重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法
专利汇可以提供重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且重卡 桥壳 毛胚 法兰 盘自动 点焊 方法，包括以下步骤：S1将两套法兰盘分别套装在桥壳两端，然后将桥壳放置在点焊工装上并通过夹紧机构固定；S2通过点焊工装上的顶紧机构，顶紧桥壳使其琵琶孔面垂直于所述点焊工装的 工作台 ；S3通过点焊工装上的左侧 气动 装置、右侧气动装置分别夹紧两套法兰盘，法兰盘被自动 定位 ；S4测量桥壳两端 轴承 端面至法兰盘的距离，确认点焊工装对法兰盘的定位是否合格，合格则进行下一步骤，否则调整点焊工装；S5对称点焊法兰盘；S6松开夹紧机构将桥壳下线，检查法兰盘与桥壳之间的垂直度是否合格，合格则 焊接 完毕，否则调整点焊工装。本 发明 法兰盘无需提前加工工艺定位孔，工序少，效率高，成本低。，下面是重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法专利的具体信息内容。
1.重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，所述点焊方法包括以下步骤：
S1将两套法兰盘分别套装在桥壳两端，然后将桥壳放置在点焊工装上并通过夹紧机构固定；
S2通过点焊工装上的顶紧机构，顶紧桥壳使其琵琶孔面垂直于所述点焊工装的工作台；
S3通过点焊工装上的左侧气动装置、右侧气动装置分别夹紧两套法兰盘，法兰盘被自动定位；
S4测量桥壳两端轴承端面至法兰盘的距离，确认点焊工装对法兰盘的定位是否合格，合格则进行下一步骤，否则调整点焊工装；
S5对称点焊法兰盘；
S6松开夹紧机构将桥壳下线，检查法兰盘与桥壳之间的垂直度是否合格，合格则焊接完毕，否则调整点焊工装。
2.根据权利要求1所述的重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，所述点焊工装包括组合床身、左侧气动装置、右侧气动装置、顶紧机构和夹紧机构，所述组合床身中部设有用于桥壳垂直固定的顶紧机构，顶紧机构两侧安装直线导轨，左侧气动装置、右侧气动装置分别安装在两套导轨上。
3.根据权利要求2所述的重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，所述左侧气动装置、右侧气动装置分别安装在两套导轨上并可以沿导轨移动。
4.根据权利要求1所述的重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，法兰盘为半成品毛坯法兰盘。
5.根据权利要求1所述的重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，所述顶紧机构包括气缸和顶板，顶板安装在气缸的活塞杆上。
6.根据权利要求5所述的重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，所述桥壳定位基准面为琵琶孔面，琵琶孔面垂直于焊接工装平台。
7.根据权利要求1所述的重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，所述步骤S2中，顶紧机构在桥壳的主减侧或后盖侧加工面进行顶紧。
8.根据权利要求1所述的重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法，其特征在于，所述步骤S3中，左侧气动装置、右侧气动装置均采用往复气缸构成。
重卡桥壳毛胚法兰盘自动点焊方法
技术领域
背景技术
2、桥壳琵琶孔面水平放置，法兰盘焊接240～270°，焊枪可达性差，点焊困难，焊点不对称；
3、法兰盘尺寸由工装依据桥壳琵琶孔分中保证，无法保证桥壳两端轴承端面至法兰盘的关键尺寸。
发明内容
S1将两套法兰盘分别套装在桥壳两端，然后将桥壳放置在点焊工装上并通过夹紧机构固定；
S2通过点焊工装上的顶紧机构，顶紧桥壳使其琵琶孔面垂直于所述点焊工装的工作台；
S3通过点焊工装上的左侧气动装置、右侧气动装置分别夹紧两套法兰盘，法兰盘被自动定位；
S4测量桥壳两端轴承端面至法兰盘的距离，确认点焊工装对法兰盘的定位是否合格，合格则进行下一步骤，否则调整点焊工装；
S5对称点焊法兰盘；
S6松开夹紧机构将桥壳下线，检查法兰盘与桥壳之间的垂直度是否合格，合格则焊接完毕，否则调整点焊工装。
②桥壳琵琶孔面垂直点焊工装工作台定位，焊枪可达性好；
③法兰盘定位采用往复气缸自动夹紧定位，效率快，精度高；
④尺寸定位以法兰盘到轴承端面尺寸定位，有效保证桥壳法兰盘两侧制动间隙的均匀性。
附图说明
具体实施方式
S2通过点焊工装3上的顶紧机构，顶紧桥壳使其琵琶孔面11垂直于所述点焊工装3的工作台；
S3通过点焊工装3上的左侧气动装置、右侧气动装置分别夹紧两套法兰盘2，法兰盘2被自动定位；
S4测量桥壳1两端轴承端面至法兰盘的距离，确认点焊工装3对法兰盘2的定位是否合格，合格则进行下一步骤，否则调整点焊工装3；
S5对称点焊法兰盘2；
S6松开夹紧机构将桥壳下线，检查法兰盘2与桥壳1之间的垂直度是否合格，合格则焊接完毕，否则调整点焊工装3。
2、人工将法兰盘2套在桥壳两端，整体吊拉桥壳至点焊工装3上；
3、人工按按钮启动桥壳垂直顶紧装置，点焊工装3盯紧装置由气缸推动顶板，顶紧桥壳
1主减侧或后盖侧加工面，使琵琶孔面11垂直与工装工作台；
4、人工按按钮启动左侧气动装置夹紧定位法兰盘；气动右侧气动装置加紧定位法兰盘，法兰盘被自动定位；
5、人工测量桥壳两端轴承端面至法兰盘的关键尺寸，确认工装定位合格，否则调整点焊工装3；
6、对称点焊法兰盘2；
7、人工按按钮松开所有点焊工装3夹具吊拉桥壳下线，检查法兰盘2与桥壳1间垂直度合格，否则调整工装。
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