水洗式炉渣处理方法
阅读：1031发布：2021-02-15
专利汇可以提供水洗式炉渣处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 水 洗式炉渣处理方法，其炉渣经原料收料斗落至水洗筛分机分选出不同规格炉渣，各种规格炉渣经 磁选 机选出残 钢 后，最大规格炉渣再击碎、磁选，又由二次原料收料斗落入石磨机 磨碎 ，并循环回原料收料斗再处理，由于水洗筛分机内有可洗去炉渣上的石灰粉的洒水系统，且最小规格炉渣磁选后又经水洗过滤出砂，洗过炉渣及砂的水并可沉淀出细料，所以其不仅没有石灰粉飞扬的问题，亦可避免石灰污染 土壤 及 地下水 源，以解决传统方法处理后炉渣非法回填的严重问题。，下面是水洗式炉渣处理方法专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种水洗式炉渣处理方法，尤指一种专运用于炼钢炉 渣加工程序的水洗式后处理方法，且同时可避免粉尘飞扬、避免石灰 污染土壤及地下水源，并可将炉渣完全回收再利用等功效的实用性方 法。
背景技术
炼钢炉的炉渣经过后处理技术，仍可加工成符合再利用需求的产 品，以提供产业上的再利用价值。
一套完整的炼钢炉渣后处理技术可分为四阶段程序，包含有炼钢 炉渣预处理程序、炼钢炉渣加工程序、炼钢炉渣养生程序以及残钢精 加工程序。但是在炉渣后处理业界并不一定四个程序都俱备，而是根 据其需求而取舍，本文中所述的炉渣处理方法即是针对炼钢炉渣加工 程序而言。
炼钢炉渣加工程序的功能是将炉渣经破碎、磁选、筛分等程序， 磁选出含铁量55％以上的残钢，并分级为符合再利用要求的规格渣， 以便进行精加工或直接供给烧结炉、高炉、转炉或电弧炉使用，另外， 规格渣除了可作为钢铁冶炼的熔剂、水泥原料或土壤改良剂之外，亦 可作为道路工程或景观园艺的建筑材料。
现有的炉渣处理方法流程有以下两种：
如图2所示的第一种炉渣处理方法，首先，炉渣会先经由原料收 料斗落至破碎机内，经击碎之后再以磁选机选出其中含有铁的残钢， 残钢可作为钢铁厂的炼钢原料，所剩的炉石再经分选出各等级的级配 料，以供作为道路工程用途。
但因炉渣刚自炼钢炉内高温取出时，为使其降温而必须先洒水冷 却，因此使得炉石与石灰粉均黏着混在一起，以传统磁选或分选等方 法均无法将其分离，反而导致分选时，因为炉石与石灰粉含水而黏着 并塞住筛分网，造成作业困扰影响作业效率，以及产品品质不良无法 有效广泛应用。
再者，在炼钢的过程中，炼钢炉内必须加入多种副原料，其中参 杂有大量的生石灰(石灰石)，致使炉渣当中亦含有大量的石灰粉， 而石灰的PH值界于10～11之间属于强碱，现有处理方法不仅无法将 石灰粉分离出来，更使得石灰粉与各级级配料混合一起，而级配料又 大多运用于道路工程，导致石灰粉会破坏土壤并影响地下水质，而且 其规格只能作为级配用途，无法确实将炉渣完全回收再利用，相当的 可惜。
又如图3所示的第二种炉渣处理方法，首先，炉渣会先经由原料 收料斗落至烘干机内，并将炉渣冷却时所吸收的水份完全烘干，其后 又经破碎机击碎之后再以磁选机选出其中含有铁的残钢，所剩的炉石 再经分选出各等级的级配料。
由于此种现有的处理方法是先将炉渣烘干，所以其分选时可分为 较多种等级的级配料，而且不会有炉石与石灰粉黏着并塞住筛分网的 困扰，但是却也另外衍生其它的问题：
1.设备费用高：由于其炉渣烘干之后，会造成石灰粉尘飞扬污染 空气，所以除了烘干设备之外，还必须再另外设置污染防治设备，使 其设备成本提高。
2.作业效率低：由于此种处理方法必须要完全烘干才能分选出预 期种类的级配料，所以其烘干程序时的一次进料量不能太多，否则会 造成流程的停滞阻塞，影响其作业效率。
3.空气污染：现有的处理方法就算是设置有污染防治集尘设备， 也只能将空气中的微尘降低至标准值之内，而无法完全隔绝粉尘飞扬 的问题。
4.维修费用高：除了设备费用之后，污染防治设备与烘干设备日 后维修、保养、操作及消耗的成本均相当高，而且故障率又高，所以 会额外衍生维修费用。
有鉴于此，本发明设计出水洗式炉渣处理方法，以提供一种可避 免粉尘飞扬、避免石灰污染土壤及地下水源，并可将炉渣完全回收再 利用等功效的实用性方法。
一套完整的炼钢炉渣后处理技术可分为四阶段程序，包含有炼钢 炉渣预处理程序、炼钢炉渣加工程序、炼钢炉渣养生程序以及残钢精 加工程序。但是在炉渣后处理业界并不一定四个程序都俱备，而是根 据其需求而取舍，本文中所述的炉渣处理方法即是针对炼钢炉渣加工 程序而言。
炼钢炉渣加工程序的功能是将炉渣经破碎、磁选、筛分等程序， 磁选出含铁量55％以上的残钢，并分级为符合再利用要求的规格渣， 以便进行精加工或直接供给烧结炉、高炉、转炉或电弧炉使用，另外， 规格渣除了可作为钢铁冶炼的熔剂、水泥原料或土壤改良剂之外，亦 可作为道路工程或景观园艺的建筑材料。
现有的炉渣处理方法流程有以下两种：
如图2所示的第一种炉渣处理方法，首先，炉渣会先经由原料收 料斗落至破碎机内，经击碎之后再以磁选机选出其中含有铁的残钢， 残钢可作为钢铁厂的炼钢原料，所剩的炉石再经分选出各等级的级配 料，以供作为道路工程用途。
但因炉渣刚自炼钢炉内高温取出时，为使其降温而必须先洒水冷 却，因此使得炉石与石灰粉均黏着混在一起，以传统磁选或分选等方 法均无法将其分离，反而导致分选时，因为炉石与石灰粉含水而黏着 并塞住筛分网，造成作业困扰影响作业效率，以及产品品质不良无法 有效广泛应用。
再者，在炼钢的过程中，炼钢炉内必须加入多种副原料，其中参 杂有大量的生石灰(石灰石)，致使炉渣当中亦含有大量的石灰粉， 而石灰的PH值界于10～11之间属于强碱，现有处理方法不仅无法将 石灰粉分离出来，更使得石灰粉与各级级配料混合一起，而级配料又 大多运用于道路工程，导致石灰粉会破坏土壤并影响地下水质，而且 其规格只能作为级配用途，无法确实将炉渣完全回收再利用，相当的 可惜。
又如图3所示的第二种炉渣处理方法，首先，炉渣会先经由原料 收料斗落至烘干机内，并将炉渣冷却时所吸收的水份完全烘干，其后 又经破碎机击碎之后再以磁选机选出其中含有铁的残钢，所剩的炉石 再经分选出各等级的级配料。
由于此种现有的处理方法是先将炉渣烘干，所以其分选时可分为 较多种等级的级配料，而且不会有炉石与石灰粉黏着并塞住筛分网的 困扰，但是却也另外衍生其它的问题：
1.设备费用高：由于其炉渣烘干之后，会造成石灰粉尘飞扬污染 空气，所以除了烘干设备之外，还必须再另外设置污染防治设备，使 其设备成本提高。
2.作业效率低：由于此种处理方法必须要完全烘干才能分选出预 期种类的级配料，所以其烘干程序时的一次进料量不能太多，否则会 造成流程的停滞阻塞，影响其作业效率。
3.空气污染：现有的处理方法就算是设置有污染防治集尘设备， 也只能将空气中的微尘降低至标准值之内，而无法完全隔绝粉尘飞扬 的问题。
4.维修费用高：除了设备费用之后，污染防治设备与烘干设备日 后维修、保养、操作及消耗的成本均相当高，而且故障率又高，所以 会额外衍生维修费用。
有鉴于此，本发明设计出水洗式炉渣处理方法，以提供一种可避 免粉尘飞扬、避免石灰污染土壤及地下水源，并可将炉渣完全回收再 利用等功效的实用性方法。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种专 运用于炼钢炉渣加工程序的水洗式后处理方法，其炉渣经原料收料斗 落至水洗筛分机分选出不同规格炉渣，各种规格炉渣经磁选机选出残 钢后，最大规格炉渣再击碎、磁选，又由二次原料收料斗落入石磨机 磨碎，并循环回原料收料斗再处理，由于水洗筛分机内有可洗去炉渣 上的石灰粉的洒水系统，且最小规格炉渣磁选后又经水洗过滤出砂， 洗过炉渣及砂的水并可沉淀出细料，所以其不仅没有石灰粉飞扬的问 题，更可达到避免石灰污染土壤及地下水源，以及将炉渣完全回收再 利用的设计目的。
为达上述目的，本发明提供一种水洗式炉渣处理方法，其炉渣先 经由原料收料斗落至水洗筛分机内，水洗筛分机会筛选出30毫米以上、 12～30毫米、8～12毫米及8毫米以下四种规格炉渣，此四种规格炉 渣再分别经磁选机选出其中含铁的残钢，30毫米以上规格炉渣须再经 过破碎机击碎，并再一次经磁选机选出其中含铁的残钢，且又经由二 次原料收料斗落入石磨机磨碎，并循环回原料收料斗再处理一次，其 特征在于，水洗筛分机内设有可对炉渣洒水的洒水系统，8毫米以下规 格炉渣经磁选后须再输送至洗砂机，且以水洗方式过滤出砂，水洗过 砂的水并流入沉淀池内沉淀出细料，其后水可循环至洒水系统再利用。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为第一种现有方法的流程示意图；
图3为第二种现有方法的流程示意图。
为达上述目的，本发明提供一种水洗式炉渣处理方法，其炉渣先 经由原料收料斗落至水洗筛分机内，水洗筛分机会筛选出30毫米以上、 12～30毫米、8～12毫米及8毫米以下四种规格炉渣，此四种规格炉 渣再分别经磁选机选出其中含铁的残钢，30毫米以上规格炉渣须再经 过破碎机击碎，并再一次经磁选机选出其中含铁的残钢，且又经由二 次原料收料斗落入石磨机磨碎，并循环回原料收料斗再处理一次，其 特征在于，水洗筛分机内设有可对炉渣洒水的洒水系统，8毫米以下规 格炉渣经磁选后须再输送至洗砂机，且以水洗方式过滤出砂，水洗过 砂的水并流入沉淀池内沉淀出细料，其后水可循环至洒水系统再利用。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为第一种现有方法的流程示意图；
图3为第二种现有方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式。
本发明为一种水洗式炉渣处理方法，其专运用于炼钢炉渣加工程 序的湿式后处理方法，其处理方法流程如图1所示：
首先，炉渣会先经由原料收料斗落至水洗筛分机内，水洗筛分机 内部设置有多层筛分网以及洒水系统，且筛分网依照其网目由大而小 并由上往下排列，使炉渣会先通过较大网目的筛分网，并分别筛选出 30毫米以上、12～30毫米、8～12毫米以及8毫米以下等四种大小规 格的炉渣，且在此期间洒水系统会不断地洒水，以将与炉渣混合一起 的石灰粉洗去，而冲洗过炉渣并含有石灰粉的水再流入沉淀池内；
再者，此四种规格的炉渣又会分别落入磁选机内，并以磁选机选 出其中含有铁的残钢，残钢可作为钢铁厂的炼钢原料；
经过磁选后，12～30毫米规格的炉渣所剩的即为3分石及6分石， 3分石及6分石可作为A.C.骨材及填土材料，8～12毫米规格的炉渣所 剩的即为2分石，2分石亦可作为A.C.骨材材料；
8毫米以下规格的炉渣则必须再输送至洗砂机内，其利用水洗方 式并过滤出水中的砂，砂可作为水泥制品、人行步道砖、空心砖或地 砖原料，其后，水洗过砂的水必须再流入沉淀池内沉淀，由于该水中 尚含有石灰粉，所以一段时间之后，沉淀池底部即沉淀出细料，细料 即可作为水泥原料，然后，又使沉淀池内沉淀过的水导入蓄水池中， 其后即可循环至水洗筛分机的洒水系统再利用；
然而，30毫米以上规格的炉渣经过磁选后又会落入破碎机内，其 以颚式破碎机将炉渣击碎，并再一次以磁选机选出其中含有铁的残钢， 并经由二次原料收料斗落入石磨机内，经石磨机磨碎后再循环回原料 收料斗再处理一次。
借助上述的设备设计，使本发明水洗式炉渣处理方法具有以下优 点：
1.避免微尘飞扬：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗筛分机内 时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，所以往后不论是在 各流程之间的输送过程，或是在击碎及磁选过程中，均不会有石灰粉 尘飞扬的问题产生。
2.炉渣可完全回收再利用：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗 筛分机内时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，并经过沉 淀程序，使该些石灰尘沉淀为细料，以作为水泥原料，并增加规格渣 的种类。
3.不破坏土壤及地下水质：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗 筛分机内时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，以将石灰 粉完全分离出来做为水泥原料，所以其各级运用于道路工程的级配料 减少石灰含量，以避免破坏土壤土质及地下水水质。
综上所述，本发明水洗式炉渣处理方法具有如上所述的优点，诚 为一创新且前所未见的发明创造。
本发明为一种水洗式炉渣处理方法，其专运用于炼钢炉渣加工程 序的湿式后处理方法，其处理方法流程如图1所示：
首先，炉渣会先经由原料收料斗落至水洗筛分机内，水洗筛分机 内部设置有多层筛分网以及洒水系统，且筛分网依照其网目由大而小 并由上往下排列，使炉渣会先通过较大网目的筛分网，并分别筛选出 30毫米以上、12～30毫米、8～12毫米以及8毫米以下等四种大小规 格的炉渣，且在此期间洒水系统会不断地洒水，以将与炉渣混合一起 的石灰粉洗去，而冲洗过炉渣并含有石灰粉的水再流入沉淀池内；
再者，此四种规格的炉渣又会分别落入磁选机内，并以磁选机选 出其中含有铁的残钢，残钢可作为钢铁厂的炼钢原料；
经过磁选后，12～30毫米规格的炉渣所剩的即为3分石及6分石， 3分石及6分石可作为A.C.骨材及填土材料，8～12毫米规格的炉渣所 剩的即为2分石，2分石亦可作为A.C.骨材材料；
8毫米以下规格的炉渣则必须再输送至洗砂机内，其利用水洗方 式并过滤出水中的砂，砂可作为水泥制品、人行步道砖、空心砖或地 砖原料，其后，水洗过砂的水必须再流入沉淀池内沉淀，由于该水中 尚含有石灰粉，所以一段时间之后，沉淀池底部即沉淀出细料，细料 即可作为水泥原料，然后，又使沉淀池内沉淀过的水导入蓄水池中， 其后即可循环至水洗筛分机的洒水系统再利用；
然而，30毫米以上规格的炉渣经过磁选后又会落入破碎机内，其 以颚式破碎机将炉渣击碎，并再一次以磁选机选出其中含有铁的残钢， 并经由二次原料收料斗落入石磨机内，经石磨机磨碎后再循环回原料 收料斗再处理一次。
借助上述的设备设计，使本发明水洗式炉渣处理方法具有以下优 点：
1.避免微尘飞扬：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗筛分机内 时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，所以往后不论是在 各流程之间的输送过程，或是在击碎及磁选过程中，均不会有石灰粉 尘飞扬的问题产生。
2.炉渣可完全回收再利用：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗 筛分机内时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，并经过沉 淀程序，使该些石灰尘沉淀为细料，以作为水泥原料，并增加规格渣 的种类。
3.不破坏土壤及地下水质：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗 筛分机内时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，以将石灰 粉完全分离出来做为水泥原料，所以其各级运用于道路工程的级配料 减少石灰含量，以避免破坏土壤土质及地下水水质。
综上所述，本发明水洗式炉渣处理方法具有如上所述的优点，诚 为一创新且前所未见的发明创造。
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