| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种砂型模成型模具 | CN202211424507.0 | 2022-11-15 | CN115780746A | 2023-03-14 | 董勇; 陈凡; 柏兴文 |
| 本发明公开了一种砂型模成型模具，涉及模具设备技术领域，所述成型模具可将型砂一次成型形成模体，且两组所成模体可合模形成完整砂型模，具体包括：底模、盖模以及接口盘，底模上具有第一造型面用以形成模体外部造型，盖模具有第二造型面用以形成模体内部造型，且当底模与盖模合模时，第一造型面与第二造型面相对，接口盘活动放置于第一造型面上，用以在模体成型时在模体外部形成连接部，且当模体合模成砂型模后，不同的砂型模间可通过连接部串接，本发明能够利用单一类型的模具制造出不同类型的、且可相互合模的模体，极大提升了砂型模的制备效率和经济效益。 | ||||||
| 2 | 脱箱造型机 | CN201780029260.3 | 2017-05-12 | CN109070195B | 2021-04-02 | 坂口功一; 寺部斗纪也; 藤田辰美 |
| 本发明涉及一种脱箱造型机。脱箱造型机(1)具备：存积向上造型空间供给的型砂的上砂槽(22)；存积向下造型空间供给的型砂并具有排出所存积的型砂的第一连接口的第一下砂槽(30)；具有能够与第一下砂槽的第一连接口连接的第二连接口并存积从第一下砂槽供给并向下造型空间供给的型砂的第二下砂槽(31)；沿上下方向延伸并上下方向引导上砂箱、下砂箱以及第二下砂槽的至少一个第一引导部件(12)；以及沿上下方向延伸并沿上下方向引导第一下砂槽的第二引导部件(12A)。 | ||||||
| 3 | 铸模造型方法 | CN201780033315.8 | 2017-03-16 | CN109195729B | 2021-03-12 | 野口昌秀 |
| 本发明提供一种铸模造型方法，即使是模型部相对于分型面呈凹型的部位，也能够局部性地提高铸模的密度，能够使铸模的密度大致均匀。使用型箱和模板利用型砂来造型铸模的铸模造型方法中，具有：使用型箱、盛纳箱、压头机构以及模板来形成造型空间的工序，其中，上述盛纳箱具有能够与型箱的上开口部连接的下开口部，上述压头机构具有能够在盛纳箱内进出的压板、以及贯通压板且能够相对于压板升降的多个压脚；将贮存型砂的砂填充料斗内的型砂填充到造型空间的工序；以及使压头机构下降而挤压型砂的工序，与进行挤压的工序的开始同时地、或者在进行挤压的工序的中途，使与形成于模板的模型凹部对置的上述压脚下降。 | ||||||
| 4 | 上下铸模的模具错位检测装置和上下铸模的模具错位检测方法 | CN201880088843.8 | 2018-12-06 | CN111699059A | 2020-09-22 | 小岛和哉; 朝冈康明; 原田久; 石井誉人 |
| 通过脱框造型机进行造型并被合模的上下铸模的模具错位检测装置(40)具备：通过向上下铸模的侧面照射光而测定距离的第1距离传感器(51)、使第1距离传感器(51)扫描上下铸模的侧面的作动缸(46)、以及基于扫描范围的测定结果检测上下铸模的模具错位的控制部(48)。 | ||||||
| 5 | 铸模造型机 | CN201680068269.0 | 2016-06-27 | CN108290209B | 2020-08-28 | 寺部斗纪也; 松下恭之; 野口昌秀 |
| 一种铸模造型机，其使用被搬入的型箱及模板来造型铸模，其中，包括：盛纳箱，其具有能够与上述型箱的上开口部连接的下开口部、及开口的侧部；压头机构，其具有能够相对于上述盛纳箱内进出的压板、及贯通所述压板且能够相对于上述压板升降的多个压脚；砂充填料斗，其具有向由上述型箱、上述盛纳箱、上述压头机构及上述模板形成的造型空间充填型砂的至少一个砂充填口；以及砂充填喷嘴，其形成于可装卸地安装于上述盛纳箱的侧部的开口的部件，能够将上述砂充填口与所述造型空间连通。 | ||||||
| 6 | 脱箱造型线上的重锤载置设备及重锤载置方法 | CN201780004428.5 | 2017-02-09 | CN108367342B | 2020-07-24 | 佐藤道太; 横前知志; 河合信幸; 山口广; 杉野刚大 |
| 一种重锤载置设备，其具备：重锤升降装置(6)，其使重锤下降而载置于铸模之上；以及减速位置决定装置(30)，其决定重锤升降装置的重锤的下降方向上的减速位置，重锤升降装置(6)的重锤的下降速度包括从开始下降起直至到达减速位置为止的第一下降速度、和从减速位置起直至被载置于铸模之上为止的第二下降速度，第二下降速度与第一下降速度相比为低速。 | ||||||
| 7 | 宝珠覆膜砂铸造生产系统 | CN201910053147.X | 2019-01-21 | CN109550887A | 2019-04-02 | 蒋晖; 王伟冉; 侯先龙; 雷志刚 |
| 本发明涉及一种宝珠覆膜砂铸造生产系统，其包括：若干个热芯盒造型工位，其包括合箱机、热芯盒机和漏砂系统，热芯盒机包括两台造型机和一台造芯机；热芯盒造型工位工作时，两台造型机同时动作造上下箱，0.5-1分钟后，造芯机开始动作造芯，待上箱造出后，机械手将芯子入箱，合箱机进行合箱步骤；浇注工位，由熔炼区和浇注区组成；砂处理系统，其包括宝珠砂覆膜系统；以及输送线、输运砂管和控制中心；输送线连接热芯盒造型工位和浇注工位；输运砂管连接热芯盒造型工位和宝珠砂覆膜系统。大幅缩短了生产周期、减少了废品率，可显著降低生产成本。两台造型机同时动作造上下箱、造芯机造芯，动作连贯，具有较高的生产效率。 | ||||||
| 8 | 铸模造型机 | CN201680068269.0 | 2016-06-27 | CN108290209A | 2018-07-17 | 寺部斗纪也; 松下恭之; 野口昌秀 |
| 一种铸模造型机，其使用被搬入的型箱及模板来造型铸模，其中，包括：盛纳箱，其具有能够与上述型箱的上开口部连接的下开口部、及开口的侧部；压头机构，其具有能够相对于上述盛纳箱内进出的压板、及贯通所述压板且能够相对于上述压板升降的多个压脚；砂充填料斗，其具有向由上述型箱、上述盛纳箱、上述压头机构及上述模板形成的造型空间充填型砂的至少一个砂充填口；以及砂充填喷嘴，其形成于可装卸地安装于上述盛纳箱的侧部的开口的部件，能够将上述砂充填口与所述造型空间连通。 | ||||||
| 9 | 用于制造供金属铸件的型芯和模具的包含取代的苯和萘的粘合剂、模具材料混合物和方法 | CN201180047816.4 | 2011-09-30 | CN103140524B | 2016-05-04 | 克里斯蒂安·普里贝; 迪特尔·科克 |
| 本发明涉及一种用于制造型芯和铸模的、基于聚氨酯的、尤其是用于冷芯盒混合物的粘合剂，所述粘合剂包含烷基/烯基苯并且同时包含二烃基化的和/或二烯基化的萘，本发明还涉及一种利用该粘合剂的方法，并且涉及包含具有对未催化的模具材料混合物的延迟的完全固化的粘合剂的模具材料混合物。 | ||||||
| 10 | 铸型造型装置以及铸型造型方法 | CN201080066768.9 | 2010-10-21 | CN102892531B | 2015-09-30 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪; 松下恭之 |
| 本发明提供铸型造型装置以及铸型造型方法，能够防止因在砂填充用喷嘴内的出口部分被压缩的砂块而导致铸型不良，从而能够获得良好的铸型。铸型造型装置具备：砂斗，其在内表面具有设置有供空气喷出的孔的过滤器，将型砂填充于至少由模型板及箱部件所形成的造型空间；砂填充用喷嘴，其一体设置于所述砂斗的下端，朝所述造型空间引导所述砂斗内的型砂；以及压实单元，其设置于所述砂斗的下端且设置成与所述砂填充用喷嘴邻接，对填充于所述造型空间内的型砂进行压缩，在利用所述压实单元进行压缩以后，在所述砂斗与所述被压缩后的型砂之间设置间隙，并且从所述过滤器喷出空气，由此将所述砂填充用喷嘴内的出口附近的砂排出。 | ||||||
| 11 | 铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置 | CN201180054029.2 | 2011-09-21 | CN103209782B | 2015-01-14 | 高须修司; 波多野丰; 小野尚宏 |
| 本发明提供铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置。在通过控制盘(6)所包含的控制部(10)的动作使电气设备、空气压力设备以及液压设备动作来从型砂对铸型进行造型的脱箱铸型造型装置(1)中，安装支援装置对该脱箱铸型造型装置的安装进行支援。具备：设置于控制盘(6)且显示文字的显示器(14)；以及通过安装作业者的操作而输出开关操作信号的触摸面板(15)。在控制部(10)设置有存储部(19)，在该存储部(19)预先存储有用于将安装造型装置(1)时的安装顺序以对话形式显示于显示器(14)的信息。控制部(10)将从存储部(19)读出的安装顺序的文字显示于显示器(14)，基于从触摸面板(15)输入的开关输入信号，按照将安装顺序以对话形式依次进行的方式控制。 | ||||||
| 12 | 无箱式铸型造型机中的金属模交换装置及金属模搬入装置 | CN201180005404.4 | 2011-03-25 | CN102844132B | 2014-10-08 | 薮花启介; 古川秀一; 都筑昭三郎; 伊藤荣二 |
| 本发明提供一种即使在铸型造型用的金属模的壁厚较厚时，也有利于将金属模安装在模座上的无箱式铸型造型机中的金属模交换装置。金属模搬入装置（2）具有第一可动板（33f），被设置成能够沿着金属模搬入方向（箭头X1方向）朝向第一模座（12f）滑动；以及第二可动板（33s），在待机位置与第一可动板（33f）面对配置。金属模驱动源使在高度方向上定位的金属模（11f、11s）从可动板（33f、33s）脱离而朝向模座（12f、12s）移动从而被支承在夹紧单元（14f、14s）上。交叉驱动源使第一可动板（33f）和第二可动板（33s）中的至少一方相对于另一方独立地向与金属模搬入方向（箭头X1方向）交叉的方向移动。 | ||||||
| 13 | 一种回转形铸件的连续铸造生产线 | CN201210479991.7 | 2012-11-23 | CN102941318B | 2014-06-25 | 王振江; 刘寅申; 满毅; 赵健; 章利春 |
| 本发明涉及一种回转形铸件的连续铸造生产线，包括造型系统、传送系统、型芯安放机、上砂系统、出模系统及浇注系统，所述传送系统分合模送出段、中间传送段，停顿浇铸段、回转段、脱模段和空箱回送段以及分箱定位段，其中合模送出段和分箱定位段分别有两个电机传动。本生产线智能化程度高，生产效率高，产品加工形状统一，可有效保证回转形民品铸件的质量，可制造各种回转形铸件，适用范围广阔，是一种智能性及自动化程度较高的小型铸造生产线，具有较高的应用前景。 | ||||||
| 14 | 铸模造型装置以及铸模造型方法 | CN201080054397.2 | 2010-04-21 | CN102639265B | 2014-05-14 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置，该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备：升降单元，该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作；砂投入单元，该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间；压实单元，该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂；以及固定释放单元，该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分，所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。 | ||||||
| 15 | 用于制造供金属铸件的型芯和模具的包含取代的苯和萘的粘合剂、模具材料混合物和方法 | CN201180047816.4 | 2011-09-30 | CN103140524A | 2013-06-05 | 克里斯蒂安·普里贝; 迪特尔·科克 |
| 本发明涉及一种用于制造型芯和铸模的、基于聚氨酯的、尤其是用于冷芯盒混合物的粘合剂，所述粘合剂包含烷基/烯基苯并且同时包含二烃基化的和/或二烯基化的萘，本发明还涉及一种利用该粘合剂的方法，并且涉及包含具有对未催化的模具材料混合物的延迟的完全固化的粘合剂的模具材料混合物。 | ||||||
| 16 | 铸模造型装置以及铸模造型方法 | CN201080054397.2 | 2010-04-21 | CN102639265A | 2012-08-15 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置，该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备：升降单元，该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作；砂投入单元，该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间；压实单元，该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂；以及固定释放单元，该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分，所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。 | ||||||
| 17 | 脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置 | CN201180004033.8 | 2011-02-28 | CN102548685A | 2012-07-04 | 大矢英彦; 小仓和宪 |
| 本发明提供即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间而实现高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。脱箱铸型造型装置具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的四对上下砂箱(4)；使四对上下砂箱回转而在由造型工位、第一型芯工位、第二型芯工位、铸型脱离工位构成的四个工位内移动的砂箱回转机构(5)；对型板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，使得砂导入口位于能够从一对砂导入嘴填充型砂的位置的转动机构(10)；压实机构(11)；上下砂箱移动机构(14)以及脱离机构(15)。 | ||||||
| 18 | 造型装置 | CN200780045420.X | 2007-07-19 | CN101553330B | 2011-06-08 | 平田实; 小宫山贵之; 大矢英彦; 酒井毅; 坂口功一 |
| 一种双面模板造型装置的液压动力单元15包括：一用来供油的液压泵20，一与第一和第二液压缸系统7、10畅通相连的管道系统21、25和26，用于从液压泵20向它们供油以完成一个挤压步骤，一设于该管道系统内的集油器22，第一和第二电磁换向控制阀23和24，用于控制油从液压缸20向第一和第二液压缸系统7和10的流动，第一和第二压力传感器27和28，用于测量第一和第二液压缸系统7和10的油压并产生与测量值相符的输出信号，一控制器29，用于接收来自第一和第二压力传感器23和24的输出信号，并根据该输出信号和该预定值控制该第一和第二电磁换向控制阀23和24的转向，该预定值的范围低于该集油器22对油的维持压强。 | ||||||
| 19 | 上下铸型造型装置及造型生产线 | CN200680027928.2 | 2006-06-02 | CN101232961B | 2010-12-22 | 平田实 |
| 一用于制造层叠的上下铸型的砂箱组合，包括至少两个竖直设置的连接杆(4)，一可滑动地设置于连接杆上、并在其一侧设有一型砂吹入口的上砂箱；一可滑动地设置于连接杆的下砂箱，该下砂箱为与上砂箱配合而置于上砂箱的下方，并在其一侧设有一型砂吹入口。 | ||||||
| 20 | 无砂箱的上下铸型的造型装置中的砂芯安装方法及其装置 | CN200880109942.6 | 2008-11-26 | CN101815593A | 2010-08-25 | 平田实; 坂口功一 |
| 本发明提供一种无砂箱的上下铸型的造型装置的砂芯安装方法及其装置，能够将包括铸型造型机的设备整体做成简单的构造，并且能够使砂芯高精度地接近下铸型。通过第二输送台车53使保持砂芯70的砂芯保持单元51以及搭载该砂芯保持单元51的第一输送台车52接近位于铸型拔出机构12内并且通过砂箱转动移动机构13的驱动而上升的上砂箱2之后，将砂芯保持单元51和第一移动台车52移到上升的上砂箱2中，然后通过砂芯转动移动机构13的驱动，经由上砂箱2使砂芯保持单元51以及第一输送台车52下降，并使砂芯70与下砂箱接近或接触，之后，解除砂芯保持单元51对砂芯70的保持状态，将砂芯安装于下铸型。 | ||||||
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