| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种进气阀制作的涂料加固工艺 | CN202410289305.2 | 2024-03-14 | CN118180325A | 2024-06-14 | 罗宏能; 罗笑笑; 王逸风 |
| 本发明公开了一种进气阀制作的涂料加固工艺，所述加固工艺包括：S1；制蜡步骤：使用射蜡机将制蜡模具充满，得到发动机进气阀的蜡件；S2；组数步骤：使用电洛铁将发动机进气阀的蜡件按照工艺流程要求进行焊接；S3；涂料制壳步骤：在产品表面涂覆一层浆一层耐高温层，之后包裹钢丝网结构层，由一层浆、一层耐高温层、以及钢丝网结构层构成涂料制壳；S4；脱蜡步骤：将蜡件用蒸汽融化，剩下模壳；S5；焙烧步骤：将模壳用高温焙烧；S6；浇注步骤；S7；铸件清理步骤。本发明在涂料制壳工艺中，因网状加固层优化了现有模壳易出现裂纹的情况，进一步降低制备阀因表面出现应力裂纹而导致泄露的情况发生。 | ||||||
| 2 | 具有复合涂层的缸套柱 | CN202211555065.3 | 2022-12-06 | CN118143232A | 2024-06-07 | 金江; 蒋振南; 陈德明 |
| 本发明属于缸套柱领域，具体涉及具有复合涂层的缸套柱，包括缸套柱和安装套，所述缸套柱上设置有隔热润滑涂层，所述缸套柱上固定连接有安装杆，所述安装杆与所述安装套滑动连接，所述安装套内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有定位销，所述定位销与所述安装杆卡接，所述滑板上固定连接有拉架，所述拉架与所述安装套滑动连接，所述安装套内设置有第一弹簧，所述安装套内设置有锁止机构。通过在缸套柱的端部涂覆一层隔热润滑涂层，隔热润滑涂层选择TiAlN，即氮化铝钛，其具有很好的隔热性和润滑性，可以有效隔绝热量，并且具备润滑性，使得模具不易粘料。 | ||||||
| 3 | 一种用于改善喷墨打印砂型铸件表面质量的涂料工艺方法 | CN202410298104.9 | 2024-03-15 | CN118143206A | 2024-06-07 | 陈彦宏; 乔昕; 佟鑫; 宋永雷; 王志伟; 张守伟; 韩永华; 车明 |
| 本发明属于喷墨打印砂型领域，涉及一种用于改善喷墨打印砂型铸件表面质量的涂料工艺方法。通过对砂型表层的砂层进行强化，增加其致密性，并且提高砂型表层砂的结合强度，从而实现降低铸件粘砂和气孔缺陷的目的。此外，该复合涂料涂覆工艺方法还能够填补砂型表面的孔隙空位，使得砂型表面粗糙度降低，进而提高了砂型铸件的表面光整程度。提高了铸件的表面质量，缩减了铸件表面光整所需时间，提高了生产效率，此复合涂料涂覆技术方法简单，易于操作。 | ||||||
| 4 | 一种钛合金铸造石墨铸型用复合涂层及其制备方法 | CN202211538521.3 | 2022-12-02 | CN118122945A | 2024-06-04 | 谢华生; 赵军; 史昆; 刘时兵; 刘宏宇; 刘天翼; 陈晓明; 闫平; 姚谦; 张新 |
| 本发明提供了一种钛合金铸造石墨铸型用复合涂层及其制备方法，以提高钛合金铸件表面质量，所述复合涂层由一层金属粘结层和三层陶瓷层组成，第一层陶瓷层为Al2O3，第二层陶瓷层由YSZ构成，第三层陶瓷层由Sc2O3、La2O3、CeO2、Zr2O3、TiO2以及B粉组成，采用等离子喷涂技术在石墨铸型上进行喷涂实验，四种涂层具有各自的喷涂参数。通过等离子喷涂工艺获得的复合涂层之间和涂层与石墨铸型基体之间具有良好的结合强度，涂层孔隙率低，无层间裂纹，绝热效果优异。对喷涂涂层的石墨铸型进行浇注试验，获得的钛合金铸件表面质量优异，所得钛合金铸件表面粗糙度Ra≤3.2μm，污染层厚度小于10μm，表面无裂纹。 | ||||||
| 5 | 一种干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模铸造工艺 | CN202310006891.0 | 2023-01-04 | CN115945642B | 2024-05-28 | 徐红伟; 燕研; 刘晓亮; 陈琳; 初晓孟; 李全力; 宫枫峰 |
| 一种干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模铸造工艺，属于熔模铸造技术领域。其特征在于：包括如下步骤：S1在发泡模表面涂刷耐火涂料并晾干；S2将发泡模连同耐火涂料加热烘烤，使发泡模燃烧，形成铸型内壳；S3对铸型内壳内腔进行清理；S4把铸型内壳埋入砂箱并浇铸铁水。本干式螺杆真空泵转子的EPS发泡模铸造工艺先烘烤至发泡模分解，形成空心的铸型内壳，将铸型内壳内腔进行清理，以防止浇注的铁水中混有固体残渣，而导致铸件表面出现气孔和砂眼，进而提高了铸件的成品率。 | ||||||
| 6 | 一种钛合金精密铸造用陶瓷复合型壳及其制备方法 | CN202410007090.0 | 2024-01-03 | CN117961001A | 2024-05-03 | 李重河; 陈光耀; 高鹏越; 王世华; 毛露; 段保华; 金星光 |
| 本发明公开了一种钛合金精密铸造用陶瓷复合型壳，所述复合型壳由面层、过渡层和背层共三层组成，其特征在于，由含有BaZrO3的面层、含有BaO、CaO或Y2O3的一种或多种的过渡层和Al2O3的背层结合形成复合型壳。本发明还公开了其制备方法。本发明将BaO、CaO或Y2O3作为型壳过渡层材料，可避免过渡层处不利于型壳稳定性的有害相形成，提高两层之间的结合力，并可保证铸件尺寸精度。 | ||||||
| 7 | 镁合金压铸构件表面原位复合涂层的处理方法 | CN202410134265.4 | 2024-01-31 | CN117943509A | 2024-04-30 | 蒋斌; 郑钰亭; 胥钧耀; 陈凤; 张丁非; 宋江凤 |
| 本发明公开了一种镁合金压铸构件表面原位复合涂层的处理方法，所述镁合金构件采用压铸成形制造，其特征在于，通过调整脱模剂的成分组成并加入铝粉，在镁合金构件压铸成型的同时，在镁合金构件表面原位生成一层具有导电性的耐蚀涂层，实现表面处理。本发明能够在脱模过程中对压铸镁合金构件进行表面处理，提高其耐腐蚀性能并保持表面导电性，本发明能够简化镁合金的后期处理工艺、节约成本，更好地满足构件在防静电场所使用的要求。 | ||||||
| 8 | 一种风电主轴的铁砂覆膜铸造模具及铸造方法 | CN202311816959.8 | 2023-12-27 | CN117920940A | 2024-04-26 | 徐惠民; 丁晓斌 |
| 本发明公开了一种风电主轴的铁砂覆膜铸造模具及铸造方法，包括：外模组件，所述外模组件内设有砂壳组件，所述砂壳组件的顶部设有上顶盖，所述砂壳组件的底部设有下底盖，所述砂壳组件包括若干个覆膜砂砂壳，每个覆膜砂砂壳表面设有铁砂覆膜层，若干个所述上覆膜砂砂壳之间设置有模具腔，所述模具腔内的下底盖设有砂芯组件，所述砂芯组件包括若干个砂芯，所述砂芯组件内设有浇铸组件；通过铸造模具及铸造方法提高风电主轴的铸造质量；铸件浇注后表面质量良好，没有气孔、夹渣等明显铸造缺陷产生，铸件毛坯表面无粘砂、气孔缺陷，铸件尺寸符合图纸要求，无涨箱现象发生；铸件经加工后，表面无气孔缺陷，经超声波探伤检验，铸件内部组织致密。 | ||||||
| 9 | 利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法 | CN202410196087.8 | 2024-02-22 | CN117753928B | 2024-04-26 | 陈方辉; 边元生; 曹洪元; 陈新 |
| 利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法，属于金属材料铸造技术领域；所述利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法，包括消失模制作、耐火涂料的制备、涂覆耐火涂层、球化孕育铁液的制备、浇注、后处理6个步骤；本发明所得到的球磨机端盖成品，拉伸强度626~644MPa，屈服强度383~398MPa，伸长率3.7~4.2%，布氏硬度283~296，最小冲击功17~20J，石墨球化级别1级，石墨球大小级别7级。 | ||||||
| 10 | 一种高强度耐磨铸件的铸造方法 | CN202311716228.6 | 2023-12-14 | CN117900380A | 2024-04-19 | 丁盛; 杨萌; 周红兵 |
| 本发明公开了一种高强度耐磨铸件的铸造方法，包括以下步骤：步骤a：模具设计：根据铸件的形状和尺寸设计制作模具；步骤b：模具和模型制作：根据模具设计制作模具和模型，通常使用蜡模或塑料模；步骤c：模型组装：将多个模型组装成一个完整的模型；步骤d：涂料涂覆：在模型表面涂覆一层涂料，以防止模型在铸造过程中被熔融金属侵蚀。本发明铸造方法生产的铸件具备高强度和耐磨的优点，解决了以往铸造方法生产的铸件在使用中存在一些缺陷，如不具有高强度和耐磨的优点，容易导致铸件在使用中轻易受损，降低了铸件的使用寿命，从而降低了使用者对铸造方法的体验感，不能满足当今市场需求的问题。 | ||||||
| 11 | 一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具的模芯 | CN201710861354.9 | 2017-09-21 | CN107598099B | 2024-04-12 | 陈平儿 |
| 本发明公开的一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具的模芯，弯管的小头端成型有小法兰，弯管的大头端成型有大法兰，模芯包括主砂芯和限位砂芯，主砂芯的外壁与弯管的内壁呈匹配设置，限位砂芯的内壁与弯管的外壁呈匹配设置，限位砂芯套设于主砂芯的小头端，限位砂芯的内壁与主砂芯的外壁之间的间隙等于弯管的壁厚；主砂芯采用呈中空设置的覆膜砂芯，限位砂芯采用有机酯水玻璃砂和碱性酚醛树脂砂复合成型，且限位砂芯的靠近小法兰成型的一端为有机酯水玻璃砂层，限位砂芯的远离小法兰成型的一端为碱性酚醛树脂砂层。本发明结构简单合理，能够有效避免在铸造成型过程中小法兰背面产生裂纹，提高了产品的加工质量。 | ||||||
| 12 | 一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料及其加工工艺 | CN202311801696.3 | 2023-12-26 | CN117844282A | 2024-04-09 | 刘宗宝; 孟宝忠; 张志国 |
| 本发明涉及一种用于改性水玻璃砂的铸钢涂料及其加工工艺，铸钢涂料由以下组分按以下重量百分比构成：锆粉42％‑54％、树脂3％‑8.5％、悬浮剂0.7％‑0.9％、添加剂1.5％‑2.3％、稳定剂0.5％‑1.5％、酒精6％‑7.5％，水30％‑60％；所述悬浮剂为锂基膨润土；所述添加剂包括十二烷基苯磺酸钠、正丁醇和氯酚钠；所述稳定剂为有机膨润土，所述锆粉的粒度为200‑300目，本发明采用比较普通的材料，解决铸钢件粘砂及铸件表面不美观的缺陷，减少后处理打磨量，降低浪费，提高效率，降低成本；大大提高了涂料的耐火性能，成本价格低于市场炉衬材料30%，铸件粘砂缺陷明显减少，节省清理打磨时间，外观质量明显提高。 | ||||||
| 13 | 一种高抗冲击性的刚玉类醇基涂料及其制备方法 | CN202410016951.1 | 2024-01-05 | CN117816906A | 2024-04-05 | 张羽; 卜伟; 吴欣欣; 汤泳萍 |
| 本发明提供了一种高抗冲击性的刚玉类醇基涂料及其制备方法，所述醇基涂料按总重量百分比为100％计，包括以下原料：棕刚玉55‑65％，改性纳米材料1‑6％，复合悬浮剂2‑4％，粘结剂1.5‑2.5％，其余为复合醇基溶剂。本发明提供的醇基涂料具有耐高温、干燥快、低成本和良好的燃烧性能等优点的同时还具有良好的抗冲击性以及表面光洁度的特点，可以广泛应用于铸造涂料领域，具有较好的商业应用价值。 | ||||||
| 14 | 一种用于铝压铸产品中间进浇的压铸工艺 | CN202410132086.7 | 2024-01-31 | CN117655302B | 2024-04-05 | 罗淇; 杨帆; 王光辉 |
| 本发明涉及铝压铸技术领域，本发明公开了一种用于铝压铸产品中间进浇的压铸工艺，包括：步骤1:将金属液快速加热至700‑730℃，步骤2：模具预热温度至350℃，冲入升温保护介质对模具温度补偿，升温保护介质在远浇口端模具进口温度大于350℃，升温保护介质由模具远浇口端向中部浇口端流动，同时喷淋脱模剂，形成由远至近梯度温减面；利用脱模剂与模具型腔表面接触水蒸发导致的降温条件下，在喷涂脱模剂过程中，由模具远浇口端补入升温保护介质。升温保护介质在远浇口端向近浇口端运动时，升温保护介质的温度逐渐缩小，使远浇口端与升温保护介质的温差大于近浇口端与升温保护介质的温差，在喷涂脱模剂时，使模具型腔表面自然形成平滑的温度梯度。 | ||||||
| 15 | 一种用于铸造脱模的浆料及其制备方法和用途 | CN202311026364.2 | 2023-08-15 | CN116851630B | 2024-04-05 | 邓书香; 李润源; 赵天斌; 徐丽粉 |
| 本发明公开一种用于铸造的浆料及其制备方法和用途。用于铸造的浆料，所述浆料的原料包含Si2N2O陶瓷粉体、乳化剂和溶剂，以所述浆料的总质量为基准计，所述Si2N2O陶瓷粉体的浓度为10～15wt％。将本发明的浆料涂覆于铸件能形成含有Si2N2O的涂层，其具有高温稳定性，与镍基合金不润湿、不反应，可以简化脱模过程，来达到防止黏砂、提高铸件质量的目的。 | ||||||
| 16 | 一种抗粘砂的水基铸造涂料及其制备方法 | CN202311836931.0 | 2023-12-28 | CN117798320A | 2024-04-02 | 卜伟; 徐红飞; 王迪; 韩福昊 |
| 本发明提供一种抗粘砂的水基铸造涂料及其制备方法，按照重量份数计，其包括以下原料：65‑80份含锆英粉的复合耐火骨料、2‑5份粘结剂、1‑3份悬浮剂、1‑1.5份表面活性剂、0.5‑1份防腐剂、0.1‑0.5份高纯氧化镁、0.1‑0.5份消泡剂、15‑25份水。本发明提供的水基铸造涂料一方面具有优良的渗透力，可有效地堵塞砂型芯表面的孔隙，防止机械粘砂的出现；另一方面，涂料含水量低，涂层紧密，能够实现快干特性。此外，本发明的涂料能够减轻铸造厂家的投资成本，简化生产工序，节约能源消耗，加强经济效益，具有较好的应用价值。 | ||||||
| 17 | 一种防锈金属镀层延缓焊锡模氧化的方法 | CN202410038619.5 | 2024-01-10 | CN117778929A | 2024-03-29 | 唐霞光; 雷胜; 曹乾学; 袁海滨; 刘庆东; 丁剑; 马海春; 张翠清; 郑飞; 孙浩; 张发光; 李月娟 |
| 本发明公开了一种防锈金属镀层延缓焊锡模氧化的方法，涉及有色金属锡冶炼冶金设备及方法技术领域。具体方法为：(1)将新铸焊锡模送至高精度CNC加工铣床，控制加工精度，得到标准焊锡模；(2)将标准焊锡模预热处理；(3)将碳化铬高温熔化；(4)在标准焊锡模内侧喷涂碳化铬；(5)正常使用喷涂碳化铬的标准焊锡模后，如发现标准焊锡模内部有锈点，则重复步骤(1)‑(4)；循环使用至标准焊锡模壁腐蚀3.5mm时更换新焊锡模。其中步骤(1)和(3)同时进行。本发明保证了焊锡模所需高耐腐蚀、耐高温、耐磨损的要求，大幅延长了焊锡模的使用寿命，且每个焊锡模喷涂价格仅在300‑500元之间，极大提升了焊锡生产企业经济效益。 | ||||||
| 18 | 一种双金属耐磨锤头铸造方法 | CN202311758600.X | 2023-12-19 | CN117773076A | 2024-03-29 | 耿文远; 张鸣一 |
| 本发明涉及一种双金属耐磨锤头铸造方法，采用消失模铸造法制备双金属耐磨锤头，通过对浇注系统进行设计，将由高铬铸铁制成的端部和由中低碳合金钢制成的柄部有效地结合在一起，形成不同规格系列的锤头；采用液面控制块及其配套设计，控制金属熔液的浇注量，改善了模型尾部浇注不良的现象，减少了成型缺陷。通过对铸造好的铸件采用仿电渣重熔和急冷速冻处理再次“重造”，能够有效提高结合面的冶金结合质量，从而提高所述双金属耐磨锤头的质量。 | ||||||
| 19 | 一种防止高温合金铸件夹渣、气孔的方法 | CN202410029474.2 | 2024-01-09 | CN117773009A | 2024-03-29 | 范帮勇; 陈冲; 鞠胜; 龙江华; 钱杰; 张建中 |
| 本发明公开了一种防止高温合金铸件夹渣、气孔的方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：材料准备、面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作、脱蜡、焙烧、洗壳、包壳、预热、浇注；通过本方法制作的产品综合合格均稳定在60‑70％之间，夹渣、气孔缺陷基本控制在15％以内，效果良好，相对于现有方法，可以有效下降夹渣、气孔缺陷出现机率，也使得铸件报废比例有所下降。 | ||||||
| 20 | 一种大型铸钢件用环保型高效剥离砂型涂料及其制备方法 | CN202311807937.5 | 2023-12-26 | CN117772995A | 2024-03-29 | 卜伟; 张羽; 韩福昊; 王迪 |
| 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种大型铸钢件用环保型高效剥离砂型涂料及其制备方法，包括第一层涂料、第二层涂料和第三层涂料；所述第一层涂料和第二层涂料相同，包括如下质量份原料：60～80份耐火骨料、0.3～0.5份氧化松香树脂、0.8～1份酚醛树脂、30～40份异丙醇和1～8份悬浮剂；所述第三层涂料包括如下质量份原料：30～50份耐火骨料、2～4份流平剂、15～40份改性陶瓷粉、1～10份悬浮剂、1～7份粘结剂、1～2份缔合型增稠剂、1～3份表面活性剂和20～30份载液。本发明的涂料具有较好的耐火性、导热性、耐磨性和透气性，对铸件无腐蚀性，且在后期涂料剥离时能够成片剥落，无扬尘产生。 | ||||||
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