壳及其制备方法 | CN202410007090.0 | 2024-01-03 | CN117961001A | 2024-05-03 | 李重河; 陈光耀; 高鹏越; 王世华; 毛露; 段保华; 金星光 |
| 本发明公开了一种钛合金精密铸造用陶瓷复合型壳，所述复合型壳由面层、过渡层和背层共三层组成，其特征在于，由含有BaZrO3的面层、含有BaO、CaO或Y2O3的一种或多种的过渡层和Al2O3的背层结合形成复合型壳。本发明还公开了其制备方法。本发明将BaO、CaO或Y2O3作为型壳过渡层材料，可避免过渡层处不利于型壳稳定性的有害相形成，提高两层之间的结合力，并可保证铸件尺寸精度。 | ||||||
| 126 | 一种消防用球墨铸铁泵体及其制备方法 | CN202410383148.1 | 2024-04-01 | CN117960999A | 2024-05-03 | 杨林常; 刘芳芳; 陶飞 |
| 本发明提供了应用于泵领域的一种消防用球墨铸铁泵体及其制备方法，本申请通过采用球墨铸铁材料一体浇铸形成泵体，可以有效提升泵体铸造成型后的机械性能，有利于保障泵体成型后在极端消防环境下使用时的稳定性，一体化的浇铸工艺有利于保障泵体后期使用过程中的密封性能，极大程度地降低了高强度作业过程中出现密封泄漏的概率，本申请还通过将铸造泵体的砂铸模具分为模芯构件、上模构件和下模构件三个部位，避免毛边存在于接口法兰的左端壁上，既可以保障浇铸成型的泵体的结构稳固性，还可以保障接口法兰的左端壁以及泵体内表面光滑，有利于减少浇铸成型后对泵体的加工流程，在一定程度上提升了泵体的生产效率。 | ||||||
| 127 | 一种铸造模具 | CN202410153943.1 | 2024-02-04 | CN117960997A | 2024-05-03 | 田栋 |
| 本申请提供了一种铸造模具，涉及模具制造技术领域，其包括上模具、下模具和振动座，所述下模具设于所述振动座上，且所述上模具能够扣合在所述下模具上，所述上模具和所述下模具扣合后能够形成浇铸腔，且所述振动座能够向所述下模具施加振动；所述上模具的上部设有浇铸口和出气口，所述浇铸口和所述出气口均与所述浇铸腔的顶部连通。本申请具有能够减少铸件中的气泡，提升铸件品质的效果。 | ||||||
| 128 | 一种用于空调制作的具有稳定调水平功能的模具座 | CN202210196478.0 | 2022-03-02 | CN114559020B | 2024-05-03 | 王立涛; 司庆国; 张强; 王凯华; 王景波 |
| 本发明提供了一种用于空调制作的具有稳定调水平功能的模具座，涉及空调生产加工模具技术领域，包括：底板，底板的中心设有通孔，底板的通孔内安装有轴承，轴承上安装有底柱，底柱的上端固定安装有旋转板，旋转板上螺栓安装有底座，底座的上端安装有顶座，顶座上端的左右两侧螺栓安装有侧板，侧板上方安装有孔板，孔板上安装有模板箱；本发明中圆珠座内安装有滚珠，旋转板的下端与滚珠的上端接触，能够使旋转板在转动时更加平稳，缓冲杆的设置能够减轻孔板与侧板上端发生的撞击力度，从而减轻模板箱的晃动，提高零件的加工精度；转动螺纹杆能够使顶座转动，实现对顶座倾斜度的调节，从而保证模具座在使用时处于水平状态，提高零件的加工质量。 | ||||||
| 129 | 一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置 | CN202111625333.X | 2021-12-28 | CN114378259B | 2024-05-03 | 孙小香; 王建义; 张进芳; 赵冬平 |
| 本发明公开了一种防爆电机用隔爆端盖生产的铸造成型装置，包括用于对熔化的金属液体进行浇注的浇注机构、用于对电机端盖模具进行预热的预热机构、用于带动浇注模具进行转动的翻转机构、机架，所述浇注机构位于所述机架上方。本发明利用成型架和支撑座来对其外侧的六组第一模具和第二模具支撑固定，通过转动的成型架来带动六组第一模具和第二模具来交替浇注，从而来提高端盖的铸造效率，利用锁紧气缸伸缩部来带动锁紧架在成型架内部进行前后移动，从而来对第一模具和第二模具下侧的锁紧座进行配合锁紧，继而保证第一模具和第二模具在转动过程中保持与成型架外侧的平面垂直，继而方便于浇注成型。 | ||||||
| 130 | 一种铸造树脂砂混合装置 | CN202111631509.2 | 2021-12-29 | CN114289682B | 2024-05-03 | 王宝国; 涂书德; 熊昌海 |
| 本发明公开了一种铸造树脂砂混合装置，包括集料箱，所述集料箱左右两侧的正面和背面分别设置有支撑腿，集料箱左右两侧的四角分别固定连接有承力杆；集料箱的顶部设置有用于树脂砂混合的破碎混匀罐，破碎混匀罐左右两侧的中部分别固定连接有两个承力架，破碎混匀罐底部的正中安装有出料管；破碎混匀罐的顶部设置有封盖，封盖顶部的左侧安装有进料管。本发明所述的一种铸造树脂砂混合装置，实现原料的持续高效破碎混合，针对固态的树脂及砂原料进行破碎混匀，制作出方便携带运输、可延时加热使用的树脂砂粉。 | ||||||
| 131 | 铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法 | CN202080025084.8 | 2020-03-27 | CN113646107B | 2024-05-03 | 海川善久; 高间智宏 |
| 提供能够有利地形成崩解性良好的铸型、并且能够使在铸造后回收的耐火性骨料(砂)容易再生的铸型材料组合物。使用下述成分作为必需构成成分，制备铸型材料组合物：(a)耐火性骨料、(b)以水玻璃为必需成分的粘结剂、以及(c)中和剂，其因铸造时的加热而产生的分解产物与水玻璃的碱成分发生中和反应。 | ||||||
| 132 | 一种无机黏结剂废砂再生装置 | CN201810725019.0 | 2018-07-04 | CN108655336B | 2024-05-03 | 任文强 |
| 本发明涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构、打磨机构以及砂料输送机构，烘烤机构安装在砂料输送机构的侧面上方，打磨机构密封固定在砂料输送机构的侧面下方，其中：烘烤机构包括具有上下贯通结构的烘烤筒，以及安装在烘烤筒下部的节流装置；打磨机构包括箱体与安装在箱体内部的打磨装置；砂料输送机构包括竖筒、电机以及安装在竖筒内的运送装置。本发明的无机黏结剂废砂再生装置结构紧凑，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。 | ||||||
| 133 | 一种消失模铸造设备 | CN202410348308.9 | 2024-03-26 | CN117943515A | 2024-04-30 | 冯光明; 刘亚刚; 郝与泽; 杨双双; 原晨喜; 杨伟; 胡奖品 |
| 本申请公开了一种消失模铸造设备，包括基座、铸造箱、分离机构、震动机构以及驱动机构，铸造箱安装于基座上方，且铸造箱的底端具有下料区，分离机构安装于基座顶端并位于下料区的正下方，震动机构安装于基座上方并与铸造箱进行连接，驱动机构安装于基座并分别与分离机构以及震动机构进行单向传动连接。本申请的有益效果：通过设置有分离机构以及震动机构，通过驱动机构的第一动作能使震动机构对铸造箱内的砂体进行振实，提高工生产的质量；而通过驱动机构的第二动作能使分离机构将工件上粘附的砂体进行自动分离，这样就无需人工将工件上的砂体进行慢慢的剔除，大大的提高了工作效率，减少了劳动强度。 | ||||||
| 134 | 小型砂型增材制造装置及制造方法 | CN202410171290.X | 2024-02-06 | CN117943514A | 2024-04-30 | 李嵩松; 庞瑞峰; 马蔷; 刘晓亮; 张西鹏; 王青云; 侯园蕾 |
| 本发明涉及砂型增材制造技术领域，具体涉及一种小型砂型增材制造装置及制造方法。铺砂头在打印平台铺上一层基础砂粒，喷胶装置根据该层的砂型整体结构形状喷洒粘结剂，固化后形成初始打印层，定点铣削装置上的铣刀将初始打印层上需要更换不同种砂粒的区域进行切削粉碎，而后定点吸铺砂装置将切削的碎粒吸走，并根据设计要求在对应的区域重新铺上对应种类的砂粒，喷胶装置根据砂粒类型在新铺的砂粒上喷洒与之适配的粘结剂，固化后形成最终打印层，定点铣削装置对重新铺不同种砂粒区域的边界进行整平加工。如此，逐层打印直至完成整个砂型。 | ||||||
| 135 | 镁合金压铸构件表面原位复合涂层的处理方法 | CN202410134265.4 | 2024-01-31 | CN117943509A | 2024-04-30 | 蒋斌; 郑钰亭; 胥钧耀; 陈凤; 张丁非; 宋江凤 |
| 本发明公开了一种镁合金压铸构件表面原位复合涂层的处理方法，所述镁合金构件采用压铸成形制造，其特征在于，通过调整脱模剂的成分组成并加入铝粉，在镁合金构件压铸成型的同时，在镁合金构件表面原位生成一层具有导电性的耐蚀涂层，实现表面处理。本发明能够在脱模过程中对压铸镁合金构件进行表面处理，提高其耐腐蚀性能并保持表面导电性，本发明能够简化镁合金的后期处理工艺、节约成本，更好地满足构件在防静电场所使用的要求。 | ||||||
| 136 | 一种矿车轮辐及轮辋体的铸造装置及其使用方法 | CN202410176329.7 | 2024-02-08 | CN117718444B | 2024-04-30 | 王志鹏; 李建波; 姜静 |
| 本发明公开了一种矿车轮辐及轮辋体的铸造装置及其使用方法，属于铸造技术领域，包括承载座，所述承载座上方固定连接有下模座，所述下模座上方设有上模板，所述上模板合模于所述下模座顶端，所述下模座内部固定连接有中心模柱，本发明中，上模板、下模座、铸件外壁定形模块、底盘定形模块与轮辐体定形模块组合定形，轮辐体定形模块在下模座内隔开一个对应轮辐体的独立铸造空间，内压块与外压块之间隔开一个对应轮辋体外圈部分的独立铸造空间，轮辐体定形模块内侧、内压块与中心模柱之间隔开一个对应轮辋体内圈部分的独立铸造空间，达到了分隔铸造矿车轮辐与轮辋体不同部分的效果，有利于进行矿车轮辐与轮辋体不同部分的独立铸造作业。 | ||||||
| 137 | 一种熔模铸造用辅助装置 | CN202410180462.X | 2024-02-18 | CN117718435B | 2024-04-30 | 燕军辉; 侯荣刚; 刘亚南; 周丽丽 |
| 本发明公开了一种熔模铸造用辅助装置，包括压模机构、抽芯机构；所述压模机构下端设置有支撑台，支撑台上端右侧安装有抽芯机构；所述抽芯机构包括支撑板、第一固定板、第一升降板、第二升降板、第二固定板、第四固定板、滑动板、第四升降板、电磁吸板；所述第二升降板上端安装有两个夹持板，并可夹持在压模机构上；所述第四固定板上滑动安装有滑动板，且滑动板由第二升降板控制移动，并带动电磁吸板同步移动；可自动带动抽芯机构进行抽芯操作，从而降低了控制成本与电力成本。 | ||||||
| 138 | 用于形成铸造装置的成型冷芯 | CN202111524490.1 | 2021-12-14 | CN114833310B | 2024-04-30 | T·穆尼卡马尔; B·K·塞拉; 王其桂; S·A·卡瓦纳; G·塞利; L·乔哈里 |
| 描述了一种用于形成例如发动机缸体的铸造装置的模具组件。该模具组件包括成型冷芯和设置在成型冷芯上的模芯组件。模芯组件限定了发动机缸体的多个隔板。该成形冷芯包括第一冷芯部分以及布置在所述第一冷芯部分上的第二冷芯部分和多个第三冷芯部分，其中第二冷芯部分是半圆柱形元件。第三冷芯部分布置成与发动机缸体的多个隔板相邻。 | ||||||
| 139 | 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺 | CN201810460644.7 | 2018-05-15 | CN108453218B | 2024-04-30 | 李从发; 刘善江 |
| 本发明公开了一种螺母泡塑模型，包括多个螺母泡塑模型单元体和浇注口，螺母泡塑模型单元体包括螺母白模、主浇注道和设置在主浇注道两侧的副浇注道，浇注口与主浇注道连通，主浇注道与副浇注道连通，副浇注道与螺母白模连接；螺母白模上设有一体成型的螺纹孔。本发明还公开了一种用于制造螺母泡塑模型的模具，包括上模座和下模座，在上模座和下模座上均设有制作螺母泡塑模型单元体的型腔，该型腔包括制作螺母白模的螺母型腔、制作主浇注道的主浇注道型腔和制作副浇注道的副浇注道型腔。本发明还公开了一种基于螺母泡塑模型制造螺母的消失模铸造工艺，利用消失模组模具有充分自由度的优势，将小件螺母成串整体造型，提高工艺出品率。 | ||||||
| 140 | 用以制造包膜铸造部件的装置以及方法 | CN202280059965.0 | 2022-09-19 | CN117940232A | 2024-04-26 | 亨利克·法兰兹; 索吉斯·斯比坦斯; 比约恩·谢林 |
| 本发明关于一种用以制造包膜铸造部件的装置(10)，其包括一熔化室(12)，该熔化室具有一感应线圈总成(14，114，214，314)，设置于该熔化室(12)中，其中该感应线圈总成(14，114，214，314)是适应于熔掉至少部分地收容于该熔化室中的一电极(18)，以制造出具有一至少2.5公斤/分钟的熔体流率MFR的一无陶瓷连续熔体喷流(40)。该装置尚包括一铸造室(20)，位于该熔化室(12)的下游且连接至该熔化室，具有一包膜铸造模，该包膜铸造模被收容或可收容于该铸造室中，以通过该无陶瓷连续熔体喷流(40)填充。 | ||||||
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