技术领域
[0001] 本
发明涉及磁选技术领域，具体涉及一种多级
磁选机。
背景技术
[0002] 磁选机是一种根据物质
磁性的差别实现分选的机械，广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁
铁矿、磁黄铁矿、
焙烧矿、
钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于
煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。要想提高磁选的效率，在利用磁选铁矿粉或
尾矿粉时，只有增加
磁场强度或设置高梯度磁场才能提高磁选效率。
[0003] 目前，现有的磁选机通常分成滚筒和传送带两种形式，其中，传送带式的磁选机主要是将磁体安装传送带上或者是滚轴上，磁粉在传送带上移动，当移动到传送带边沿时，具有磁性的粉体被
吸附在传送带上，而磁性弱或非磁性粉末由于受重
力作用直接脱落，被吸附的磁粉到达无受磁体作用力小的
位置脱落，由此达到磁选的目的。有如
专利号为CN201220226798.8的中国发明专利《磁选机》，其披露了一种利用传送带组对磁粉进行磁选的装置。该磁选机的
传动轴内装有磁体，磁粉经过传动轮时将会被区分。
[0004] 可以理解，上述的磁选机利用了传送带结构来进行磁选工作，其提高了该磁选机的分离效率，也可以做到多级磁选，但由于该磁选机内部的磁体所产生的磁场是固定的，且安装较为繁琐，若要改变磁选分级标准就较为困难，不能很好地满足人们对于磁选机的使用需求。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种用于解决上述技术问题的多级磁选机。
[0006] 一种多级磁选机，包括
支架及设于该支架上的传送带、
电机和收集箱，所述传送带横向贯穿于支架，并与电机连接，用于将磁粉从该传送带的入口端运送至出口端；所述收集箱固定地设置在所述支架的支脚上，并位于所述传送带出口端的下方，用于盛接传送带上的磁粉；该多级磁选机进一步包括分料器、以及多组一一对应设置的吸料器和高度调节器，其中所述分料器设置在所述传送带入口端的上方，用于对堆放至传送带上的磁粉进行分整；所述的多个高度调节器依次排列在所述支架的横梁上，并位于所述传送带的上方，用于调节所述吸料器相对于传送带的高度；所述吸料器固定地设置在所述高度调节器邻近传送带的一侧，且所述吸料器与传送带之间的间距自远离所述分料器的方向逐渐减小，用于对传送带上的磁粉进行磁选。
[0007] 优选地，所述分料器包括分隔罩及设于该分隔罩内的多
块挡板，所述分隔罩包括一块左板，一块相对左板设置的右板，以及连接所述左板与右板的顶板，其中所述左板与右板之间的间距大于等于所述传动带的宽度；所述的多块挡板与所述分隔罩的顶板接装固定，以将该分隔罩分隔成多个独立腔室。
[0008] 优选地，所述分隔罩中顶板在远离所述左、右板的一侧固定有限高挡板，所述限高挡板相对于顶板垂直设置，且该限高挡板的宽度与所述左、右板之间的间距相等。
[0009] 优选地，所述高度调节器包括壳体、
丝杆和手轮，所述丝杆竖向贯穿于壳体，并可相对于壳体进行上、下来回移动；所述手轮固定地设置在所述壳体上，且该手轮容置于壳体的部分设置有
螺纹连接于丝杆的调节
螺母，并可通过转动手轮来驱动丝杆做相对于壳体的上、下来回移动。
[0010] 优选地，所述吸料器包括磁体盒、容纳于磁体盒的磁体、以及用于收集磁粉的收集盒和挡板；所述磁体设置在所述磁体盒面向传送带的一侧底面上；所述收集盒固定地设置所述磁体盒上，并包裹于磁体盒设置；所述挡板设置在所述收集盒远离所述磁体盒的一侧，且可相对于收集盒进行盖合。
[0011] 优选地，所述磁体盒、收集盒均由非磁性材料制备而成。
[0012] 优选地，所述挡板的一端相对于收集盒进行铰接连接，另一端设置有卡扣件，所述收集盒上设置有卡扣
开关，用于匹配所述挡板上设置有的卡扣件。
[0013] 优选地，所述多级磁选机进一步包括高度测量系统，所述高度测量系统包括测距模块、
数据处理模块及数据表显模块；所述测距模块用于检测所述吸料器与该测距模块之间的间距，并形成一初始数据，所述数据处理模块用于接收上述初始数据，并将其转化为所述吸料器与传送带间相对高度的最终数据；所述数据表显模块用于接收上述最终数据，并将该最终数据进行表显。
[0014] 优选地，所述高度测量系统在每个吸料器分别设置有测距模块。
[0015] 优选地，所述测距模块以
超声波测距的方式来检测该测距模块与吸料器之间的距离；所述数据处理模块为
单片机，用于接收测距模块所测得的初始数据并将其转化为吸料器与传送带间相对高度的最终数据；所述数据表显模块为显示屏，用于将单片机上的最终数据进行表显。
[0016] 由于上述技术方案的运用，本发明与
现有技术相比具有下列优点：
[0017] 本发明所提供的多级磁选机，结构简单，操作方便，通过分料器的设置，实现了对堆放至传送带上的磁粉进行分整，利于后续吸料器对磁粉的磁选；而本发明采用传送带上方的吸料器高度逐次降低的方式来设置吸料器，实现了该多级磁选机对不同
矫顽力等级的磁粉进行磁选，同时高度调节器来接装吸料器，实现了该多级磁选机不同磁选标准的调节，满足了人们对于磁选机的使用需求。
附图说明
[0018] 图1为本发明较佳
实施例所提供的多级磁选机的结构示意图。
[0019] 图2为本发明中分料器的结构示意图。
[0020] 图3为本发明中吸料器的结构示意图。
[0021] 图4为本发明中高度测量系统的工作原理图。
具体实施方式
[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0023] 请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的一种多级磁选机100，包括支架10、传送带20、电机30、收集箱40、分料器50、吸料器60和高度调节器70。
[0024] 所述支架10应用在该多级磁选机100内，用于对传送带20、电机30、收集箱40、分料器50、吸料器60和高度调节器70起到了
支撑作用。本实施例中的支架10根据使用的需求具体分成了上、下两层的结构，其中下层用于安装传送带20、电机30、收集箱40和分料器50，上层用于安装吸料器60和高度调节器70。
[0025] 所述传送带20横向贯穿于支架10，并与该支架10的两条支脚11进行装配固定，其中所述电机30与传送带20进行连接，作为该多级磁选机100中传送带20对磁粉进行传送的动力源。可以理解，所述传动带20在电机30的驱动下，带动堆放至该传送带20上磁粉从该传送带20的入口端，其途经分料器50、吸料器60，然后到该传送带20的出口端，并最终进入收集箱40进行存储。故此，本实施例的收集箱40是设置在所述传送带20出口端的下方，具体可以固定在所述支架10的支脚11上。
[0026] 所述分料器50应用在该多级磁选机100中，是用于对堆放在该传送带20上的磁粉进行分整，具体是对堆放至传送带20上的磁粉流量进行限制，并使传送带20上的磁粉分布均匀，以便后续的吸料器60对磁粉进行磁选。可以理解，所述分料器50是设置在邻近传送带20入口端的位置处。
[0027] 请参阅图2，所述分料器50包括分隔罩51及设于该分隔罩51内的多块挡板52。其中所述分隔罩51横跨在传送带20上，并具体与支架10进行固定，其包括一块左板511，一块相对左板511设置的右板512，以及连接所述左板5111与右板512的顶板513，其中所述左板511与右板512之间的间距大于等于所述传动带20的宽度。所述的多块挡板52与所述分隔罩51的顶板513进行接装固定，以将该分隔罩51分隔多个相互独立的腔室。这样该分料器50在使用的过程中，堆放在传送带20上的磁粉会随着传送带20的运送途经分料器50，由于磁粉是由细小的颗粒状物体进行随意堆积而成的，这样该磁粉在途经分料器50时，会被该分料器50中的挡板52进行分隔开，并将所分隔开的磁粉具体限制在由挡板52所分隔出的多个独立腔室内，亦即该分料器50对成堆的磁粉进行分整，不仅保持了磁粉的厚度，而且经由该分料器50的作用可限制传送带20上磁粉的流量，并使传送带20上的磁粉分布均匀。进一步地，所述分料器50中挡板52可以相互平行设置，以将分隔罩51分隔成多个容积相等的独立腔室，可以将挡板52设置成直板状结构，也可以将挡板52靠近传送带20入口端的一侧设置成弯折结构。
[0028] 本实施例的分料器50还包含有限高挡板53，其中所述限高挡板53设置在所述分隔罩51中顶板513在远离所述左、右板(511、512)的一侧，并相对于顶板513垂直设置，其中该限高挡板53的宽度与所述左、右板(511、512)之间的间距相等。这样该限高挡板53应用在分料器50中使用，当面对堆放在传送带20上的磁粉其高度高于所述分隔罩51中的顶板513时，可将高出该分隔罩51的磁粉抵挡住，以防磁粉积聚在分隔罩51的顶板513上。
[0029] 所述吸料器60及高度调节器70应用在该多级磁选机100中，是一一配套设置的，具体地，所述吸料器60通过高度调节器70固定在所述支架10中上层的横梁12上，且该吸料器60位于所述传送带20的上方，用于对堆放在传送带20上的磁粉进行磁选，其中，所述高度调节器70可驱动吸料器60做相对于传送带20的上、下来回移动，以实现该多级磁选机100的不同磁选标准的调节。
[0030] 所述吸料器60应用在该多级磁选机100与传送带20之间的间距自远离所述分料器50的方向是逐渐减小。亦即，本实施例的吸料器60对于传送带20上磁粉的磁场强度是自远离所述分料器50的方向是逐级增强的，这样就可以实现该多级磁选机100对不同矫顽力等级的磁粉进行磁选
[0031] 请参阅图3，所述吸料器60包括磁体盒61、磁体62、收集盒63及挡板64。所述磁体62是容纳于磁体盒61内，并设置在所述磁体盒61面向传送带20的一侧底面上。这样本实施例的吸料器60在工作时，通过磁体62吸附的磁粉会聚积在磁体盒61的底面上，便于了该吸料器60后续对其所磁选的磁粉进行收集。
[0032] 所述收集盒63固定地设置在所述磁体盒61上，并包裹于磁体盒61设置，是用于收集吸附在磁体62上的磁粉。可以理解，传送带20上的磁粉在被磁体62吸附后，其途经磁体盒61，然后被容纳于磁体盒61内的磁体62所吸附，这样要求收集盒63在远离所述磁体盒61的一侧设为开口结构，为了实现该收集盒63对磁粉的盛装作用，本实施例的吸料器60在收集盒61远离所述磁体盒61的一侧用挡板64进行选择性的盖合，所述挡板64设置在所述收集盒
63远离所述磁体盒的一侧，且可相对于收集盒63进行盖合。进一步地，所述挡板64的一端相对于收集盒63进行铰接连接，另一端设置有卡扣件(图未示)，所述收集盒63上设置有卡扣开关(图未示)，用于匹配所述挡板64上设置有的卡扣件。这样该挡板64在使用时，可以通过该挡板64上的卡扣件来选择性地与收集盒63进行接装固定。
[0033] 由上可知，本实施例的吸料器60中的磁体盒61一方面是用于与高度调节器70进行接装固定，另一方面是用于对磁体62进行支撑，为了便于将吸附在磁体62上的磁粉被收集盒63进行收集，本实施例可在该磁体盒61的
侧壁上开设有另一开口，并可通过该开口对磁体62进行取下。可以理解，根据该吸料器60的工作原理可以知道，本实施例的磁体盒61与收集盒63优选由非磁性材料制备而成，具体可由
铝质材料制备而成。
[0034] 所述高度调节器70包括壳体71、丝杆72和手轮73，其中，所述丝杆72竖向贯穿于壳体71，且所述丝杆72中邻近传送带20的一端与吸料器60进行接装固定。所述手轮73固定地设置在所述壳体71上，且该手轮73容置于壳体71的部分设置有
螺纹连接于丝杆72的调节螺母(图未示)，并可通过转动手轮73来驱动丝杆72做相对于壳体71的上、下来回移动，亦即实现了该高度调节器70对吸料器60相对于传送带20的高度调节。
[0035] 本实施例的多级磁选机100还包括高度测量系统，用于该多级磁选机100工作时，吸料器60相对于传送带20的高度进行具体的检测并表显出来，这样一方面提高了该多级磁选机100工作时具体磁选标准的精准度。请参阅图4，所述高度测量系统包括测距模块81、数据处理模块82及数据表显模块83；所述测距模块81用于检测所述吸料器60与该测距模块81之间的间距，并形成一初始数据，所述数据处理模块82用于接收上述初始数据，并将其转化为所述吸料器60与传送带20间相对高度的最终数据；所述数据表显模块83用于接收上述最终数据，并将该最终数据进行表显。可以理解，所述高度测量系统在每个吸料器60上均设置有测距模块81，用于对该多级磁选机100的每个用于磁选磁粉的吸料器60进行具体地检测。具体地，本实施例的高度测量系统中的测距模块81是以
超声波测距的方式来检测该测距模块81与吸料器60之间的距离，且该测距模块81可具体安装在支架11的横梁12上；所述数据处理模块82为单片机，用于接收测距模块81所测得的初始数据并将其转化为吸料器60与传送带20间相对高度的最终数据；所述数据表显模块为显示屏，用于将单片机上的最终数据进行具体表显，以便人们通过显示屏上所述表现的数值来具体调节高度调节器70上的手轮
73，以得到吸料器60严格的磁选标准。
[0036] 由上可知，本实施例的多级磁选机100在工作时，首先开启高度测量系统，对照显示屏上的示数数值，并通过调节高度调节器70中的手轮73来设置吸料器60的磁选标准，开启电源使电机30带动传送带20转动。然后将待选的磁粉随着传送带20运送倒分料器50中，经过粉料器50的分整作用，磁粉将平整均匀的分布在传送带20上。由于传送带20上方的吸料器60的高度是逐次变低的，所以矫顽力较弱(更容易被磁化)的磁粉会首先被吸附到第一级的吸料器60内，依次选出不同矫顽力等级的磁粉，最后剩下的磁粉将被收集到收集箱40中。而被收集在吸料器60内的磁粉可用挡板64将收集盒63下方盖上，撤去磁体盒61中的磁体62，吸附在磁体盒61表面的磁粉就会落到收集盒63中，最后取下收集盒63倒出磁粉即可。这样就完成了多级磁选的操作。
[0037] 综上所述，本发明所提供的多级磁选机，结构简单，操作方便，通过分料器的设置，实现了对堆放至传送带上的磁粉进行分整，利于后续吸料器对磁粉的磁选；而本发明采用传送带上方的吸料器高度逐次降低的方式来设置吸料器，实现了该多级磁选机对不同矫顽力等级的磁粉进行磁选，同时高度调节器来接装吸料器，实现了该多级磁选机不同磁选标准的调节，满足了人们对于磁选机的使用需求。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包括在发明保护的范围之内。
