子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 小型砂型增材制造装置及制造方法 | CN202410171290.X | 2024-02-06 | CN117943514A | 2024-04-30 | 李嵩松; 庞瑞峰; 马蔷; 刘晓亮; 张西鹏; 王青云; 侯园蕾 |
| 本发明涉及砂型增材制造技术领域，具体涉及一种小型砂型增材制造装置及制造方法。铺砂头在打印平台铺上一层基础砂粒，喷胶装置根据该层的砂型整体结构形状喷洒粘结剂，固化后形成初始打印层，定点铣削装置上的铣刀将初始打印层上需要更换不同种砂粒的区域进行切削粉碎，而后定点吸铺砂装置将切削的碎粒吸走，并根据设计要求在对应的区域重新铺上对应种类的砂粒，喷胶装置根据砂粒类型在新铺的砂粒上喷洒与之适配的粘结剂，固化后形成最终打印层，定点铣削装置对重新铺不同种砂粒区域的边界进行整平加工。如此，逐层打印直至完成整个砂型。 | ||||||
| 2 | 一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置 | CN202110050777.9 | 2021-01-14 | CN112620591B | 2022-05-31 | 李凤乐 |
| 本发明公开的一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，包括升降机身，所述升降机身内设有工作腔，所述工作腔上侧连通设有开口向上的进模口，所述工作腔内设有转动连接与所述工作腔下壁的转动套筒，所述转动套筒内设有上下贯穿的转动套筒腔，所述转动套筒腔内设有能上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内设有上下贯穿的升降套筒腔，本发明通过将筒形铸模固定的方式，辅助筒形铸模内的型砂进行塑形，通过改变筒形铸模上升的速度使其产生向上的加速度，进而使筒形铸模内的型砂向下积累，提高型砂轴向的塑形效果，同时本装置能改变筒形铸模旋转时产生的离心力，进而提高型砂径向的塑形效果。 | ||||||
| 3 | 一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置 | CN202110050777.9 | 2021-01-14 | CN112620591A | 2021-04-09 | 李凤乐 |
| 本发明公开的一种能改变离心率的筒形铸模辅助铸造装置，包括升降机身，所述升降机身内设有工作腔，所述工作腔上侧连通设有开口向上的进模口，所述工作腔内设有转动连接与所述工作腔下壁的转动套筒，所述转动套筒内设有上下贯穿的转动套筒腔，所述转动套筒腔内设有能上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内设有上下贯穿的升降套筒腔，本发明通过将筒形铸模固定的方式，辅助筒形铸模内的型砂进行塑形，通过改变筒形铸模上升的速度使其产生向上的加速度，进而使筒形铸模内的型砂向下积累，提高型砂轴向的塑形效果，同时本装置能改变筒形铸模旋转时产生的离心力，进而提高型砂径向的塑形效果。 | ||||||
| 4 | 一种带清洁功能的造型机 | CN201711122359.6 | 2017-11-14 | CN107716878A | 2018-02-23 | 徐国方; 徐圣国; 徐兵; 徐正国 |
| 本发明提供一种带清洁功能的造型机，包括电动推板、伸缩杆、电池片、清洁毛刷、存放箱、分隔板、放置槽、插座、第一存放柜以及第二存放柜，伸缩杆固定在外壳内部后侧，电动推板通过轴承座与伸缩杆前端面相固定，电池片装配在工作台内部右侧，清洁毛刷安装在电动推板下端面，该设计解决了原有造型机没有清洁功能的问题，存放箱焊接在支撑柱前端面，分隔板安装在存放箱内部中间位置，分隔板将存放箱分隔成第一存放柜和第二存放柜，放置槽开设在分隔板上端面，插座设置在第二存放柜前端面，该设计解决了原有造型机没有存放功能的问题，本发明结构合理，实用性强，安全卫生，清洁性高。 | ||||||
| 5 | 铸造模具的渐进式吹除落砂头 | CN201510891369.0 | 2015-11-29 | CN105436423A | 2016-03-30 | 徐清峰 |
| 本发明涉及一种铸造模具的渐进式吹除落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀，电磁调节阀的控制器与定时控制器连接，定时控制器中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号，控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度；所述顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置。 | ||||||
| 6 | 铸模的抽吸式去砂头 | CN201510891159.1 | 2015-11-29 | CN105382208A | 2016-03-09 | 徐清峰 |
| 本发明涉及一种铸模的抽吸式去砂头，包括去砂头本体，所述去砂头本体为锥形环状结构，包括锥形遮挡环、安装于锥形遮挡环下端面的锥台形吸砂环及与锥形遮挡环上端连接的安装头，所述锥形遮挡环中安装有多根进气管，进气管与高压风机连接；所述锥台形吸砂环为带有环形内腔的壳体结构，其内壁及下端面带有吸砂孔，其外壁安装有与环形内腔连通的吸砂管，吸砂管与抽吸泵连接。本发明采用喷射与抽吸相结合的方式，实现对铸造模具中射砂孔的去砂清理，相比传统的振动及顶芯顶出方式，大大提高了去砂效率，并避免模具收到损伤，延长模具的使用寿命。 | ||||||
| 7 | 用于给铸模机的模腔施衬的衬板 | CN200880131407.0 | 2008-10-06 | CN102186612A | 2011-09-14 | T·汉森; A·约根森; M·汉森 |
| 本发明涉及一种衬板(10)，用于给砂铸模机中的模腔施衬，所述衬板包括基部单元(11)，所述基板可以装备有功能开口：用于注入颗粒材料的开口(16)和/或空气排出口(7)以及用于将该板可释放地紧固于铸模机的紧固装置。一层合成树脂材料(12)粘附于所述基部单元(11)。该层(12)用以朝向所述模腔的研磨表面，从而形成模腔的内表面的一部分。本发明还涉及一种制造衬板(10)的方法，该衬板用于给砂铸模机中的模腔施衬，该衬板包括基部单元(11)，所述基部单元(11)装备有功能开口：用于注入颗粒材料的开口(16)和/或空气排出开口(7)以及用于可靠地紧固于铸模机的紧固装置。合成树脂材料的覆盖层(12)粘附于所述基部单元(11)。而且，本发明还涉及一种用于翻新衬板(10)的方法，该衬板用于给砂铸模机中的模腔施衬，该衬板包括基部单元(11)，所述衬板优选地装备有功能开口：用于注入颗粒材料的开口(16)和/或空气排出开口(7)以及用于可靠地紧固于铸模机的固定装置。将覆盖层从所述基部单元(11)上释放，并将新的合成树脂材料覆盖层粘附于所述基板(11)。 | ||||||
| 8 | 造型机 | CN200580041942.3 | 2005-12-05 | CN100569413C | 2009-12-16 | 威廉姆·A·亨特 |
| 一种自动分型板造型机，包括：用于产生成型的砂模的上砂箱、模板和下砂箱。设置锁来在单个砂造型序列的期望阶段中将下砂箱锁到造型机的压台上。下砂箱和压台之间的锁可以包括致动销，该致动销与相应的制动结构接合，防止下砂箱相对于压台横向移动，所述制动结构例如为与下砂箱构成一体的锥形孔。此外，设置上砂箱致动器，所述上砂箱致动器垂直支承并且可操作地相对于所述挤压头提升所述上砂箱，从而有助于从所述上砂箱释放所述上模。 | ||||||
| 9 | 自动造型机的挤压台 | CN200580041942.3 | 2005-12-05 | CN101124056A | 2008-02-13 | 威廉姆·A·亨特 |
| 一种自动分型板造型机，包括：用于产生成型的砂模的上砂箱、模板和下砂箱。设置锁来在单个砂造型序列的期望阶段中将下砂箱锁到造型机的压台上。下砂箱和压台之间的锁可以包括致动销，该致动销与相应的制动结构接合，防止下砂箱相对于压台横向移动，所述制动结构例如为与下砂箱构成一体的锥形孔。此外，设置上砂箱致动器，所述上砂箱致动器垂直支承并且可操作地相对于所述挤压头提升所述上砂箱，从而有助于从所述上砂箱释放所述上模。 | ||||||
| 10 | 形成砂模的方法以及实现该方法的模板造型机 | CN03814577.4 | 2003-04-14 | CN1318162C | 2007-05-30 | 威廉·A·亨特 |
| 一种方法以及自动模板造型机(20)，用于吹砂并水平进入水平间隔的上砂箱(42)和下砂箱(44)的开口，其轨迹相对于上砂箱(42)和下砂箱(44)之间的垂直对齐的模板(46)是垂直的。砂子是气动地从砂盒(74)通过上砂箱(42)和下砂箱(44)的相对的端部朝着模板(46)水平吹的。上砂箱(42)和下砂箱(44)可在垂直和旋转位置之间翻转。机器(20)在垂直位置掩盖下砂箱(44)并移走砂模，在旋转位置用砂子水平填充砂模。模板造型机(20)包括旋转的转塔(60)，在砂模形成站和拔出站之间承载两个砂箱(44)。砂箱(44)也可相对转塔(60)绕水平轴旋转以便于砂箱(44)在垂直位置和旋转位置之间翻转。 | ||||||
| 11 | 改进的砂型气动冲击或气动压实机 | CN97192344.2 | 1997-12-17 | CN1211203A | 1999-03-17 | 阿古斯丁·阿拉那·埃兰那 |
| 砂型压实机设有能够通过喷射器(2)向型箱(3)供送气流的压筒(1),其特征在于一个特殊的阀门系统,其中一管状阀体(7)借助支架(8)固定在压筒(1)的嘴部,喷射器(2)固定在阀体(7)上,上述组合体与一个大的中央芯部(15)为空气出口限定一周边通道(16),其中为管状膜片(11)形成一个内部阀座(14),膜片的边缘区域固定在阀体(7)的边缘区域上,形成一个封闭腔室(12),加压时使膜片(11)抵靠在阀座(14)上,使阀门闭合。阀门(11—14)的打开使通过喷射器(2)的气流主要集中在型箱(3)的周边区域,改善了型砂(5)的压实。 | ||||||
| 12 | 制模装置 | CN95121791.7 | 1995-12-08 | CN1131591A | 1996-09-25 | 重男小田; 良治金山; 理西田 |
| 本发明公开了一种生产模型的装置，其中采用了多个压实杆和压实板以压实砂箱中的型砂，并控制施加于每个压实杆的压力和它们各自向下的运动。此装置包括一个安装有模板的压实台，一个设置在压实台上方、使框架能相对压实台垂直移动的可垂直移动框架，一个安装在框架下部的压实板，多个并列安置并穿过压实板而垂直滑动的压实杆，多个固定在框架上以垂直移动压实杆的电伺服致动器，和一个用于控制多个电伺服致动器的控制器。 | ||||||
| 13 | 铸造砂型制造，尤其是造型材料压实的方法和设备 | CN86102948 | 1986-03-26 | CN86102948A | 1986-09-24 | 迪特马·博尼殊 |
| 型砂倒入或靠气体输送至造型装置，后者包括至少一个模型、一个砂箱和一个填充箱。接着，型砂由一个压实装置压实，包括压缩空气颤动压实装置，燃气动力压实装置，压力压实装置，振动压实装置或压力和振动组合压实装置等。压实操作期间，填充箱的型砂绝大部分转移至砂箱内。在压实期间，一种预先选择膨胀气体输入型砂的预先确定的部位，结果形成型砂填充密度下降部位。总之，在压实终了时，在随后的压实过程中，这填充密度下降部位消失了，这部位的填充密度至少和其他型砂的填充密度相等。 | ||||||
| 14 | 一种智能铸造造型机 | CN202311492827.4 | 2023-11-10 | CN117564226A | 2024-02-20 | 郭男 |
| 本发明涉及造型机技术领域，且公开了一种智能铸造造型机，括底板，所述底板顶部的一侧设有机械臂，所述机械臂的一侧设有活动杆，所述活动杆的一侧设有造型结构，所述造型结构的底部设置有调节结构，所述调节结构可以与造型结构相配合使用，所述底板底部的两侧均设有防滑垫，本发明提供的具有调节结构可以通过旋转盘旋转来调节挤塑时原料的出料量，旋转盘上设置有粗中细三个不同口径的出料头，小型出料头可以使用在较为精密细小花纹的造型，中型出料头可以使用在普通的造型工艺上，大型出料头可以在进行大面积造型时增加挤塑效率，让原料可以更快的成型，使用时直接按压转动旋转盘即可，调节起来更加的快捷方便。 | ||||||
| 15 | 多材料砂型与陶瓷冷热一体共形制造方法及装置 | CN202311020664.X | 2023-08-15 | CN117020116A | 2023-11-10 | 杨浩秦; 单忠德; 时皓铭; 闫丹丹; 梁校; 罗磊; 董曦曦; 廖万能 |
| 本发明涉及一种多材料砂型与陶瓷冷热一体共形制造方法及装置，包括可自由升降的打印平台；固定在打印支架上的铺砂导轨；沿着铺砂导轨运动的喷头导轨；固定在喷头导轨上的铺砂槽；沿着喷头导轨运动的陶瓷粉喷头及粘结剂喷头。利用增材制造成形原理，制作具有镂空与随形陶瓷管路结构的铸造砂型，减轻砂型重量、减少材料使用、增加砂型的排气性能和增强金属的冷却能力。在金属液体浇注过程中，向随形陶瓷管路供给高温水、油、空气等高温介质，增加铸型的温度，减小金属液体的热传导及热辐射，提高金属液体的充型能力。 | ||||||
| 16 | 一种制造精密铸造整体叶盘蜡模用的模具、工装及方法 | CN202210486015.8 | 2022-05-06 | CN114833304B | 2023-05-05 | 刘大卫; 安庆贺; 朱金和 |
| 本发明涉及一种制造精密铸造整体叶盘蜡模用的模具、工装及方法。本发明包括内环蜡模模具与组合叶片模具，所述内环蜡模模具用于内环蜡模的压制，所述内环蜡模包括设于内环蜡模周向外侧的多个均布的定位榫槽，所述内环蜡模模具包括内环蜡模型腔以及设于内环蜡模型腔一侧的第一主流道；所述组合叶片模具用于组合叶片蜡模的压制，所述组合叶片模具包括型腔板、流道板、驱动板和多个活块，所述流道板设有第二主流道，所述驱动板用于驱动活块沿型腔板滑动以使得多个活块合并或分离，多个活块中相邻两个活块之间形成叶片型腔，多个活块与流道板之间形成叶片连接弧板型腔。本发明不仅结构简单操作方便，还可以有效的保证蜡模的质量和尺寸准确性。 | ||||||
| 17 | 一种铸铁用复合砂型自动制造设备 | CN202210348235.4 | 2022-04-01 | CN114700468A | 2022-07-05 | 朱兴丰 |
| 本发明公开了一种铸铁用复合砂型自动制造设备，包括设备基座和复合砂料箱，复合砂料箱与设备基座的顶部通过立柱和加固杆固定连接，加固杆上固定连接有控制箱，控制箱的外壁上固定连接有触摸屏，控制箱内设有控制器、存储器、电源和通信模块，设备基座的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆，设备基座的顶部设有与螺杆对应的安装槽，螺杆位于安装槽内的一端螺纹套接有滑块，滑块的顶部固定连接有放置板。本发明中通过自动化控制机构的设置，使装置可以自动的对砂料进行处理，同时滑动支撑机构的设置，可以方便对制造模具进行水平移动，方便进行混合树脂砂料的填入，从而提升了复合砂型的制造效率。 | ||||||
| 18 | 空气处理系统 | CN202010436810.7 | 2020-05-26 | CN111686520A | 2020-09-22 | 马玺; 何捷军; 杨保宁; 周志军 |
| 本发明涉及一种空气处理系统，用于处理3D打印机打印环境中的空气。所述的空气处理系统包括：开设有若干通风口的排风管道与抽吸组件；所述排风管道悬置于3D打印机的工作箱上方，空气污染物通过所述通风口进入所述排风管道；所述抽吸组件包括与所述排风管道连通的抽吸管道以及顺次设置于所述抽吸管道的第一压力传感器、第一过滤器、风机、检测计以及第一电磁阀，空气污染物通过开启的所述第一电磁阀排出。所述空气处理系统能够实现设备空气污染物的零排放、提升环保性、改善3D打印机的作业环境。 | ||||||
| 19 | 一种铸造冶炼用造型机 | CN201810299936.7 | 2018-04-04 | CN108555253A | 2018-09-21 | 陈洁 |
| 本发明公开了一种铸造冶炼用造型机，包括造型机本体，所述造型机本体的底端设有底座，所述底座的上表面开设有通槽，所述造型机本体的底端贯穿通槽并延伸至底座的内部，且造型机本体的底面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部卡接有两个相对称的滑块，所述滑块的外表面固定铰接有销轴，所述造型机本体的两侧面均固定连接有活动板。该铸造冶炼用造型机，通过套筒、第二弹簧、升降杆、升降板、第三弹簧和通槽的设置，能够实现对造型机本体的第二步减震，通过第二固定板、弹簧钢板、滑轨、滑块、销轴、限位块和通槽之间的配合设置，能够实现对造型机本体的进一步减震，解决了现有市场上的造型机减震效果差，不利于广泛推广的问题。 | ||||||
| 20 | 高性能篦子粘土砂整体铸造方法 | CN201610727632.7 | 2016-08-26 | CN107774868A | 2018-03-09 | 李玉敏 |
| 本发明公开了一种高性能篦子粘土砂整体铸造方法，其具体方案如下：以普通粘土砂为主要造型材料，通过加入膨润土、煤粉干混后再加入水混制配制成造型砂，然后通过带有铜质造型模具的顶模机造型，经抛丸清理，涂漆、包装、入库等工艺完成高性能篦子的整体铸造。本发明采用普通粘土砂替代树脂砂整体铸造高性能篦子，不需要脱模剂，无需要机械加工安装槽和卡口，具有配方和工艺简单，容易实现产业化，生产过程中无二次污染，生产成本低和铸件成品率高的特点。 | ||||||
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