技术领域
[0001] 本
发明涉及大米加工领域，更具体地说，涉及一种发芽糙米的制造工艺。
背景技术
[0002] 稻米是东方民族的主要食物，也是提供人体
热能的主要来源，传统的稻米加工方法是砻谷，得到由糠层、胚芽和胚乳组成的糙米，由于糙米的蒸煮性、吸收性和口感都较差，因此，人们将糙米再加工，碾去糠层，得到容易蒸煮和吸收、口感也好的精白米，但是，将糙米加工成为精白米的过程中胚芽脱落，约60％以上的
营养元素随着糠层和胚芽被舍弃，加工
精度越高，营养素损失越大，根据科学工作者测定，与糙米相比，精白米损失了维生素B1的77％，维生素B2的 80％，维生素E的86％，叶酸的67％。
[0003] 为了解决以上矛盾，近年来国内外研究出一种新的稻米加工技术，即：将糙米在一定
温度和湿度下进行培养，待糙米发芽到一定程度时将其于燥，得到一种新的食用米——发芽糙米，发芽糙米保留了糙米糠层当中的糊粉层，使糊粉层中丰富的镁、
钾、
钙、锌、
铁等人体必需的矿物质元素以及维生素B1、B2、E等得以保留下来；而且，糙米经发芽以后，糠层
纤维被
软化，其蒸煮性、吸收性和口感同时得到改善，进一步研究发现，发芽糙米中各种
氨基酸含量明显增高，营养价值得到提高；同时，在它的加工过程中，糙米胚芽通过自身脱羧反应可以产生大量的对人脑、血管、神经、脏器等具有多种药理功能的γ-氨基丁酸(GABA)，因此，发芽糙米及其制品是一种食用性接近精白米、营养成分大大超过精白米、具有广泛的功能性地新一代主食产品。
[0004] 目前人们对发芽糙米的研究尚处于起步阶段，现有发芽糙米的制造工艺制得的发芽糙米中各种氨基酸的含量较低，制造流程异常繁琐，效率低下。
发明内容
[0005] 1.要解决的技术问题
[0006] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种发芽糙米的制造工艺，它制得的发芽糙米中各种氨基酸的含量较高，制造流程便捷合理，效率较高。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种发芽糙米的制造工艺，包括以下步骤：
[0010] S1、糙米除杂：依次采用清筛和
振动筛对糙米进行除杂，去除糙米中的土、砂石等杂质；
[0011] S2、糙米
磁选：采用
磁选机对糙米进行磁选，去除糙米中混入的铁质；
[0012] S3、筛选分级：依次采用多级筛选机和色选机进行筛选分级，将糙米送入多级筛选机，从而得到不同粒径的糙米，再将这些糙米依次送入色选机，去除当中的碎米、杂色米和未成熟米等，对糙米进行分级；
[0013] S4、清洗：将清洗后的糙米依次使用蒸馏
水清洗3次，使糙米干净；
[0014] S5、浸泡：将清洗后的糙米分别放入不同的尼龙网袋中，按糙米与水的
质量比为1∶8的比例加水，采用“浸2断4”的浸泡方法，浸米时每小时通
风一次，每次
通风15min，断水时每2h翻米一次，以提供糙米发芽所需的
氧气，浸泡水温为10-16℃；
[0015] S6、浸泡处理：糙米浸泡后期，即发芽前最后一次浸泡时，用 0.5mmol/L的
氯化钙配合0.2mg/L的赤霉素水溶液浸泡糙米，传统的浸泡方式为浸泡处理时只采用氯化钙浸泡，相较于传统工艺，氯化钙和赤霉素水溶液的共同浸泡，效果更佳；
[0016] S7、发芽：发芽初期每天翻米2次，发芽旺盛期每天翻米3-4次，发芽温度为16℃，
相对湿度在90％以上，发芽周期为6d；
[0017] S8、干燥：采用程序升温法干燥发芽糙米，最后在82℃下焙焦 2h，烘干时间共计23h，将糙米芽除根；
[0018] S9、杀菌
包装：采用紫外线杀菌，使用氮气进行
真空包装。
[0019] 进一步的，所述S5中，“浸2断4”为浸米2h、断水4h。
[0020] 进一步的，所述S8中，程序升温法的进风温度和干燥时间顺序为40℃、8h；50℃、3h；55℃、3h；60℃、3h；70℃、2h；80℃、 2h。
[0021] 进一步的，所述S9中，包装温度为16℃，有效延长发芽糙米的保存周期。
[0022] 3.有益效果
[0023] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0024] 本发明将糙米依次经过除杂、磁选和筛选分级之后，使得糙米的质量更佳，传统的清洗采用清水即可，本发明采用蒸馏水对糙米进行清洗，不会使糙米在清洗过程中受到污染，使得清洗效果更佳，紧接着采用浸2断4的科学浸泡方法，使得糙米具有理想的
含水量，在糙米浸泡后期时，采用0.5mmol/L的氯化钙配合0.2mg/L的赤霉素水溶液共同浸泡糙米，与传统工艺相较，本方法更为科学合理，使得糙米获得最佳的发芽环境，发芽之后，采用独特的40℃、8h；50℃、3h； 55℃、3h；60℃、3h；70℃、2h；80℃、2h的程序升温法干燥发芽糙米，最后在82℃下焙焦2h，烘干时间共计23h，烘干效果好，采用紫外线杀菌，保证发芽糙米的质量，最后使用氮气在16℃的温度下进行真空包装，有效延长发芽糙米的保存周期，它制得的发芽糙米中各种氨基酸的含量较高，制造流程便捷合理，效率较高。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 实施例1：
[0029] 一种发芽糙米的制造工艺，包括以下步骤：
[0030] S1、糙米除杂：依次采用清筛和振动筛对糙米进行除杂，去除糙米中的土、砂石等杂质；
[0031] S2、糙米磁选：采用磁选机对糙米进行磁选，去除糙米中混入的铁质；
[0032] S3、筛选分级：依次采用多级筛选机和色选机进行筛选分级，将糙米送入多级筛选机，从而得到不同粒径的糙米，再将这些糙米依次送入色选机，去除当中的碎米、杂色米和未成熟米等，对糙米进行分级；
[0033] S4、清洗：将清洗后的糙米依次使用蒸馏水清洗3次，使糙米干净；
[0034] S5、浸泡：将清洗后的糙米分别放入不同的尼龙网袋中，按糙米与水的质量比为1∶8的比例加水，采用“浸2断4”的浸泡方法，浸米时每小时通风一次，每次通风15min，断水时每2h翻米一次，以提供糙米发芽所需的氧气，浸泡水温为10-16℃；
[0035] S6、浸泡处理：糙米浸泡后期，即发芽前最后一次浸泡时，用 0.5mmol/L的氯化钙配合0.2mg/L的赤霉素水溶液浸泡糙米，传统的浸泡方式为浸泡处理时只采用氯化钙浸泡，相较于传统工艺，氯化钙和赤霉素水溶液的共同浸泡，效果更佳；
[0036] S7、发芽：发芽初期每天翻米2次，发芽旺盛期每天翻米3-4次，发芽温度为16℃，相对湿度在90％以上，发芽周期为6d；
[0037] S8、干燥：采用程序升温法干燥发芽糙米，最后在82℃下焙焦 2h，烘干时间共计23h，将糙米芽除根；
[0038] S9、杀菌包装：采用紫外线杀菌，使用氮气进行真空包装。
[0039] 进一步的，在S5中，“浸2断4”为浸米2h、断水4h。
[0040] 进一步的，在S8中，程序升温法的进风温度和干燥时间顺序为 40℃、8h；50℃、3h；55℃、3h；60℃、3h；70℃、2h；80℃、2h。
[0041] 进一步的，在S9中，包装温度为16℃，有效延长发芽糙米的保存周期。
[0042] 本发明将糙米依次经过除杂、磁选和筛选分级之后，使得糙米的质量更佳，传统的清洗采用清水即可，本发明采用蒸馏水对糙米进行清洗，不会使糙米在清洗过程中受到污染，使得清洗效果更佳，紧接着采用浸2断4的科学浸泡方法，使得糙米具有理想的含水量，在糙米浸泡后期时，采用0.5mmol/L的氯化钙配合0.2mg/L的赤霉素水溶液共同浸泡糙米，与传统工艺相较，本方法更为科学合理，使得糙米获得最佳的发芽环境，发芽之后，采用独特的40℃、8h；50℃、3h； 55℃、3h；60℃、3h；70℃、2h；80℃、2h的程序升温法干燥发芽糙米，最后在82℃下焙焦2h，烘干时间共计23h，烘干效果好，采用紫外线杀菌，保证发芽糙米的质量，最后使用氮气在16℃的温度下进行真空包装，有效延长发芽糙米的保存周期，它制得的发芽糙米中各种氨基酸的含量较高，制造流程便捷合理，效率较高。
[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
