| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种造型线用通气装置及方法 | CN202410265592.3 | 2024-03-08 | CN118122963A | 2024-06-04 | 杨磊; 李连杰; 马俊杰; 杨敏; 赵子君; 张美琴; 李震堂 |
| 本发明涉及一种造型线用通气装置及方法；装置包括气眼针、弹簧；所述气眼针主要由联接头、大出气销、小出气销组成；联接头下端与模具固定连接，上端与大出气销固定连接；大出气销为固定件，用于形成气眼通道的中下部，与小出气销之间存在间隙，支撑弹簧；小出气销插入大出气销内，用于形成气眼排气通道的上部，弹簧套在小出气销上，小出气销与弹簧直接接触，在压力下可上下浮动。本发明通过改善气眼针工艺，用弹簧活动工艺代替原来固定式工艺，实现气眼针高度可以直接达到砂箱表面，实现排气通道贯通，取消后道人工扎通工艺，避免了因砂层厚度导致扎通过程中出现的凹坑现象，避免了凹坑导致的铁水浪费。 | ||||||
| 2 | 一种射芯机辅助上料装置 | CN202311375519.3 | 2023-10-20 | CN118122962A | 2024-06-04 | 彭天才; 聂德祥 |
| 本发明涉及铸造机械技术领域，公开了一种射芯机辅助上料装置，包括射芯机本体，所述射芯机本体设置在平台上，所述平台四周设置有机架，所述射芯机本体上设置有供砂的料斗，所述机架上设置有底部与料斗连通的储砂斗，所述机架上设置有自动向储砂斗内倾倒覆膜砂的自动上料组件，所述自动上料组件包括送料组件、运料组件、切割组件以及翻转组件。本发明能够自动将地面上的砂袋送至储砂斗，并实现自动下料，具有提高加料效率的效果。 | ||||||
| 3 | 砂型增材制造设备 | CN202310073091.0 | 2023-01-17 | CN118122950A | 2024-06-04 | 张秦玮; 胡尊旺; 刘宏; 赵韦; 王虎 |
| 本申请公开了一种砂型增材制造设备，属于增材制造技术领域。该砂型增材制造设备包括：工作平台，所述工作平台包括工作台面和工作箱，所述工作台面设有通孔，所述工作箱位于所述通孔内；线缆收放装置，所述线缆收放装置设置于所述工作台面；清理装置，所述清理装置包括振动机构、承接件、料斗容纳件和料斗，所述振动机构设置于所述工作台面，所述承接件环绕设置于所述工作箱，且与所述振动机构相连，所述承接件与所述料斗容纳件相连通，所述料斗设置于所述料斗容纳件。上述方案能够解决砂型增材制造设备工作平台上的砂子无法清理的问题。 | ||||||
| 4 | 一种设备分砂的控制系统 | CN202410246134.5 | 2024-03-05 | CN118106462A | 2024-05-31 | 任永力; 张宏财; 贾福强; 王宏洋; 赵辉; 张希 |
| 本发明涉及3D打印机领域，尤其涉及一种设备分砂的控制系统；技术问题：采用将砂粉材料堆积在砂型3D打印机的工作平面上，再利用刮平结构对砂粉材料进行刮平，步骤繁琐，且为了保证砂粉材料的分布均匀，每次砂粉材料的落料都；技术方案：一种设备分砂的控制系统，包括有称重模块和计量模块；本发明相对于现有技术在采用将砂粉材料堆积在砂型3D打印机的工作平面上，再利用刮平结构对砂粉材料进行刮平，步骤繁琐，且余料过多，维护麻烦；该系统通过设置自动铺设结构，并根据砂粉材料与自动铺设结构之间的相互作用力，计算砂粉材料落料的量，可以实现砂粉材料根据设定的厚度进行均匀落料，大大减少余料的量，使用更加方便，维护更加简单。 | ||||||
| 5 | 一种上砂箱造型厚度定位垫块、定位组件 | CN201910360368.1 | 2019-04-30 | CN110052585B | 2024-05-24 | 卢绍宋 |
| 本发明公开了一种上砂箱造型厚度定位垫块、定位组件，涉及造型机技术领域，上砂箱造型厚度定位垫块包括垫块本体，所述垫块本体呈中空筒状，所述垫块本体侧壁开设有一缺口，该缺口贯穿至所述垫块本体两端，所述垫块本体外径定义为a，所述垫块本体内径定义为c，所述缺口的宽度定义为b，a＞b≥c，所述垫块本体一端设置有凸缘，所述凸缘包括半圆环以及两个锁定部，两个所述锁定部分别连接所述半圆环的两端，所述垫块本体另一端设置有第一凹口，所述第一凹口与所述凸缘形状相匹配。本发明结构简单，安装快捷，可进行锁定，安全可靠，拆装方便。 | ||||||
| 6 | 一种造型机自动上料装置 | CN202410224271.9 | 2024-02-29 | CN117920938A | 2024-04-26 | 赵勇; 周焰峰; 成霞 |
| 本发明涉及砂型生产技术领域，公开了一种造型机自动上料装置，包括储料仓、上料仓、振料框、滑动组件、振动组件、收放组件、伸缩管和出料组件；上料仓安装于储料仓内，以通过上料仓将储料仓的原料向上送料，上料仓的数量设置有两处或两处以上。本发明具有以下优点和效果：通过多个储料槽和对应的柱状仓，能够储存不同类型规格的砂石，并在输送时快捷切换砂石送出时的类型，提高上料灵活性及功能需要；结块的砂石通过振料框进行快捷振动，对砂石进行打散下料，以提高砂石的下料速率，降低结块率；通过驱动盘带动卷绳组件运行的方式，能够在同一时间对所有收拉绳进行同步收放操作，保证出料组件的高度调节及使用便利和稳定效果。 | ||||||
| 7 | 一种具有浮动保湿机构的砂型打印机用打印头 | CN202410096316.9 | 2024-01-24 | CN117862429A | 2024-04-12 | 白奇峰; 庞瑞峰; 张西鹏; 李晨熙 |
| 本发明涉及砂型打印机用打印头领域，尤其涉及一种具有浮动保湿机构的砂型打印机用打印头，包括移动架，所述移动架设置在砂型三维打印机内部，所述砂型三维打印机包括喷砂组件、浮动保湿组件和封闭组件；所述浮动保湿组件包括固定架一，所述固定架一上部设置有横架，所述横架内侧下部设置有连接块，所述连接块底部与移动架固定连接，所述移动架顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有顶仓，所述顶仓内部设置有泵体。本发明通过翻板的翻转工作能够与打印头的浮动过程相配合，从而能够有效避免翻板与打印头直接接触，解决了传统打印头经常与保护海绵垫摩擦会导致两者损伤的问题。 | ||||||
| 8 | 一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置 | CN201811363843.2 | 2018-11-16 | CN109434035B | 2024-04-12 | 张东阳; 刘小龙; 李志宏; 陈剑; 曹红范; 王文俊; 李松 |
| 本发明公开一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，包括铁丸斗,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；预加铁丸设备,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；加铁丸设备，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序。本发明的全自动加铁丸装置，代替现有的人工操作，实现壳型铸造线在加铁丸工步的全自动化，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了生产线的生产率。 | ||||||
| 9 | 一种运输砂芯的下芯系统 | CN202311848035.6 | 2023-12-29 | CN117773012A | 2024-03-29 | 李学利; 王军; 颜研 |
| 本发明公开了一种运输砂芯的下芯系统，包括：框架装置，框架装置包括上框架和下框架，下框架上设有导向杆，导向杆贯穿上框架，与上框架滑动连接；框架装置上设有用于限制上框架和下框架相对滑动的限位机构；缓冲装置，被配置用于，对上框架和下框架之间的滑动起到缓冲作用；夹爪装置，夹爪装置包括固定架、转轴、夹爪和用于驱动转轴转动驱动机构，固定架与框架装置相接，转轴和夹爪分别与固定架转动连接，转轴上套设有用于驱动夹爪往复转动的凸轮轴，凸轮轴与夹爪的端部滑动连接。本发明避免砂芯在取芯和下芯时发生碰撞，避免浮沙产生，减少铸件因夹砂引起的报废。 | ||||||
| 10 | 一种带有预埋式冷却系统的冷冻砂型工作平台及使用方法 | CN202211123487.3 | 2022-09-15 | CN115945638B | 2024-03-12 | 罗磊; 单忠德; 杨浩秦; 戴文强 |
| 一种带有预埋式冷却系统的冷冻砂型工作平台及使用方法，属于冷冻砂型切削加工辅助装置技术领域，本发明为了解决现有大尺寸冷冻砂型在进行切削工作中容易受温度回升的因素影响，导致大尺寸冷冻砂型的切削工艺流程长、切削精度低、切削效率低以及切削成本高的问题，本申请提供的一种带有预埋式冷却系统的冷冻砂型工作平台包括平台主体和外部框架，还包括制冷机、预埋式冷却系统、冷气回流分流管和冷气输出分流管；预埋式冷却系统包括冷冻砂型预制块预埋组件和平台主体预埋组件，冷冻砂型预制块预埋组件预埋在冷冻砂型预制块中，平台主体预埋组件预埋在平台主体中，本申请主要用作大尺寸冷冻砂型预制块的切削过程以及后续熔炼浇注过程中的冷却装置。 | ||||||
| 11 | 一种离心泵叶轮铸造加工设备 | CN202410054070.9 | 2024-01-15 | CN117600416A | 2024-02-27 | 杨磊; 袁鹏; 朱泓润; 黄卿悦; 魏模 |
| 本发明涉及铸造的技术领域。更具体地，本发明涉及一种离心泵叶轮铸造加工设备。技术问题：现有设备无法对模具的四个角落位置进行针对性压实，导致压合制得的型砂块角落位置结构稳定性低下。本发明的技术实施方案为：一种离心泵叶轮铸造加工设备，两个伸缩气缸一的伸缩端共同固接有压板；压板的四角处均滑动连接有一个压块；使用时，通过压块将模具四个角落的位置的型砂预先压实，有利于提高型砂块四个边角处的结构稳定性，降低型砂块边角崩裂风险，同时，通过推块一推动型砂向模具角落运动，将模具四个角落位置的型砂横向压实，再配合压块向下运动对型砂进行竖向压实，有利于提高模具四个角落的型砂的预压实效果。 | ||||||
| 12 | 一种智能铸造造型机 | CN202311492827.4 | 2023-11-10 | CN117564226A | 2024-02-20 | 郭男 |
| 本发明涉及造型机技术领域，且公开了一种智能铸造造型机，括底板，所述底板顶部的一侧设有机械臂，所述机械臂的一侧设有活动杆，所述活动杆的一侧设有造型结构，所述造型结构的底部设置有调节结构，所述调节结构可以与造型结构相配合使用，所述底板底部的两侧均设有防滑垫，本发明提供的具有调节结构可以通过旋转盘旋转来调节挤塑时原料的出料量，旋转盘上设置有粗中细三个不同口径的出料头，小型出料头可以使用在较为精密细小花纹的造型，中型出料头可以使用在普通的造型工艺上，大型出料头可以在进行大面积造型时增加挤塑效率，让原料可以更快的成型，使用时直接按压转动旋转盘即可，调节起来更加的快捷方便。 | ||||||
| 13 | 一种沙型铸造设备 | CN202311444231.7 | 2023-11-02 | CN117483678A | 2024-02-02 | 薛双辉 |
| 一种沙型铸造设备，属于沙型铸造的技术领域，包括：主气缸、内滑槽套筒、模具板、螺纹杆Ⅰ、套环、滑轴Ⅱ、弧形盒、水箱、螺纹杆Ⅱ；主气缸与框架上挡板固定安装，主气缸内杆与内滑槽套筒转动安装；内滑槽套筒与模具板固定安装；螺纹杆Ⅰ与主气缸内杆固定安装，套环固定安装在主气缸的外壁；滑轴Ⅱ滑动安装在套环外壁的凹槽中；弧形盒与框架下挡板固定安装；水箱设有两个管道；螺纹杆Ⅱ与框架下挡板和底盒转动安装；主气缸带动模具板下移从而带动模具Ⅰ或模具Ⅱ下移，使模具Ⅰ或模具Ⅱ依次经过水清洗、风干、覆盖分型剂，从而能够在工作一次后将模具进行清洁，防止模具沾染杂质。 | ||||||
| 14 | 绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法 | CN202311664335.9 | 2023-12-06 | CN117483651A | 2024-02-02 | 杨浩秦; 单忠德; 时皓铭; 闫丹丹; 罗磊; 梁校 |
| 本发明涉及一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法，包括隔热密闭的打印机壳体；可拆卸的多功能打印平台；具有调温功能的供墨系统；具有隔热功能的打印组件；可调节铺砂量的铺砂器；可调节的层间制冷器；多材料预冷混砂装置；外部控冷控湿制冷机组。本发明装置基于增材制造原理，依据设计的铸件三维数字模型，采用层间制冷方式对喷射的水基墨水快速降温冻结，逐层成形，可快速生产多材料、绿色无污染、高质量的复杂砂型（芯），满足多方面的铸造需求，提高铸件的性能及精度，实现复杂铸件的高效率、高性能和绿色化铸造。 | ||||||
| 15 | 一种用于汽车零部件加工用造型机及造型工艺 | CN202311401449.4 | 2023-10-26 | CN117380912A | 2024-01-12 | 周瑜; 周春景; 王伟; 杨乐 |
| 本发明涉及造型机技术领域，提出了一种用于汽车零部件加工用造型机及造型工艺，包括机架；传送件，设置在机架上，传送件用于输送型砂；翻转件，设置在机架上，翻转件用于翻转型砂；第一脱模件，设置在机架上，具有第一夹取件；第二脱模件，设置在机架上，具有第二夹取件，第一脱模件和第二脱模件分别位于翻转件两侧，零件中心具有第一通孔，第一夹取件用于夹持零件的边缘，第二夹取件用于卡接在第一通孔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的型砂的无法自动脱模问题。 | ||||||
| 16 | 一种下砂装置及3D打印机 | CN202311333400.X | 2023-10-13 | CN117340199A | 2024-01-05 | 闻贤贵; 沈博元 |
| 本发明属于砂型3D打印技术领域，提供了一种下砂装置及3D打印机，其中，下砂装置包括：砂斗，侧壁上设置有第一通孔；料位传感器，设置在所述第一通孔内，且其头部的端面朝向所述砂斗内部；以及清洁装置，设置在所述砂斗上，用于清洁所述料位传感器的头部的端面。本发明通过清洁装置来清洁料位传感器的头部的端面，即将料位传感器的头部的端面上的粉尘清除，从而解决该端面因粘附粉尘而导致误感应的问题。 | ||||||
| 17 | 提高模具自动配合精度的浮动套及其与顶芯板的安装结构 | CN202210069129.2 | 2022-01-21 | CN114472814B | 2024-01-05 | 梁雷; 林浩; 张鹏 |
| 本发明涉及铸造技术领域，公开了一种提高模具自动配合精度的浮动套，包括浮动套本体，浮动套本体内设有竖向贯穿的螺杆孔，浮动套本体的底部沿水平面向外延伸形成第一凸环，浮动套本体的顶部边缘内凹形成第一台阶，第一台阶上套置有浮动套盖板，浮动套盖板的顶部沿水平面向外延伸形成第二凸环。本发明还公开了一种提高模具自动配合精度的浮动套与顶芯板的安装结构。本发明提高模具自动配合精度的浮动套及其与顶芯板的安装结构，解决芯盒模具和制芯机之间配合不到位的问题，且避免了模具因磨损严重产生的报废问题。 | ||||||
| 18 | 一种活塞盐芯加工设备及方法 | CN202111016146.1 | 2021-08-31 | CN113634721B | 2024-01-05 | 释修才 |
| 本发明公开了一种活塞盐芯加工设备及方法，属于活塞盐芯加工技术领域，其技术方案为：包括从上至下依次设置的上料混料单元、盐芯压制单元和烘干单元；其中，上料混料单元包括轴线相互垂直的混料机构和送料机构；所述盐芯压制单元包括第一模头和第二模头，二者在动力作用下形成挤压通道。本发明能够实现活塞盐芯的自动化生产，且原料混合均匀、废品率低、生产效率高。 | ||||||
| 19 | V法铸造造型自动覆膜方法 | CN202311449572.3 | 2023-11-02 | CN117324555A | 2024-01-02 | 陈维新; 鲍刘虎; 陈胜; 沈茂林; 胡朝辉 |
| 本发明涉及V法铸造造型自动覆膜方法，涉及V法铸造技术领域，包括密封操作，利用外设的纵向设备带动第一吸附模块和第二吸附模块纵向移动，带动位于两组外设的纵向设备之间的密封组件进行纵向移动，控制第一安装横板向着第二安装横板的方向移动，在第一密封凸起接触到覆膜上方、第二密封凸起接触到覆膜下方时，控制第一安装横板持续纵向移动，将第一密封凸起带动覆膜移动到第二密封槽内部，将第二密封凸起带动覆膜移动到第一密封槽内部。本申请通过设置有密封操作，实现对覆膜的夹持和密封作用，解决现有技术中，对覆膜进行覆盖时，其侧边可能产生空隙，导致覆膜在覆盖过程中膜体出现褶皱的问题，从而能够保证覆膜覆盖的效果。 | ||||||
| 20 | 一种电机后盖生产用铸造模具 | CN202311216089.0 | 2023-09-20 | CN117324554A | 2024-01-02 | 谢志军 |
| 本发明涉及了一种电机后盖生产用铸造模具，包括底座；所述底座顶部设有铸造盒；所述铸造盒顶部设有挤压板；所述挤压板顶部设有第一固定板；所述第一固定板底部设有挤压组件；所述挤压组件用于带动挤压板进行挤压；所述铸造盒侧壁固接有第一固定块；所述第一固定块斜面上开设有弧形滑槽；所述第一固定块斜面上固接有一对第二固定块，以解决在对电机后盖进行砂铸过程中，因现有铸造装置通常通过；螺栓将铸造模具的上、下模具对其并夹紧进行固定，来完成铸造时的模具空腔和固定，但此方法在进行固定和夹紧时，步骤繁琐，浪费时间，降低工作效率，无法做到模具装置自身进行夹紧固定进行铸造的问题。 | ||||||
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