| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种阀门生产造型机 | CN202211182574.6 | 2022-09-27 | CN116117081A | 2023-05-16 | 郑焕芝; 王贤洋 |
| 本发明公开了一种阀门生产造型机，包括造型机本体，所述造型机本体前侧靠近底部处设置有底板，所述造型机本体动力输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有连接板，所述连接板底部中心处固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有移动板，所述移动板左右两侧均设置有摆动板，通过U型框、连接辊轮、连接磁铁、把手等结构之间的相互配合，可实现将U型框放置在底板顶部，当造型机本体对矩形框内部的沙子和模具进行定性时，多余的沙子将会进入到U型框内部，连接磁铁和限位磁铁相互吸引，可对U型框的高度进行调节，当连接辊轮接触到地面时，方便对U型框进行移动。 | ||||||
| 2 | 一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 | CN201911401283.X | 2019-12-31 | CN111185573A | 2020-05-22 | 周中波; 何益可; 陈西孟; 林琳; 王笑 |
| 本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为 的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。 | ||||||
| 3 | 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法 | CN201610729512.0 | 2016-08-26 | CN106244908A | 2016-12-21 | 刘娣; 彭书平; 杜旭景 |
| 本发明公开了一种热连轧精轧轧辊及其制造方法，属于轧辊的制造技术领域，包括由球墨铸铁铸造的辊芯以及高合金钢铸造的辊身工作层，所述辊身的化学成分及各个成分质量的百分比为：C：2.2～2.4%，Si：0.30～1.00%，Mn：0.60～1.50%，Cr：13.00～18.00%，Ni：0.20～1.00%，Mo：0.50～0.80%，V：0.7～1.3%，N:0.1～0.2%，S≤0.05%，P≤0.1%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明具有良好的抗热裂性、抗疲劳性及耐磨性。 | ||||||
| 4 | 全自动汽车刹车盘毛坯制作专机及浇注刹车盘的工艺 | CN201610442268.X | 2016-06-20 | CN105921699A | 2016-09-07 | 杨合军 |
| 本发明公开了一种全自动汽车刹车盘毛坯制作专机及浇注刹车盘的工艺，所述制作专机包括下砂型造型主机、上砂型造型主机、全自动传送平台、下砂型输送装置和上砂型机械手夹持系统，全自动传送平台连接下砂型造型主机和上砂型造型主机，下砂型输送装置位于下砂型造型主机的一侧，并将下砂型造型主机压制成型的下砂型转移至全自动传送平台上，上砂型机械手夹持系统位于上砂型造型主机的一侧，并将上砂型造型主机压制成型的上砂型转移至下砂型的型腔内。上砂型机械手夹持系统将上砂型保持水平并沿垂直方向放入下砂型的型腔内；本发明具有提高工作效率，降低铸造成本，减轻劳动强度，节省劳动力等优点。 | ||||||
| 5 | 基于三工位造型机的活塞环造型自动线 | CN201510041388.4 | 2015-01-27 | CN104550775B | 2016-07-06 | 张成兴; 汪华平; 陈晓渝; 周军; 唐荣联; 李惕新; 邱伟国; 吴攀; 刘洪; 王禾; 周瑜忻; 孟令宽; 卫新宇 |
| 本发明公开了一种基于三工位造型机的活塞环造型自动线，包括三工位造型机，所述三工位造型机具有压实工位、卸箱工位和准备工位，所述活塞环造型自动线还包括将空箱垛运输到三工位造型机处的空箱线和将砂箱垛运输到浇注工段的砂箱线，所述三工位造型机前端还设置有举箱机工位、叠箱机工位、将空砂箱小车推送到举箱机工位的平移机、将空砂箱小车从空砂线推送到平移机处的小车转轨机、卸箱机械手，所述举箱机工位设置有可升降的举箱机，所述叠箱机工位还设置有可升降的叠箱机。本发明的活塞环造型自动线实现了活塞环毛坯生产造型工作的无人化，所有动作全部由自动化控制下的各机械装置自动完成，对我国活塞环生产行业的发展具有重要意义。 | ||||||
| 6 | 一种用于浇铸电梯曳引轮的型砂及其专用成型装置 | CN201410441189.8 | 2014-09-01 | CN104226920B | 2016-06-15 | 叶勤刚 |
| 本发明涉及一种用于浇铸电梯曳引轮的型砂及其成型装置，型砂包括三层结构，分为细砂层、中砂层和粗砂层，所述细砂层为最里层，所述中砂层在细砂层外层，所述粗砂层在中砂层外层，所述细砂层是由细度模数小于2.2的砂子构成的砂层，所述中砂层是由细度模数在2.3~3.0之间的砂子构成的砂层，所述粗砂是由细度模数在3.1~3.7之间的砂子构成的砂层，所述细砂层的厚度30~50mm之间。该型砂在保证铸件表面质量的前提下，大大降低了型砂的制作成本，同时成型后的型砂稳定性得到了提高，不易损坏变形。 | ||||||
| 7 | 用于铸造电机外壳的砂箱造型设备 | CN201610074108.4 | 2016-02-02 | CN105499514A | 2016-04-20 | 狄海串 |
| 本发明公开了一种用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其技术方案要点是，包括用于制造上箱的第一造型机构、用于制造下箱的第二造型机构，第一造型机构包括第一工作台，第二造型机构包括第二工作台，第一工作台上设有可做上下滑动的内芯，第二工作台上设有与内芯配合的凹陷部，第一工作台底部设有用于驱动内芯上下运动的第一驱动组件，第一造型机构通过内芯在上箱内形成的空腔与第二造型机构通过凹陷部在下箱内形成的凸出部分合拢形成用于铸造电机外壳的模腔。将原先的需要进行内芯的拆卸抽拔操作改成内芯的上下活动操作，改变了传统的手工砂箱造型的复杂工序，为实现砂箱造型自动化生产奠定了基础。 | ||||||
| 8 | 用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置 | CN201410057692.3 | 2014-02-20 | CN103752776A | 2014-04-30 | 陆高春; 顾健; 卢敏 |
| 本发明公开了一种用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置，包括下芯盒和上芯盒，所述上芯盒沿垂直方向移动设置于所述下芯盒的上方并与所述下芯盒形成与所述样件相匹配的型芯槽，所述型芯槽的上表面与所述深型腔形状相匹配，所述上芯盒为分体结构，所述上芯盒包括设置于中间的第一上盒体和设置于所述第一上盒体外侧的至少两个第二上盒体，所述第一上盒体和第二上盒体滑动连接，所述第一上盒体先于所述第二上盒体开模，所述第二上盒体的外侧壁在闭模时与所述型芯槽的侧壁贴靠在一起，所述第一上盒体的外侧壁在闭模时与所述第二上盒体的内侧壁贴合连接,采用上模分体结构设计，逐个开模，实现上下开模动作，同时解决开模不平衡问题。 | ||||||
| 9 | 一种汽车制动鼓造型铸造工艺及其造型装置 | CN201010003970.9 | 2010-01-12 | CN101791680A | 2010-08-04 | 王直平; 任勇 |
| 本发明公开了一种汽车制动鼓造型铸造工艺，其特征在于包括型砂制备、外模制备、内模制备、型砂组合步骤，克服了传统工艺中成品率和生产效率低的缺陷，并一同提供实现该工艺的造型装置，满足生产的需要。本工艺设备由外模造型装置、内模造型装置、碾砂机、筛砂机、松砂机及型砂配制构成。外模造型装置也称底箱造型是专为生产汽车制动鼓的底箱砂型，内模造型装置也称砂芯造型专为生产汽车制动鼓的砂芯砂型，两种砂型合二为一便构成汽车制动鼓的整套砂型。 | ||||||
| 10 | 铸造带有用于消音的插入物的构件的方法 | CN200680034732.6 | 2006-07-31 | CN101267902A | 2008-09-17 | J·G·希罗思; M·D·汉娜; R·H·哈马; O·S·德索基; B·D·罗维; M·T·里夫; J·W·肖特; M·W·费布吕吉 |
| 本发明提供一种用于制造动力系构件的封闭元件的方法，包括步骤：(A)将至少一个插入物设置到模具内，其中为了防止插入物和铸造材料之间的粘结，插入物上设有涂层；(B)在模具内围绕插入物铸造动力系构件封闭元件的壁面，使得插入物的大部分与铸造材料基本不粘结，以便提供与铸造材料之间的用于消音的适当交界面。 | ||||||
| 11 | 一种水基压铸离脱模剂的制备方法 | CN94106618.5 | 1994-08-29 | CN1117994A | 1996-03-06 | 徐火盛 |
| 本发明属于水基压铸离脱模剂的制备方法，其特征是由脂肪醇磷酸酯、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水，其比例为(重量％)：脂肪醇磷酸酯1～15％；高级脂肪酸5～15％；蜡10～20％；余量水。本发明具有如下优点：润滑产模性与石墨系相当，制品表面光亮无缺陷，处理性能好，对环境无污染，不损害人体健康，使用方便，成本低廉，易于推广应用等。 | ||||||
| 12 | 一种模型盘的制作方法 | CN202311262702.2 | 2023-09-27 | CN117415290A | 2024-01-19 | 欧琳芳; 赖永艳; 尹士平 |
| 本发明属于红外镜片加工领域，公开了一种模型盘的制作方法。包括：（1）准备标准平晶和标准样板；（2）在铝圆形盘的顶面涂覆蜂蜡，形成蜂蜡网格，得到铝模具；（3）加热铝模具；（4）将标准平晶的标准面与铝模具顶面水平接触，使得标准平晶的标准面印有完整的蜂蜡网格，得到标准铝模具；（5）用标准样板的标准面与标准铝模具的顶面水平接触，直至标准样板的标准面印有完整的蜂蜡网格，得到合格铝模具；（6）冷却后得到模型盘。本发明的方法通过标准平晶去调控铝模具的蜂蜡网格的平面度，可更好地控制后续制备合格铝模具的曲率，采用标准样板上的蜂蜡网格的覆盖程度，判断模型制作的合格程度，得到模型盘，该模型盘手修产品效果优异。 | ||||||
| 13 | 一种超长高锰钢辙叉铸造砂型的制作方法 | CN202110522143.9 | 2021-05-13 | CN113231605B | 2022-11-11 | 刘皓; 刘恒亮; 杨顺强; 杜文举 |
| 本发明提供一种超长高锰钢辙叉铸造砂型的制作方法，具体步骤如下：步骤一、制造分段木模：根据超长高锰钢辙叉的长度，将木模进行分段制作；步骤二、制作分段砂型：将分段木模分别安装于模板(3)和砂箱组件(4)之间，并采用VRH设备进行砂型的制作；步骤三、分段砂型进行拼接：将制作完成的至少一段砂型进行拼接；步骤四、将拼接后的砂型交付下道生产工序。本发明通过将高锰钢辙叉的铸造砂型进行分段制作后再进行拼接，以实现超长高锰钢辙叉的铸造砂型的制作。 | ||||||
| 14 | 一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 | CN201911401283.X | 2019-12-31 | CN111185573B | 2021-06-01 | 周中波; 何益可; 陈西孟; 林琳; 王笑 |
| 本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。 | ||||||
| 15 | 一种钢球浇注模具造型装置的造型方法 | CN201811027957.X | 2017-02-28 | CN109128055B | 2019-12-24 | 陶信龙 |
| 本发明公开了一种钢球浇注模具造型装置的造型方法，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明的一种钢球浇注模具造型装置，包括方形支架及其顶部固定连接的定模，以及和定模配合使用的动模，还包括2根顶杆、方形支架底部的2根横杆、连接2根横杆的连杆、传动杆、脚踏板和2个角板；其中：2个角板分别平置于2根横杆上表面，每个角板的一端和顶杆的一端固定连接，另一端和传动杆固定连接，2个角板通过传动杆固定连接；顶杆的另一端穿过定模上的定模穿孔后，和动模的底面相抵；脚踏板垂直固定连接于传动杆上；传动杆和连杆通过转向机构转动式连接。本发明通过在钢球浇注模具的内部造型，解决了现有技术钢球人工浇注精度差、效率低的技术问题。 | ||||||
| 16 | 一种钢球浇注模具造型装置 | CN201710110680.6 | 2017-02-28 | CN106583669B | 2018-10-23 | 陶信龙 |
| 本发明公开了一种钢球浇注模具造型装置，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明的一种钢球浇注模具造型装置，包括方形支架及其顶部固定连接的定模，以及和定模配合使用的动模，还包括2根顶杆、方形支架底部的2根横杆、连接2根横杆的连杆、传动杆、脚踏板和2个角板；其中：2个角板分别平置于2根横杆上表面，每个角板的一端和顶杆的一端固定连接，另一端和传动杆固定连接，2个角板通过传动杆固定连接；顶杆的另一端穿过定模上的定模穿孔后，和动模的底面相抵；脚踏板垂直固定连接于传动杆上；传动杆和连杆通过转向机构转动式连接。本发明通过在钢球浇注模具的内部造型，解决了现有技术钢球人工浇注精度差、效率低的技术问题。 | ||||||
| 17 | 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法 | CN201610729512.0 | 2016-08-26 | CN106244908B | 2018-03-23 | 刘娣; 彭书平; 杜旭景 |
| 本发明公开了一种热连轧精轧轧辊及其制造方法，属于轧辊的制造技术领域，包括由球墨铸铁铸造的辊芯以及高合金钢铸造的辊身工作层，所述辊身的化学成分及各个成分质量的百分比为：C：2.2～2.4%，Si：0.30～1.00%，Mn：0.60～1.50%，Cr：13.00～18.00%，Ni：0.20～1.00%，Mo：0.50～0.80%，V：0.7～1.3%，N:0.1～0.2%，S≤0.05%，P≤0.1%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明具有良好的抗热裂性、抗疲劳性及耐磨性。 | ||||||
| 18 | 一种钢球浇注模具造型装置 | CN201710110680.6 | 2017-02-28 | CN106583669A | 2017-04-26 | 陶信龙 |
| 本发明公开了一种钢球浇注模具造型装置，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明的一种钢球浇注模具造型装置，包括方形支架及其顶部固定连接的定模，以及和定模配合使用的动模，还包括2根顶杆、方形支架底部的2根横杆、连接2根横杆的连杆、传动杆、脚踏板和2个角板；其中：2个角板分别平置于2根横杆上表面，每个角板的一端和顶杆的一端固定连接，另一端和传动杆固定连接，2个角板通过传动杆固定连接；顶杆的另一端穿过定模上的定模穿孔后，和动模的底面相抵；脚踏板垂直固定连接于传动杆上；传动杆和连杆通过转向机构转动式连接。本发明通过在钢球浇注模具的内部造型，解决了现有技术钢球人工浇注精度差、效率低的技术问题。 | ||||||
| 19 | 工程胎模具花纹块铸坯用木型及其加工方法 | CN201610783945.4 | 2016-08-31 | CN106424555A | 2017-02-22 | 孙志海; 陈忠磊; 仲超; 薛宝龙; 刘艳芳 |
| 本发明公开了一种工程胎模具花纹块铸坯用木型及其加工方法，包括以下步骤：根据轮胎花纹块的分瓣情况，以轮胎花纹的节距，将轮胎花纹块进行分类；根据分类后的轮胎花纹块的特点，确定轮胎花纹块木型的基本单元；以基本单元的加工余量线，确定轮胎花纹块木型的分型面位置；按照加工余量和分型面位置，将基本单元组合或拼接一体后形成需要的木型，用于花纹块铸坯的造型。本发明花纹块铸坯木型的设计方法将花纹块木型结构设计成分体组合式，减少了木型的加工数量，仅需加工两种形式的花纹块木型，即可完成制作花纹块铸坯木型，降低了花纹块毛坯木型的材料及加工成本，节省了巨胎模具产品的生产成本。 | ||||||
| 20 | 一种微型热芯机 | CN201510300638.1 | 2015-06-04 | CN106270412A | 2017-01-04 | 薛志红; 马学军 |
| 本发明提供了一种微型热芯机，包括：机架、加热件、上模具和下模具，上模具与下模具藕合且上模具和下模具设置在机架内，加热件包括加热室、加热元件和控制按钮，加热室活动设置在机架的顶部，加热元件设置在加热室内，控制按钮与加热元件电连接。与现有技术相比，本发明提供一种微型热芯机，该热芯机具备自加热功能，人工控制模具加热，适合加工各种尺寸的模具，快速制备零件。 | ||||||
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