一种强磁选机磁极的自镗装置
阅读：1030发布：2020-09-18
专利汇可以提供一种强磁选机磁极的自镗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种强 磁选 机磁极的自镗装置，包括固定在强磁机 主轴 上的横臂；所述横臂的两端设有 导轨 和走刀机构，所述导轨上设有与所述走刀机构连接的刀架。本实用新型结构简单，成本低，利用强磁机自身的主轴旋转镗削磁极，安装方便，操作简单，可极大地缩短磁极加工时间，效率高，并可显著提高加工 质量 。，下面是一种强磁选机磁极的自镗装置专利的具体信息内容。
一种强磁选机磁极的自镗装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于磁极加工裝置，具体涉及一种强磁选机磁极的自镗装置。
背景技术
[0002] 磁极是强磁机上的主要零部件，该零件为两部分，分别焊接在上下横梁的连接板上。其中磁极两侧的内圆柱面的加工有同心度要求。由于零件规格尺寸大、重量重，普通设备根本无法加工。
[0003] 传统加工方案分为两步：
[0004] 1、加工磁极：制作工装夹、卡具、螺栓压板；将两组磁极分别装夹固定在工作台上，利用工作台上的梯形槽和工装夹、卡具、螺栓压板等固定装夹住磁极，利用立式车床滑枕的长行程一次车成，保证尺寸及技术要求。
[0005] 2、焊接磁极：将已加工到尺寸的磁极分别吊装于上、下横梁之间相应位置，用内径千分尺测量尺寸、反复调整两个磁极位置达到尺寸及同心度要求，检查工卡具压板并紧固住磁极。这样做需要多人对称焊接，焊接中须检查磁极尺寸变化，随时控制焊接中可能出现的变形。
[0006] 传统加工方法不仅需要较长的校正时间，而且车削周期也长，生产效率极低。并且磁极焊接时必须通过熟练人工互相配合的方式在上下横梁之间焊接，不仅生产成本高、制造周期长、最重要的形位公差及同心度要求很难保证。实用新型内容
[0008] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0010] 所述横臂包括对称设置的左右横臂，左右横臂的一端分别设有能够相互连接的连接座，所述导轨和走刀机构分别设在所述左右横臂的另一端，所述左右横臂通过连接座固定在所述强磁机主轴上。
[0011] 有益效果
[0012] 本实用新型结构简单，成本低，利用强磁机自身的主轴旋转镗削磁极，安装方便，操作简单，可极大地缩短磁极加工时间，效率高，并可显著提高加工质量。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0016] 如图1、图2所示，强磁选机磁极的自镗装置，包括固定在强磁机主轴上的横臂、刀架3及走刀机构；所述横臂包括对称设置的左右横臂1、1′，左右横臂1、1′的一端分别设有能够相互连接的且设有凹槽6的连接座2、2′，左右横臂1、1′的另一端设有导轨7和走刀机构8，所述刀架3以强磁机主轴中心对称分别设在所述左右横臂1、1′的导轨7上且与走刀机构8连接，所述左右横臂1、1′通过连接座2、2′固定在所述强磁机主轴上。走刀机构8采用丝杆机构。
[0017] 工作时，将本实用新型装置的左右横臂1、1′通过连接座2、2′和螺栓5固定于强磁机主轴，刀具4安装在左右横臂1、1′导轨7上的刀架3上，当主轴旋转时，左右横臂1、1′端部刀架3上的刀具4车削磁极a的内圆柱面。刀具4通过走刀机构8沿轨道7实现轴向进给，因刀具4旋转的轴线为强磁机自身主轴，因此加工出的磁极内圆柱面与强磁机主轴的同轴度高，整个加工过程所需人工操作极少，加工效率高。
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