| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 空天飞行器快速响应功能复合铸型成形方法与装置 | CN202510178070.4 | 2025-02-18 | CN119910150A | 2025-05-02 | 杨浩秦; 施建培; 单忠德; 闫丹丹 |
| 本发明公开了一种空天飞行器快速响应功能复合铸型成形方法与装置，属于砂型3D打印技术与一体化压铸技术交叉领域。该方法首先采用数控加工中心或砂型3D打印设备制造多材料复合芯模，然后将切削或打印的砂型/芯在芯模底座上坎合组装，通过合模锁紧机构驱动伺服舱金属模具与砂型芯模配合，形成整套压铸模具。其次，高温熔炼轻质合金（镁、铝、钛等），通过控制活塞杆的运动速度间接控制高温金属液充型的速度场和压力场，在压力下结晶凝固而获得高质量铸件。创新提出的“金属型+砂型”组合式压铸模具可以快速实现模具温度动态热平衡。本发明的空天飞行器快速响应功能复合铸型成形方法与装置，推动轻质高强合金铸造工艺创新绿色发展。 | ||||||
| 2 | 一种精铸用硅溶胶涂料中含水量动态控制方法 | CN202510216530.8 | 2025-02-26 | CN119910134A | 2025-05-02 | 张琼元; 姜卫国; 伍林; 王海洋; 吴名疆; 何建; 赵代银; 叶丽; 胡玉昆 |
| 本发明涉及高温合金精密铸造技术领域，具体是一种精铸用硅溶胶涂料中含水量动态控制方法，包括：先对配制好的、投放在制壳室内且未消耗应用的硅溶胶涂料进行基准含水率测定；再对消耗应用中的硅溶胶涂料在发生胶凝前，动态的进行实时含水率测定；然后根据每次测定的实时含水率与基准含水率的比较，在当前剩余的该硅溶胶涂料中补入对应质量的水，并搅拌制成符合基准含水率的允许范围值的硅溶胶涂料。本发明通过对硅溶胶涂料在消耗应用前的基准含水率测定，以及在发生胶凝前的消耗应用中进行实时含水率的动态测定，以实时含水率相较基准含水率的变化来指导补水，确保硅溶胶涂料在消耗应用周期内的含水量保持稳定，有效延长其使用寿命周期。 | ||||||
| 3 | 一种复合砂粉材料及其制备方法和应用 | CN202411429482.2 | 2024-10-14 | CN119306415B | 2025-04-08 | 陈隆洋 |
| 本发明涉及一种复合砂粉材料及其制备方法和应用。该材料的制备方法包括以下步骤：将硅酸钠粘结铸造废砂与废石膏混合，硅酸钠与废石膏中的硫酸钙发生水热反应，去除硅酸钠的同时还生成了耐火性能良好的硅酸钙，然后经过煅烧使得硫酸钙能和二氧化硅生成硅酸钙，而且硫酸钙分解成氧化钙，然后氧化钙与二氧化硅发生反应生成硅酸钙，得到混合砂。后续经过干法球磨将混合砂与氧化镁砂和氮化硼复合，然后经过高温熔炼，氧化镁与氧化铝进行反应生成镁铝尖晶石。本发明的砂粉材料具有良好的耐火性能和机械强度，能用于制备铸造砂、建筑材料和石材，赋予产品防水、防火、防腐蚀和耐磨的效果。 | ||||||
| 4 | 一种高热强、高导热型覆膜砂及其制备方法 | CN202510047161.4 | 2025-01-13 | CN119747579A | 2025-04-04 | 余俊; 李江峰 |
| 本发明公开了一种高热强、高导热型覆膜砂及其制备方法，属于覆膜砂铸造技术领域。本发明高热强、高导热型覆膜砂原料按重量份数计包括：原砂骨料80‑100份、改性脲醛树脂5.2‑7.2份、固化剂1‑1.5份、润滑剂0.5‑1份、外加剂1.5‑2.5份；所述改性脲醛树脂为锆、硅、甲酚树脂复合改性的脲醛树脂。本发明通过构建新的原砂骨料及改性粘结剂体系，同时配合特殊固化剂及外加剂，使得所制覆膜砂兼具优异热强度和导热性能，能够适配目前高温、高压及不规则形状铸件的生产，具有良好的市场竞争力。 | ||||||
| 5 | 一种铸造射芯冒口用冷芯盒树脂及其制备方法和应用 | CN202411381075.9 | 2024-09-30 | CN119237665B | 2025-04-01 | 王来明; 孙志勇; 孙仲凯; 潘月宝; 孙之兰; 罗啸; 罗海员 |
| 本发明属于铸造技术领域，具体涉及到一种铸造射芯冒口用冷芯盒树脂及其制备方法和应用，本申请选用多元醇醋酸酯、230#溶剂油，替代常用混合二元酯和其他型号高沸点芳烃，并筛选出了最适配于射芯冒口骨料的偶联剂γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(偶联剂KH560)作为冷芯盒树脂I的组分，在本申请中，发明人根据冷芯盒一、二组分及成分的溶解性、互溶性进行了适配调整，并兼顾射芯发热保温冒口骨料在混料过程的浸润性，防止结块和分散不均等问题，最终调配出一种适配于射芯冒口的冷芯盒树脂，使用本申请的冷芯盒树脂制备的射芯冒口，在抗力及抗压等强度方面有了很大提升。 | ||||||
| 6 | 一种型砂及使用该型砂的铸造工装 | CN202411644693.8 | 2024-11-18 | CN119456928A | 2025-02-18 | 孙臣锋; 刘相元; 王晓鹏 |
| 一种型砂及使用该型砂的铸造工装，包括如下质量份数的原料：石英砂：70‑80份；石油焦：5‑10份；云母：3‑5份；二硫化钼：3‑5份；白炭黑：2‑3份。本申请采用二硫化钼、云母、白炭黑、石油焦复合改性石英砂，能够提高石英砂自身的热稳定性以及透气性，保证铸造过程中，高温铸件铸造过程的可靠性，在型砂的内部也不会产生气泡，外部平滑，基本不产生毛刺等外表缺陷。 | ||||||
| 7 | 一种发热保温冒口及其制备方法和应用 | CN202411590654.4 | 2024-11-08 | CN119426566A | 2025-02-14 | 王来明; 潘月宝; 罗海员; 孙之兰; 徐传见; 孙志勇; 刘萌; 罗啸 |
| 本发明属于铸造类技术领域，具体涉及到一种发热保温冒口及其制备方法和应用。本申请通过用空心氧化铝替换部分或全部现有发热保温冒口骨料中的漂珠或煅烧氧化铝，可以实现在不影响其他性能的条件下，精确控制提升冒口的保温性能或抗压强度，因空心氧化铝最高使用温度1800℃，能够满足大多数铸铁、铸钢件铸造场景热环境使用，同时因其中空结构，体积密度更低，制品更轻，减小劳动强度和生产、储运过程中的能耗使用。 | ||||||
| 8 | 一种耐高温覆膜砂及其制备方法 | CN202310718947.5 | 2023-06-16 | CN116727597B | 2025-01-24 | 胡胜利; 吴武灿; 蔡关翎 |
| 本发明涉及覆膜砂生产技术领域，尤其涉及一种耐高温覆膜砂，包括原砂、树脂、固化剂、润滑剂、耐高温附剂以及有机硅憎水剂。其中，耐高温附剂为包含氧化镁、氧化钙、氧化铬、氧化铝在内的金属氧化物。本发明还涉及一种耐高温覆膜砂的制备方法，其制备步骤如下：将原砂加热后倒入混砂机中，分别按比例加入粘结剂、耐高温附剂、固化剂、润滑剂搅拌，固化破碎后，再次加入有机硅憎水剂搅拌，得到耐高温覆膜砂。本发明采用的金属氧化物作为覆膜砂的耐高温附剂，在高温下不会燃烧，因此不会挥发出气体，从而减少覆膜砂的发气量；同时其粒度较细，加入后经过混炼会部分分散进熔融的树脂内部，从而对成品覆膜砂的强度影响较小。 | ||||||
| 9 | 一种核壳结构取向增强的陶瓷型芯及其制备方法 | CN202411875600.2 | 2024-12-18 | CN119330693A | 2025-01-21 | 玄伟东; 宋昊睿; 王保军; 徐松哲; 陈超越; 李霞; 任忠鸣 |
| 本发明涉及陶瓷粉末冶金技术领域，公开了一种核壳结构取向增强的陶瓷型芯及其制备方法，具体包括：制备核为耐火材料粉、壳为金属相的复合粉体，按照比例将复合粉体添加至分散剂中，通过真空搅拌实现复合粉体的均匀分散，通过热压注射方法制备陶瓷型芯素坯，同时在模具注射口位置施加磁场调控复合粉体的定向堆积排列，将陶瓷型芯素坯填埋后，经过高温烧结过程的金属壳层氧化，形成定向排列的抵抗裂纹扩展的陶瓷型芯。本发明解决了两种粉体的混合均匀性差的问题，同时通过引入磁场调控熔融态混合料中的复合粉体，实现复合粉体的定向堆积排列，提升陶瓷型芯的综合性能。 | ||||||
| 10 | 具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法 | CN202411545555.4 | 2024-11-01 | CN119038977B | 2025-01-21 | 董龙沛; 张飞宇; 骆宇时; 赵云松; 牛书鑫; 姚建省; 武振强; 王振梼; 路祥; 李小春 |
| 本发明公开了一种具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法，该背层浆料中各物质的质量百分比为，背层粉料65‑87wt%、硅溶胶12‑34wt%、润湿剂0.2‑0.8wt%、消泡剂0.2‑0.8wt%；背层粉料中各物质的质量百分比为，耐火材料粉体97‑98.5wt%、一级球形砂0.3‑1.5wt%、二级球形砂0.4‑0.8wt%、三级球形砂0.3‑0.8wt%。该方法包括以下步骤：将一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入焙烧炉中焙烧；将耐火材料粉体、一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入V型混料机中混合，获得背层粉料；将硅溶胶、润湿剂、消泡剂依次加入配浆桶中搅拌；将背层粉料加入配浆桶中继续搅拌，即获得具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料。本发明既能改善陶瓷型壳宏观厚度均匀性，又能提升内部微观组分的耐火材料粉体均匀分布。 | ||||||
| 11 | 无机覆膜砂 | CN202080092089.2 | 2020-10-26 | CN114929410B | 2025-01-14 | 青沼宏明; 伊奈由光 |
| 本发明的无机覆膜砂具有耐火性骨料和形成于耐火性骨料的表面的无机粘结剂层，无机粘结剂含有选自硅酸钠及偏硅酸钠中的至少1种，无机粘结剂层中含有钙化合物，无机粘结剂层中的Ca含量为3质量％以上且45质量％以下。 | ||||||
| 12 | 一种铸造射芯冒口用冷芯盒树脂及其制备方法和应用 | CN202411381075.9 | 2024-09-30 | CN119237665A | 2025-01-03 | 王来明; 孙志勇; 孙仲凯; 潘月宝; 孙之兰; 罗啸; 罗海员 |
| 本发明属于铸造技术领域，具体涉及到一种铸造射芯冒口用冷芯盒树脂及其制备方法和应用，本申请选用多元醇醋酸酯、230#溶剂油，替代常用混合二元酯和其他型号高沸点芳烃，并筛选出了最适配于射芯冒口骨料的偶联剂γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(偶联剂KH560)作为冷芯盒树脂I的组分，在本申请中，发明人根据冷芯盒一、二组分及成分的溶解性、互溶性进行了适配调整，并兼顾射芯发热保温冒口骨料在混料过程的浸润性，防止结块和分散不均等问题，最终调配出一种适配于射芯冒口的冷芯盒树脂，使用本申请的冷芯盒树脂制备的射芯冒口，在抗力及抗压等强度方面有了很大提升。 | ||||||
| 13 | 一种控制高温合金精密铸造用模壳开裂的方法 | CN202411550979.X | 2024-11-01 | CN119237658A | 2025-01-03 | 戴立华; 金洪钢; 洪建平; 高子程; 徐凯; 郭亮; 蔡稷惟 |
| 本发明提供一种控制高温合金精密铸造用模壳开裂的方法，所述方法包括如下步骤：(1)用模壳增强剂擦拭蜡模模组的表面后，静置；所述模壳增强剂包括质量比为(30～50):(50～70):(1～2):(0.05～0.1):(0.2～0.3)的水、成膜剂、润湿剂、消泡剂和杀菌剂；(2)所述蜡模模组表面依次沾取面层浆料和面层砂料，干燥，再依次沾取背层浆料和背层砂料，得到高温合金精密铸造用模壳。本发明所述方法操作简单，处理成本低，有效改善了大表面蜡模表面开裂的问题，适合大范围推广应用。 | ||||||
| 14 | 冷冻砂型高通量传热参数精准设计和低应力制造方法 | CN202411324490.0 | 2024-09-23 | CN119187467A | 2024-12-27 | 杨浩秦; 房鑫亮; 单忠德; 闫丹丹 |
| 本发明提供了冷冻砂型高通量传热参数精准设计和低应力制造方法，本发明以多材料复杂结构冷冻砂型为研究对象，将整体冷冻砂型划分成多块不同的分型，通过对铸件浇注凝固性能需求的分析，确定各分型的热物性参数要求，利用不同型砂种类、含水量和冷冻温度的多参数自由配比，实现各分型不同的热物性参数，提高了整体铸件金属液凝固过程的稳定性，降低低温浇注过程中缩松、缩孔等缺陷的产生，通过复杂铸件的均衡凝固技术，降低铸造过程内应力产生，具备很高的工程应用价值。 | ||||||
| 15 | 辙叉标识铸造结构及辙叉工艺制作方法 | CN202411097280.2 | 2024-08-12 | CN119187443A | 2024-12-27 | 李家兴; 刘恒亮; 蒋红亮; 杜文举; 杨顺强; 何早能 |
| 本发明公开了一种辙叉标识铸造结构及辙叉工艺制作方法，包括：用于成型出辙叉的下半型腔的辙叉模型，及用于配合辙叉模型作用以在辙叉底板的两侧上分别成型出沉槽中带凸出铸造标识字体的两块标识砂芯；辙叉模型的底板上具有两个内凹的定位腔；两块标识砂芯分别定位支设于两个定位腔中，且各标识砂芯上带有铸造标识内容字腔的下表面紧贴定位腔的腔底面。本发明的辙叉标识铸造结构中，可提升操作人员的工作效率，可有效防止铸造标识倾斜，同时还能减少标识砂芯棱边的破损，进而提高辙叉的成型质量，且后续造型填砂过程中两者中间不容易进浮砂，进而使铸造出的铸件标识附近无明显凸台隆起，改善铸件标识的外观质量。 | ||||||
| 16 | 一种耐热覆膜砂及其制备工艺 | CN202411213688.1 | 2024-08-30 | CN119159038A | 2024-12-20 | 尹海军; 丁益; 包羽冲; 熊东方; 崔仕康 |
| 本发明提供一种耐热覆膜砂及其制备工艺，属于铸造材料技术领域。该耐热覆膜砂，由硅砂、无水硼砂、硼酸、酚醛树脂和固化剂组成。硅砂、无水硼砂和硼酸的质量比为(80～90):(10～20):(0.1～0.5)，酚醛树脂的质量占硅砂质量的2％～4％；固化剂的质量占酚醛树脂质量的12％～15％。本发明中以硅砂和无水硼砂作为骨料，在骨料表面包覆酚醛树脂并固化，然后加入硼酸，得到该耐热覆膜砂。通过该方法显著提高了覆膜砂的耐热性能，并且无需再添加润滑剂；既能避免铸件粘砂和变形，又降低了耐热覆膜砂的制造成本。 | ||||||
| 17 | 铸钢件用砂芯的制作方法 | CN202411011697.2 | 2024-07-26 | CN119140761A | 2024-12-17 | 姚鑫; 李永新; 冯周荣; 撒爽; 刘方明; 马斌; 李阳; 赵健东 |
| 一种铸钢件用砂芯的制作方法，属于铸造技术领域，用以解决铸钢件角部等特殊部位容易粘砂的问题，包括，S01，在三维建模软件中依据铸件图样构建带有铸件型腔的砂型，并依据设定的分型面对所述砂型分芯，形成用以制作的若干砂芯；S02，将所述砂芯用以形成铸件角部、狭小部和厚壁部的结构拆分，形成砂芯主体和角部砂芯、狭小部砂芯和厚壁部砂芯；且所述角部砂芯、狭小部砂芯和厚壁部砂芯具有防粘砂功能；S03，将S02中砂芯的制作数据传输给砂芯制作设备，所述砂芯制作设备依据接收的数据制作所述砂芯。本发明有效降低了铸件的角部、狭小部和厚壁部在浇注过程中出现粘砂的风险或者问题。 | ||||||
| 18 | 铸件制造用结构体、其制造方法以及使用了该铸件制造用结构体的铸件的制造方法 | CN202380035070.8 | 2023-05-11 | CN119053392A | 2024-11-29 | 池永春树 |
| 本发明提供一种铸件制造用结构体(3)，其具有主体部(31)和覆盖该主体部(31)的内表面的表面层(32)。主体部(31)含有45质量％以上且80质量％以下的无机成分，该无机成分包含选自铝及锆中的至少一种元素。表面层(32)含有80质量％以上的无机成分，该无机成分包含选自铝及锆中的至少一种元素。主体部(31)中含有的无机成分与表面层(32)中含有的无机成分满足规定的关系。 | ||||||
| 19 | 具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法 | CN202411545555.4 | 2024-11-01 | CN119038977A | 2024-11-29 | 董龙沛; 张飞宇; 骆宇时; 赵云松; 牛书鑫; 姚建省; 武振强; 王振梼; 路祥; 李小春 |
| 本发明公开了一种具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法，该背层浆料中各物质的质量百分比为，背层粉料65‑87wt%、硅溶胶12‑34wt%、润湿剂0.2‑0.8wt%、消泡剂0.2‑0.8wt%；背层粉料中各物质的质量百分比为，耐火材料粉体97‑98.5wt%、一级球形砂0.3‑1.5wt%、二级球形砂0.4‑0.8wt%、三级球形砂0.3‑0.8wt%。该方法包括以下步骤：将一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入焙烧炉中焙烧；将耐火材料粉体、一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入V型混料机中混合，获得背层粉料；将硅溶胶、润湿剂、消泡剂依次加入配浆桶中搅拌；将背层粉料加入配浆桶中继续搅拌，即获得具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料。本发明既能改善陶瓷型壳宏观厚度均匀性，又能提升内部微观组分的耐火材料粉体均匀分布。 | ||||||
| 20 | 一种铝合金熔模铸造型壳 | CN202411196859.4 | 2024-08-29 | CN119035451A | 2024-11-29 | 蓝勇; 邱满元; 孟令辉; 成江; 丁涛; 辛照龙 |
| 本发明涉及熔模精密铸造领域，具体涉及一种铝合金熔模铸造型壳，用于解决传统的熔模铸造型壳透气性、导热性和溃散性都差，型壳清砂效率低，而且导热差，导致铝合金件的抗拉强度和断后伸长率的性能下降明显的问题；该铝合金熔模铸造型壳由面层、过渡层、加固层和封浆层组成，按“前弱后强”总体思路进行涂料配方设计，跟传统“前强后弱”的型壳思路相反，使得铝合金熔模铸造型壳具有溃散性好、透气性好和导热性好的特点，提升铝合金的综合性能，提升浇注后清砂效率。 | ||||||
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