子分类：
- B22C1/00：耐火铸型或型芯材料的成分；其颗粒构造（一般耐火材料入C04B 35/00）；铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C3/00：铸型，型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00：专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备
- B22C7/00：模型；不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00：铸型或型芯
- B22C11/00：以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00：用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00：以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机；其附件
- B22C17/00：以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00：制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00：型箱；其附件
- B22C23/00：工具；前面未述及的造型装置
- B22C25/00：铸型车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 铸模造型装置以及铸模造型方法 | CN202280057937.5 | 2022-11-24 | CN117897241A | 2024-04-16 | 下村幸一; 船木大辅; 金平谕三 |
| 提供一种能够实现设备成本的降低，并且能够通过使用了电动马达的驱动机构对型砂进行挤压而进行造型的铸模造型装置以及铸模造型方法。具备：按压构件，该按压构件对被投入到由载置于挤压工作台上的砂箱以及托板形成的造型空间中的型砂进行按压；驱动机构，该驱动机构进行驱动，以使按压构件与挤压工作台之间接近分离，并且该驱动机构具备输出部，该输出部沿着使按压构件进行按压的方向相对地进行移动；电动马达，该电动马达使驱动机构进行驱动；以及压力调整装置，该压力调整装置进行调整，以使在输出部输出的驱动机构的力减小，使按压构件产生型砂的按压所需的预定的按压力。 | ||||||
| 182 | 一种铁基纳米晶软磁材料光谱标准样品的制备方法 | CN202410067901.6 | 2024-01-17 | CN117888028A | 2024-04-16 | 李智; 张莉; 高洪吉; 程磊; 李静; 陶智; 吴丽娟; 崔晓翠; 丁晓彤 |
| 本发明公开了一种铁基纳米晶软磁材料光谱标准样品的制备方法，Fe‑Si‑B‑Cu‑Nb系列纳米晶软磁材料光谱标准样品各成分含量为：Si 6‑9％、B 1.3‑2.2％、Cu 0.7‑1.5％，Nb 4.5‑6.5％，Fe余量；配料熔融后的钢水降温至1230‑1300℃后倒入550‑650℃的铸铁模具，再把铸铁模具放入热处理炉中，900‑1000℃保温约30min，然后随炉冷却，最后切割成圆柱状标准样品。本发明使用铸铁模具，并在钢水浇注完毕后，把模具放入热处理炉中加热保温，使钢水凝固后的钢棒在继续降温过程中得到有效缓冷，降低钢棒的内应力，再缓冷降温至室温后不出现裂纹缺陷，均匀性和一致性符合要求。 | ||||||
| 183 | 一种铸件生产用铸造砂箱 | CN202410228288.1 | 2024-02-29 | CN117884585A | 2024-04-16 | 林飏; 陈伟鹏 |
| 本发明涉及了一种铸件生产用铸造砂箱，滑动架可在砂箱主体上沿第一方向移动，由此，滑动架上的刮板能贴合箱体的顶部将多余铸造砂刮平。除此之外，在刮板的前方设置有压实组件，压实组件能在压实传动机构的作用下将移动机构的作用力转换，从而驱动压实组件沿第二方向往复压实箱体内的铸造砂。在实际使用时，由于压实组件设置在滑动架上随滑动架移动，因此，压实组件可在沿第一方向移动的同时沿第二方向往复压实箱体内的铸造砂，当压实组件压实完后，位于压实组件后方的刮板对多余的铸造砂刮平。整个过程将压实与刮平的两道步骤同时进行，节约人力、节省时间，有效提高了工作效率。 | ||||||
| 184 | 一种用于长期高温蓄热的铜基相变胶囊封装方法 | CN202311698502.1 | 2023-12-12 | CN117884583A | 2024-04-16 | 张朝阳; 魏光华; 黄勃侨; 王思茗 |
| 本发明公开了相变蓄热胶囊技术领域的一种用于长期高温蓄热的铜基相变胶囊封装方法，包括以下步骤；步骤一，材料准备：取原料Al2O3、Cr3O4、Fe3O4、Cr2O3和MnO2分别粉碎，加入水并搅拌混合均匀；步骤二，壳体制备：利用滑模铸造法将原料制备为外壳形状后并干燥，干燥后空气烧结；步骤三，壳内制备：往壳体内部倒入若干的铜珠以填满壳体内部，然后往壳体内部倒入铜铝合金粉末并填充壳体内部钢珠之间的间隙；步骤四，入口封闭：将步骤三填充后的壳体移动至熔炉中烘烤加热冷却。本方法简单易操作，采用的铜基和铝基材料可以在胶囊封装口处发生铜铝合金氧化反应，产生的两种氧化物可在高温下进一步反应，形成更稳定的氧化物并实现本胶囊的自密封。 | ||||||
| 185 | 一种连体缸盖砂芯排气孔成型装置 | CN202311704675.X | 2023-12-11 | CN117884582A | 2024-04-16 | 李明; 吕清轲; 刘超; 陈玉英; 张之岭; 陈海东; 李菲; 张政政 |
| 本发明提供一种连体缸盖砂芯排气孔成型装置，涉及砂箱铸造设备领域，针对目前排气孔成型设备钻孔加工效率低、难以适配多种间距和规格的排气孔成型的问题，设置可调间距和不同规格的钻孔组件，能够进行规格、分布情况的调节，提高钻孔组件的可控性，从而提高加工效率，配置水平部和竖直部，能够满足芯组内不同走向的排气通道钻孔加工。 | ||||||
| 186 | 一种连体缸盖砂芯组芯工艺 | CN202311704702.3 | 2023-12-11 | CN117884580A | 2024-04-16 | 刘超; 王艳杰; 陈玉英; 李明; 王文强; 李菲; 张政政 |
| 本发明提供一种连体缸盖砂芯组芯工艺，涉及砂芯铸造领域，针对目前连体缸盖砂芯上料后存在托盘与芯组间偏差而导致定位偏差的问题，利用托盘进行初始定位后，再对上盖芯组和底盘芯组进行重定位，依据重定位后的位置和姿态进行涂装和抓取，提高涂装精度和抓取精度，减少涂装过程对后续浇铸的影响以及夹具对芯组的干涉，提高组芯质量和效率。 | ||||||
| 187 | 制造气缸盖的方法 | CN202311269110.3 | 2023-09-27 | CN117884579A | 2024-04-16 | 迈克尔·巴塞特; 亚德里恩·库珀; 戴维·哈恩科克; 安德鲁·贾米森; 克里斯托弗·奥尔德罗伊德; 彼得·塞克斯顿 |
| 本发明涉及制造气缸盖的方法。具体地，本发明涉及一种用于制造内燃机的气缸盖(2)的方法(3)。在方法(3)中，具有内部预燃室(4)的预燃室插入件(1)被预先制造，并被布置在气缸盖模具(11)中的正确位置。然后，铸造材料被填充到具有被布置的预燃室插入件(1)的气缸盖模具(11)中，从而制造用于内燃机的具有材料结合的预燃室插入件(1)的气缸盖(2)。本发明还涉及气缸盖(2)和预燃室插入件(1)。 | ||||||
| 188 | 一种无浇口杯制作铁型覆砂铸件的方法 | CN202311600806.X | 2023-11-28 | CN117884576A | 2024-04-16 | 郭远林; 艾勇; 王志先; 陈宏杰 |
| 本发明涉及一种无浇口杯制作铁型覆砂铸件的方法，所述方法包括：Q1.浇注系统设在型板上，所述浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，所述直浇道与所述横浇道内部连通，所述横浇道与所述内浇道内部连通，采用改进的斑马优化算法对所述直浇道的参数数据信息进行优化，得到优化后的直浇道的参数数据信息；Q2.基于所述优化后直浇道的参数数据信息，建立铸件优化函数F，对所述横浇道和内浇道的参数信息进行优化，得到优化后的型板。本发明不仅无需单独制作浇口杯，减小工序，防止产生不良，而且浇注过程中，对浇注系统进行优化，提高铸件的加工效率和降低铸件不良率的发生。 | ||||||
| 189 | 基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备 | CN202410057467.3 | 2024-01-15 | CN117884575A | 2024-04-16 | 林全禄; 林全福; 王庆 |
| 本发明提供基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，包括：储料箱，顶部呈开口状，用于储存宝珠砂；固定板，其固定安装在储料箱顶部且位于储料箱开口端外侧。本发明在使用时，通过送料机构即可将储料箱内宝珠砂输送至送料管内，取代工作人员手动将宝珠砂填料至铸造箱内的方式，节省劳动力；对泡沫塑料模包覆振实后，使铸造箱上移与封堵盖贴合，控制抽气件使负压箱内形成负压，将金属液通过注液管注入铸造箱内与泡沫塑料模接触，使得泡沫塑料模气化产生废气，废气通过出气管进入负压箱内再排出，过滤部对废气进行过滤净化后再排出，使得排出气体洁净，有效的避免废气直接排至环境空气中影响工作人员身体健康的情况。 | ||||||
| 190 | 一种深腔类蜡件弹块的气动顶出模具 | CN202410291243.9 | 2024-03-14 | CN117884571A | 2024-04-16 | 丁华; 李小飞; 燕军辉; 葛丙明; 杨宏伟 |
| 本发明公开了一种深腔类蜡件弹块的气动顶出模具，属于压蜡模具技术领域，包括下模、上模，所述下模的内部设有活塞槽，所述活塞槽的内部活动套设有活塞，所述活塞的顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的顶端固定连接有顶出板，所述下模的两侧连接有摆动进出气组件，该摆动进出气组件用于对活塞槽内进行充放气，所述摆动进出气组件上设有抬升组件，该抬升组件用于对上模进行自动抬升，所述抬升组件上设有吹风组件。本发明不仅方便自动开模，而且开模后带动上模偏离下模，同时方便向下模内进行充气，这样方便顶出板进行顶出脱模，而且顶出后保持高度稳定，有利于稳定取料，同时在使用时还可以吹风降温，有利于产品降温定型。 | ||||||
| 191 | 一种多通道狭窄内腔熔模精密铸造用蜡型的制备方法 | CN202311756259.4 | 2023-12-20 | CN117884569A | 2024-04-16 | 殷建锋; 孙智; 于震; 蔡诗雅; 贾志伟 |
| 本申请涉及铸造技术领域的一种多通道狭窄内腔熔模精密铸造用蜡型的制备方法，包括：根据铸件设计水溶冷芯模具、水溶芯模具和蜡模模具；将至少一个第一芯装入水溶冷芯模具中，注入水溶蜡，形成整体冷芯；将整体冷芯装入到水溶芯模具中，装入至少一个第二芯，将第二芯相对第一芯定位，注入水溶蜡，形成组合型芯；在第一芯和第二芯远离水溶芯的一侧装上模具外形结构块，然后整体装入到蜡模模具中，注入蜡料，形成整体蜡型；打开蜡模模具，拆下模具外形结构块，抽出第一芯和第二芯，水溶芯溶解后得到铸造用蜡型。本申请的蜡型的制备方法具有工艺可设计性强、水溶芯蜡料消耗小、经济性好的优点，能够提高蜡型的表面质量、尺寸精度和尺寸稳定性。 | ||||||
| 192 | 一种绿色环保无机发泡砂及其制备方法 | CN202311780770.8 | 2023-12-22 | CN117884563A | 2024-04-16 | 李延海; 于志勇; 尹绍奎; 于瑞龙; 王鹏伟; 刘加军; 谭锐; 张海东; 高天娇; 李玲 |
| 一种绿色环保无机发泡砂，其特征在于：所述的绿色环保无机发泡砂，包括宝珠砂与组分一无机粘结剂、组分二无机粘结剂促进剂两种液料混合。所述的组分一无机粘结剂，包括无机粘结剂与发泡剂混合而成；所述发泡剂为粉状0.5‑5份K12，0.5‑5份AES，0.5‑5份CAB‑35，0.5‑5份AOS粉，0.5‑5份AEO‑9，0.5‑5份AC发泡剂，0.5‑5份吐温80之一种或几种。组分二无机粘结剂促进剂，包括80～95份FT‑1添加剂与发泡促进剂混合而成。一种绿色环保无机发泡砂的制备方法，将1Kg100目宝珠砂放置在混砂机中，混砂开始后加入10g组分二，搅拌5s后加入20g组分一，继续搅拌100s后出砂；本发明优点：使用性能优良，残留强度低，能够满足铸造使用要求，可应用于砂芯生产。 | ||||||
| 193 | 一种金属材料用表面处理装置 | CN202311818353.8 | 2023-12-27 | CN117884394A | 2024-04-16 | 徐特; 张鹏; 张佳兵; 何专; 陈文渊 |
| 本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其是一种金属材料用表面处理装置，包括：底座，所述底座的顶部固定设置有第一箱体与第二箱体，所述第一箱体的顶部固定设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外部转动连接有螺母，两个所述螺纹杆的外部贯穿设置有盖板，所述底座的顶部位于第一箱体的一侧固定设置有水箱，所述第一箱体包括浇筑腔与空心仓，有益效果在于：清水从斜管注入水箱的内部，启动双轴电机带动第一转轴与圆盘转动，圆盘转动的时候通过连杆带动横条升降，横条升降通过圆杆带动压板升降，通过压板的升降有利于将冰块碾碎，碾碎的冰块从通孔进入水箱的内部的水中与水融合形成冷却水，将冰块碾碎是为了使体积缩小快速溶于水中。 | ||||||
| 194 | 一种六角螺丝成型模具及检测方法 | CN202311031039.5 | 2023-08-16 | CN116754398B | 2024-04-16 | 汪琳琳 |
| 本申请涉及模具检测的技术领域，特别是涉及一种六角螺丝成型模具及检测方法，包括成型底板，所述成型底板中部设置有纵向布置的安装主杆，所述安装主杆顶部设置有封顶面板，所述成型底板外侧设置有环形板，所述环形板上周向均匀转动设置有多个成型下模，其中一个所述成型下模正上方设置有与成型下模相配合的成型上模；本发明通过成型上模和成型下模配合可以实现六角螺丝的浇筑成型，同时通过环形板的转动可以将成型后的六角螺丝转动至检测区，以通过检测装置对成型后的六角螺丝进行扭转强度和螺纹段滑丝检测。 | ||||||
| 195 | 一种维修高温合金涡轮导向器叶片用进气边精铸件制备方法 | CN202310211435.X | 2023-02-28 | CN116174649B | 2024-04-16 | 张丽辉; 陈通; 胡聘聘; 潘辉; 祁鹏; 齐闯; 范少敏; 丁方政 |
| 本发明涉及高温合金涡轮导向器叶片维修及高温合金熔模精密铸造的技术领域，具体为获得一种维修高温合金导向器叶片用进气边精铸件制备方法，包括以下步骤：根据要维修的镍基高温合金涡轮导向器叶片进气边的缺陷状态，确定切割尺寸。在叶片铸件模型上截取进气边模型后，设计进气边精铸件加工余量、确定进气边精铸件蜡模模型X、Y、Z方向上的铸件收缩率，生成3D打印用模型，经3D打印进气边精铸件蜡模后，设计多树、多层蜡模组合方式，完成蜡模模组组树。采用陶瓷型壳制备、真空熔炼浇注的制备方法，即可获得维修镍基高温合心涡轮导向器叶片用进气边精铸件。 | ||||||
| 196 | 气缸体铸件组芯立浇工艺的组芯夹具及组芯夹具使用方法 | CN202210522841.3 | 2022-05-13 | CN114799075B | 2024-04-16 | 卢宝胜; 李响 |
| 本申请提供了一种气缸体铸件组芯立浇工艺的组芯夹具及组芯夹具使用方法。所述气缸体铸件组芯立浇工艺的组芯夹具包括：底板；边芯组芯支撑件，其设置在底板上；边芯定位组件，其设置在边芯组芯支撑件上，边芯定位组件具有边芯组装定位位置；曲轴箱芯组支撑件，其设置在底板上；曲轴箱芯组定位组件，其设置在曲轴箱芯组支撑件上，边芯定位组件具有曲轴箱组装定位位置。本申请的气缸体铸件组芯立浇工艺的组芯夹具通过设置曲轴箱组装定位位置以及边芯组装定位位置，从而通过限定具体位置的方式对曲轴箱芯组以及边芯组进行定位，方便曲轴箱芯组中各个曲轴箱芯单体的安装以及曲轴箱芯组与边芯组的组装，可以消除砂芯及涂料的误差。 | ||||||
| 197 | 连通阀浇铸件及其制备方法 | CN202111348346.7 | 2021-11-15 | CN114309465B | 2024-04-16 | 陶世兵 |
| 连通阀浇铸件及其制备方法，包括由上到下依次设置的第一环部、连接部和第二环部，所述第一环部和所述连接部连接处设置有环形分布的加固块一，所述第二环部和所述连接部连接处设置有环形分布的加固块二；设置加固块一和加固块二能够提高阀盖整体形状的稳定性，减少形变的可能，保持阀盖的形状不变，也提高各部分之间连接稳固性，延长阀盖整体的使用寿命。 | ||||||
| 198 | 一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具 | CN201910718990.5 | 2019-08-05 | CN110508789B | 2024-04-16 | 方毅; 王海君 |
| 本发明公开了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有横板，所述底座的上端固定连接有下模座。本发明通过在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。 | ||||||
| 199 | 提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构 | CN201710513182.6 | 2017-06-29 | CN107150106B | 2024-04-16 | 马广华; 吕芳遂 |
| 本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构。步骤1：制造和待加工凹坑结构相互配合的若干冷铁结构；步骤2：制芯时预埋所述若干冷铁结构；步骤3：浇注。砂芯结构包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制异形结构，每个预制异形结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内。本发明让砂尖角高温很快导出去，从而解决砂尖角热节产生的铸件缩孔缩松及粘砂问题。 | ||||||
| 200 | 三维光造型用树脂组合物 | CN202280057617.X | 2022-08-17 | CN117881526A | 2024-04-12 | 渡部功治; 尾添弘章 |
| 本发明提供一种固化后在200℃左右的较低温度下熔融且造型性优异的三维光造型用树脂组合物。本发明涉及一种三维光造型用树脂组合物，其包含在分子内具有缩醛结构和交联性双键的反应性材料。 | ||||||
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