技术领域
背景技术
[0002] 种子的
质量直接影响着
农作物的产量，因此将劣质种子筛除出去对于农业生产具有重大意义。
[0003] 劣质种子主要体现在种子表面有裂纹、虫眼，磁选法是一种筛选表面有裂纹、虫眼的种子的有效可行的方法，首先将所有种子与磁粉进行混拌，优质种子上仅在其表面附着一层磁粉，而劣质种子上因为有裂纹、虫眼，所以除了在其表面附着一层磁粉外，还会在裂纹、虫眼中积聚一定量的磁粉，而种子上携带的磁粉越多，其产生的
磁场力越大。
[0004] 待种子与磁粉混拌后，将种子洒落在一个转筒上，转筒内设有
永磁体，合理设置永磁体的磁场力的大小，则转筒能够将携带磁粉较多的劣质种子
吸附到转筒表面，而优质种子因为携带的磁粉较少，不会被吸附在转筒上；所以在转筒转动的过程中，优质种子会直接从转筒上掉落进专用的优质种子出料口，而劣质种子则会随转筒转动直至被专用机构从转筒表面刮落而落进劣质种子出料口，如此便将劣质种子从优质种子中筛除出去。如授权公告号为CN209393341U的实用新型
专利文件中记载的一种用于种子筛选的高效磁选装置就是通过这种方式实现种子的筛选。
[0005] 上述磁选装置虽然能够在一定程度上将劣质种子筛选出来，但是，种子在落至转筒上时，种子与种子之间会出现堆叠现象，会出现部分劣质种子无法被吸附的情况，最终种子中劣质种子的占比仍然较高。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种种子磁选机，用于解决
现有技术中磁选机筛选质量差导致筛选过后的种子中劣质种子占比较高的问题。
[0007] 本发明所提供的种子磁选机采用如下技术方案：种子筛选前先与磁粉混拌，该种子磁选机包括：
机架；
滚筒磁选装置，包括转动安装在机架上的滚筒，滚筒内设有磁体，滚筒的下方设有一级优质种子收集区和一级劣质种子收集区；
输送带磁选装置，包括延伸至一级优质种子收集区下方的输送带，输送带磁选装置一端为磁筛选端，经滚筒磁选装置筛选出的种子能够落至输送带上运送至磁筛选端，还包括处于磁筛选端的磁辊，磁辊转动装配在机架上，磁辊构成输送带的主动辊或从动辊；
输送带磁选装置的磁筛选端的下方设有二级优质种子收集区和二级劣质种子收集区，在劣质种子输送路径上，二级优质种子收集区处于二级劣质种子收集区的上游，磁辊的磁场使劣质种子在靠近磁辊时和经过二级优质种子收集区时被吸附在输送带上，而在经过二级劣质种子收集区时靠重力下落。
[0008] 本发明所提供的种子磁选机的有益效果是：该种子磁选机中设有滚筒磁选装置和输送带磁选装置，种子经过至少两级筛选，种子中劣质种子的占比大大降低，提高了种子的优质比率；另外，相比于反复在一个只包括一个磁选装置的种子磁选机中筛选同一批种子，该种子磁选机可以连续筛选，连贯性好，且筛选效率较高；而且，种子落在输送带上后，在运送的过程中会被逐渐铺开，这样在经过磁辊时，可以减少种子堆叠的情况，进而可以降低因种子堆叠而导致劣质种子无法被吸附在输送带上的可能性。
[0009] 进一步的，输送带磁选装置远离磁筛选端的一端为处于一级优质种子收集区下方的接料端，一级劣质种子收集区处于接料端远离磁筛选端的一侧。这样设置，即使不设置其他导向结构，一级劣质种子收集区中的劣质种子也不会落在输送带上，使得该种子磁选机的结构较为简单。
[0010] 进一步的，种子磁选机还包括劣质种子集料斗，劣质种子集料斗的集料口处于二级劣质种子收集区下方，种子磁选机还包括处于一级劣质种子收集区下方用于将一级劣质种子收集区内的劣质种子引导至劣质种子集料斗内的导料板，以使一级劣质种子收集区和二级劣质种子收集区内的劣质种子均落入劣质种子集料斗内；或者，种子磁选机还包括劣质种子集料斗，劣质种子集料斗的集料口部分处于一级劣质种子收集区的下方，部分处于二级劣质种子收集区的下方，一级劣质种子收集区和二级劣质种子收集区内的劣质种子均落入劣质种子集料斗内。这样设置，不需要在一级劣质种子收集区的下方设置额外的劣质种子集料装置，使得整个种子磁选机的结构较为简单。
[0011] 进一步的，滚筒磁选装置内的磁体随滚筒一起转动，磁体在滚筒表面上各处的磁场强度相同；一级劣质种子收集区上方滚筒所在
位置处设有刮件，用于将吸附在滚筒表面上的劣质种子从滚筒表面上刮落，刮落的劣质种子落入一级劣质种子收集区。这种滚筒磁选装置结构较为简单，加工较方便。
[0012] 进一步的，种子磁选机还包括落料漏斗，落料漏斗设于滚筒的上方，种子经过落料漏斗落至滚筒上，刮件安装在落料漏斗出口的对应一级劣质种子收集区的一侧。这样设置，将刮件与落料漏斗安装在一
块，可以在落料漏斗装配前先将刮件装在落料漏斗上，然后落料漏斗与刮件再一起安装在机架上，方便了刮件的安装，也将刮件安装的工序提前，优化了整个种子磁选机的装配过程。
[0013] 进一步的，滚筒磁选装置中的滚筒的轴线与输送带磁选装置中磁辊的轴线平行。这样设置，不需要将输送带设置的较宽，也能保证从滚筒上落下的种子不会轻易掉落在输送带之外。
[0014] 进一步的，滚筒磁选装置中的滚筒由滚筒驱动
电机配套传动带驱动，定义种子刚落至输送带磁选装置的输送带上后的前进方向为右方，滚筒
驱动电机位于滚筒的右侧。这样设置，使得整个种子磁选机的结构较为紧凑，体积和占用空间较小。
[0015] 进一步的，机架包括壳体，壳体内设有磁选空间，滚筒磁选装置和输送带磁选装置均设置于磁选空间内，滚筒驱动电机位于壳体的外侧。这样设置，可以减小壳体的体积，进而减小该种子磁选机的体积和占用空间，同时还可以减少壳体结构的耗材，进而降低生产成本。
[0016] 进一步的，输送带磁选装置中磁辊表面的磁场强度大于滚筒磁选装置中磁体在滚筒表面产生的磁场强度。这样设置，可以在滚筒磁选装置处将携带磁粉量较多的劣质种子筛选出来，而在输送带磁选装置处将携带磁粉量较少的劣质种子筛选出来，筛选效果较好。
[0017] 另外，滚筒磁选装置中的磁体也可以与机架相对固定，且磁体在一级优质种子收集区上方滚筒所在位置处的磁场强度大于一级劣质种子收集区上方滚筒所在位置处的磁场强度，以使劣质种子处于一级优质种子收集区上方时被吸附在滚筒表面而处于一级劣质种子收集区上方时靠重力下落。使用这种滚筒磁选装置，劣质种子在经过一级劣质种子收集区上方位置时能够自动掉落，不需要再设置用于刮落劣质种子的刮件，简化了该种子磁选机的机构。
附图说明
[0018] 图1是本发明所提供的种子磁选机的
实施例1的结构示意图；图2是本发明所提供的种子磁选机的实施例1的部分结构示意图；
图3是本发明所提供的种子磁选机的实施例1的正视图（显示内部结构）；
图4是本发明所提供的种子磁选机的实施例1的输送带磁选装置中磁辊的结构示意图。
[0019] 图中：1-
支撑架，2-壳体，3-第一电机，4-第二电机，5-劣质种子集料斗，6-优质种子集料斗，7-第一传动带，8-第二传动带，9-滚筒，10-输送带，11-主动辊，12-磁辊，13-落料漏斗，14-第一电机安装座，15-第二电机安装座，16-毛刷，17-一级劣质种子收集区，18-一级优质种子收集区，19-二级劣质种子收集区，20-二级优质种子收集区，21-导料板，22-中心辊轴，23-环形磁体。
具体实施方式
[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的
选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0024] 本发明所提供的种子磁选机的实施例1：该种子磁选机用于种子的筛选，筛选前种子先与磁粉混拌均匀，以使劣质种子上的裂纹内携带磁粉，种子上裂纹较大的携带磁粉量较多，种子上裂纹较小的携带磁粉量较少。
[0025] 如图1-图3所示，该种子磁选机包括机架，机架包括支撑架1和壳体2，壳体2安装固定在支撑架1上；壳体2内具有磁选空间，磁选空间内布置有滚筒磁选装置和输送带磁选装置，滚筒磁选装置布置在输送带磁选装置的上方。
[0026] 滚筒磁选装置包括滚筒9和磁体，滚筒9转动装配在壳体2上，磁体设置在滚筒9内并与壳体2相对固定；在磁选空间内滚筒9的下方设有一级劣质种子收集区17和一级优质种子收集区18，磁体的布置位置靠近滚筒9的位于一级优质种子收集区18上方的部分，以使磁体在一级优质种子收集区18上方滚筒9所在位置处的磁场强度大于一级劣质种子收集区17上方滚筒9所在位置处的磁场强度；滚筒9的动力来自第一电机3，第一电机3与滚筒9通过第一传动带7传动连接，第一电机3通过第一电机安装座14安装在壳体2的外部；第一电机3构成滚筒驱动电机。
[0027] 在壳体2的上部设有落料漏斗13，落料漏斗13的出口延伸至滚筒9的上侧，落料漏斗13用于将筛选前的种子送至滚筒9上。
[0028] 滚筒磁选装置使用时，启动第一电机3，带动滚筒9转动，落料漏斗13中的种子落至滚筒9上，选择
磁性强弱合理的磁体，使得裂纹较大的劣质种子被吸附在滚筒9的表面并随滚筒9转动，这些裂纹较大的劣质种子随滚筒9转动过程中，先经过一级优质种子收集区18的上方，然后经过一级劣质种子收集区17的上方，在这些裂纹较大的劣质种子经过一级优质种子收集区18的上方时，这些裂纹较大的劣质种子自身的重力无法克服磁体的吸力而无法脱离滚筒9，当这些裂纹较大的劣质种子运动到一级劣质种子收集区17上方时，磁体对这些裂纹较大的劣质种子的吸力作用变小，这些裂纹较大的种子能够克服磁体的吸力而下落进一级劣质种子收集区17内；而裂纹较小的劣质种子和无裂纹的优质种子则未被吸附在滚筒9上，随着滚筒9的转动，这些裂纹较小的劣质种子和无裂纹的优质种子直接掉落入一级优质种子收集区18内。
[0029] 输送带磁选装置包括主动辊11、输送带10和磁辊12，磁辊12表面的磁场强度大于滚筒磁选装置中磁体在滚筒9表面产生的磁场强度，磁辊12构成输送带10的从动辊并转动装配在支撑架1上，输送带10为环形输送带，该输送带磁选装置的动力来自第二电机4，第二电机4通过第二传动带8与主动辊11传动连接，第二电机4通过第二电机安装座15安装在支撑架1上。
[0030] 如图4所示，本实施例中的磁辊12包括一个中心辊轴22，在中心辊轴22上套装固定有多个环形磁体23，环形磁体23随中心辊轴22一起转动，磁辊12还包括一个套设在环形磁体23外侧的轴套（图中未示出），使用时轴套与输送带10
接触；当然，在其他实施例中，磁辊12也可以包括一个中空辊轴，中空辊轴的内腔中设有磁体，磁体可以随中空辊轴转动，也可以与支撑架1相对固定，均可以使用。
[0031] 定义该输送带磁选装置的磁辊12所在一端为磁筛选端，定义该输送带磁选装置的主动辊11所在一端为接料端。
[0032] 主动辊11和磁辊12的轴线均与滚筒9的轴线平行，输送带磁选装置的接料端位于一级优质种子收集区18的下方，而一级劣质种子收集区17处于接料端远离磁筛选端的一侧；经过滚筒磁选装置筛选后进入一级优质种子收集区18内的裂纹较小的劣质种子和无裂纹的优质种子能够落至输送带磁选装置的接料端对应的输送带10上，然后随着输送带10一起向输送带磁选装置的磁筛选端运动。
[0033] 在磁选空间内输送带磁选装置的磁筛选端的下方设有二级劣质种子收集区19和二级优质种子收集区20，二级劣质种子收集区19处设有劣质种子集料斗5，劣质种子集料斗5的集料口位于二级劣质种子收集区19的下方，二级优质种子收集区20处设有优质种子集料斗6，优质种子集料斗6的集料口位于二级优质种子收集区20的下方；定义磁辊12位于主动辊11的右侧，则二级优质种子收集区20位于二级劣质种子收集区19的右侧。第一电机3同样位于滚筒9的右侧。
[0034] 在落至输送带10上的裂纹较小的劣质种子和无裂纹的优质种子随输送带10运动过程中，在靠近磁筛选端时，受磁辊12的磁场的作用，裂纹较小的劣质种子被吸附在输送带10上，且在经过二级优质种子收集区20上方时，这些裂纹较小的劣质种子仍无法克服其自身的重力而脱离输送带10，当这些裂纹较小的劣质种子经过二级劣质种子收集区19时，磁辊12对这些裂纹较小的劣质种子的吸力较小，这些裂纹较小的劣质种子能够克服磁辊12对它们的吸力而下落，并落入劣质种子集料斗5内，而无裂纹的优质种子始终未被吸附在输送带10上，在随着输送带10运动到二级优质种子收集区20上方时，直接落入二级优质种子收集区20处的优质种子集料斗6内。
[0035] 磁选空间内还设有导料板21，导料板21处于一级劣质种子收集区17的下方，导料板21的一端连接壳体2的内壁面，另一端连接劣质种子集料斗5，以将进入一级劣质种子收集区17内的裂纹较大的劣质种子引导进入劣质种子集料斗5内。
[0036] 本实施例中，落料漏斗13的出口位于滚筒9的轴线的左侧，在落料漏斗13的出口处还安装一个毛刷16，毛刷16设置在出口的靠向一级劣质种子收集区17的一侧，用于将被吸附在滚筒9上且未能依靠自身重力在一级劣质种子收集区17上方克服吸力脱离滚筒9的劣质种子刮落，刮落的劣质种子最终仍进入一级种子收集区17内；毛刷16构成刮件。
[0037] 该种子磁选机使用时，种子经落料漏斗13落至滚筒9上，裂纹较大的劣质种子被吸附在滚筒9的表面，并随着滚筒9的转动而运动，在运动到一级劣质种子收集区17的上方时脱离滚筒9而落入一级劣质种子收集区17内，并经导料板21的引导而最终落入劣质种子集料斗5内，未被吸附在滚筒9上的裂纹较小的劣质种子和无裂纹的优质种子落入一级优质种子收集区18并随后落在输送带磁选装置的输送带10上，然后随输送带10运动至输送带磁选装置的磁筛选端，裂纹较小的劣质种子受磁辊12的磁场力作用被吸附在输送带10上，随着输送带10的运动，裂纹较小的劣质种子经过二级优质种子收集区20的上方后进入二级劣质种子收集区19的上方，在二级劣质种子收集区19的上方，裂纹较小的劣质种子克服磁辊12的吸力而落入二级劣质种子收集区19，并进入劣质种子集料斗5内，而无裂纹的优质种子随着输送带10运动，在经过二级优质种子收集区20的上方时，直接落入二级优质种子收集区20内并最终进入优质种子集料斗6内。
[0038] 本发明所提供的种子磁选机的实施例2：与实施例1的区别在于，滚筒磁选装置的结构不同，本实施例中滚筒磁选装置包括中心辊轴，中心辊轴上套装固定有多个环形磁体，环形磁体的外侧设有滚筒，滚筒与中心辊轴同轴固定，环形磁体和滚筒随中心辊轴一起转动，中心辊轴转动安装在壳体上，并被第一电机驱动，环形磁体在滚筒表面上各处的磁场强度相同。
[0039] 在使用时，由落料漏斗漏下的种子落到滚筒上，裂纹较大的劣质种子被吸附在滚筒的表面并随滚筒转动，这些裂纹较大的劣质种子随滚筒转动过程中，先经过一级优质种子收集区的上方，然后经过一级劣质种子收集区的上方，在这些裂纹较大的劣质种子经过一级优质种子收集区的上方和一级劣质种子收集区的上方时，这些裂纹较大的劣质种子自身的重力无法克服环形磁体的吸力而无法脱离滚筒，直到这些裂纹较大的劣质种子运动到落料漏斗上的毛刷位置处时，这些裂纹较大的劣质种子被毛刷从滚筒表面刷掉而落进一级劣质种子收集区；毛刷构成刮件。
[0040] 上述实施例1和实施例2中，该种子磁选机包括滚筒磁选装置和输送带磁选装置，种子经过两级筛选。在其他实施例中，在种子磁选机中还可以设置其他的滚筒磁选装置或输送带磁选装置，使得种子经过三级、四级或者更多级的筛选，同样可以使用。
[0041] 上述实施例1和实施例2中，磁辊为输送带的从动辊。在其他实施例中，磁辊也可以为输送带的主动辊，同样可以使用。
[0042] 上述实施例1和实施例2中，毛刷安装在落料漏斗的出口的靠向一级劣质种子收集区的一侧，毛刷构成刮件。在其他实施例中，毛刷也可以安装在其他位置，如可以安装在壳体内壁上，只要能够将滚筒上未靠自身重力脱离滚筒的裂纹较大的劣质种子从滚筒上刮落即可；另外，毛刷也可以被刮板代替，同样可以使用。
[0043] 上述实施例1和实施例2中，磁辊表面的磁场强度大于滚筒磁选装置中磁体在滚筒表面产生的磁场强度。在其他实施例中，磁辊表面的磁场强度也可以等于或者小于滚筒磁选装置中磁体在滚筒表面产生的磁场强度，同样可以使用。
[0044] 上述实施例1和实施例2中，主动辊和磁辊的轴线均与滚筒的轴线平行。在其他实施例中，滚筒的轴线也可以与主动辊的轴线垂直或者夹有一个锐
角，均可以使用。
[0045] 上述实施例1和实施例2中，第一电机位于滚筒的右侧。在其他实施例中，第一电机也可以位于滚筒的左侧，同样可以使用。
[0046] 上述实施例1和实施例2中，第一电机固定在壳体的外侧。在其他实施例中，第一电机也可以固定在壳体的内部，同样可以使用。
[0047] 上述实施例1和实施例2中，一级劣质种子收集区处于接料端远离磁筛选端的一侧。在其他实施例中，一级劣质种子收集区也可以延伸至接料端的上方，同样可以使用，当然，这种情况下，需要设置引导结构，以防止从滚筒上脱落的裂纹较大的劣质种子掉落至输送带上。
[0048] 上述实施例1和实施例2中，劣质种子集料斗的集料口位于二级劣质种子收集区的下方，一级劣质种子收集区中的劣质种子被导料板引导而进入劣质种子集料斗内。在其他实施例中，劣质种子集料斗的集料口也可以部分位于二级劣质种子收集区的下方，部分位于一级劣质种子收集区的下方，一级劣质种子收集区内的劣质种子可以直接掉落至劣质种子集料斗内；当然，种子筛选机中也可以单独设置一个供一级劣质种子收集区内的劣质种子进入的集料斗，同样可以使用。
[0049] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以
权利要求书为准，凡是运用本发明的
说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
