磁选机
阅读：368发布：2020-05-11
专利汇可以提供磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 磁选 机，包括： 机架 ； 磁性 组件，安装于机架，磁性组件形成有磁选区域；第一介质盒，具有第一磁选通道、与第一磁选通道连通的第一进料口及第一出料口，第一磁选通道内设有磁选介质，磁选介质在磁选区域具有磁吸性；第一介质盒可活动安装于机架，且第一介质盒在其活动轨道上具有位于磁选区域的过滤位，以及离开磁选区域的清洗位。本发明 磁选机 避免了清洗过程中的污 水 流经用于供过滤后的浆料流动的接料管，即防止了浆料与污水对接料管的交叉使用，从而有效防止遗留的污水混入浆料成品，提高了浆料成品的整体 质量 。，下面是磁选机专利的具体信息内容。
1.一种磁选机，其特征在于，包括：
机架；
磁性组件，安装于所述机架，所述磁性组件形成有磁选区域；
第一介质盒，具有第一磁选通道、与所述第一磁选通道连通的第一进料口及第一出料口，所述第一磁选通道内设有磁选介质，所述磁选介质在所述磁选区域具有磁吸性；所述第一介质盒可活动安装于所述机架，且所述第一介质盒在其活动轨道上具有位于所述磁选区域的过滤位，以及离开所述磁选区域的清洗位。
2.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括可活动安装于所述机架的第二介质盒，当所述第一介质盒位于所述过滤位时，所述第二介质盒位于所述清洗位；当所述第一介质盒位于所述清洗位时，所述第二介质盒位于所述过滤位。
3.如权利要求2所述的磁选机，其特征在于，所述第一介质盒及第二介质盒可沿第一方向往复运动，所述清洗位的数量为两个并分别位于所述磁选区域在所述第一方向上的两侧。
4.如权利要求3所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括与所述机架滑动配合的活动架，所述活动架可沿所述第一方向往复运动，所述第一介质盒及第二介质盒沿所述第一方向间隔固定于所述活动架，且所述第一介质盒与第二介质盒的间距相当于所述磁选区域与两所述清洗位的间距。
5.如权利要求1至4任一项所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括清洗管，所述清洗管的出水口对应所述清洗位设置，以使所述第一磁选通道在所述清洗位与所述清洗管连通。
6.如权利要求5所述的磁选机，其特征在于，所述第一方向为横向，所述第一进料口朝上设置，所述清洗管的出水口位于所述清洗位的上方。
7.如权利要求5所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括位于所述清洗位下方的排污槽。
8.如权利要求1至4任一项所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括投料管，所述投料管的出料口对应所述过滤位设置，以使所述第一进料口在所述过滤位与所述投料管连通。
9.如权利要求1至4任一项所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括接料管，所述接料管的进料口对应所述过滤位设置，以使所述第一出料口在所述过滤位于所述接料管连通。
10.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述磁性组件包括两间隔设置的电磁组件，用以通电产生磁场，以在两所述电磁组件之间形成所述磁选区域。
磁选机
技术领域
背景技术
[0002] 在浆料磁选设备中，介质盒在使用一段时间后都会存在吸满堵塞的问题，需要清洗后才能继续使用。传统的浆料磁选设备中介质盒一般相对接料管固定不动，介质盒在清洗过程中，被冲洗掉的金属杂质也会通过接料管排出，造成了部分金属杂质遗留在接料管中，在下一次的浆料磁选过程中，除金属杂质后的浆料在流出介质盒后会先流经接料管再流向成品区，由此，遗留在接料管中的金属杂质会被一起携带至成品区，降低了浆料成品整体质量。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提出一种磁选机，旨在解决如何提高现有技术中磁选设备过滤质量的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的磁选机，包括：
[0005] 机架；
[0006] 磁性组件，安装于所述机架，所述磁性组件形成有磁选区域；
[0007] 第一介质盒，具有第一磁选通道、与所述第一磁选通道连通的第一进料口及第一出料口，所述第一磁选通道内设有磁选介质，所述磁选介质在所述磁选区域具有磁吸性；所述第一介质盒可活动安装于所述机架，且所述第一介质盒在其活动轨道上具有位于所述磁选区域的过滤位，以及离开所述磁选区域的清洗位。
[0008] 优选地，所述磁选机还包括可活动安装于所述机架的第二介质盒，当所述第一介质盒位于所述过滤位时，所述第二介质盒位于所述清洗位；当所述第一介质盒位于所述清洗位时，所述第二介质盒位于所述过滤位。
[0009] 优选地，所述第一介质盒及第二介质盒可沿第一方向往复运动，所述清洗位的数量为两个并分别位于所述磁选区域在所述第一方向上的两侧。
[0010] 优选地，所述磁选机还包括与所述机架滑动配合的活动架，所述活动架可沿所述第一方向往复运动，所述第一介质盒及第二介质盒沿所述第一方向间隔固定于所述活动架，且所述第一介质盒与第二介质盒的间距相当于所述磁选区域与两所述清洗位的间距。
[0011] 优选地，所述磁选机还包括清洗管，所述清洗管的出水口对应所述清洗位设置，以使所述第一磁选通道在所述清洗位与所述清洗管连通。
[0012] 优选地，所述第一方向为横向，所述第一进料口朝上设置，所述清洗管的出水口位于所述清洗位的上方。
[0013] 优选地，所述磁选机还包括位于所述清洗位下方的排污槽。
[0014] 优选地，所述磁选机还包括投料管，所述投料管的出料口对应所述过滤位设置，以使所述第一进料口在所述过滤位与所述投料管连通。
[0015] 优选地，所述磁选机还包括接料管，所述接料管的进料口对应所述过滤位设置，以使所述第一出料口在所述过滤位与所述接料管连通。
[0017] 本发明磁选机通过使第一介质盒可相对过滤位及清洗位移动，使得第一介质盒在需要清洗时，可直接离开过滤位并移动至清洗位，离开磁选区域的第一介质盒内的磁选介质失去了磁吸性，因此在清洗位可对磁选介质进行清洗。由于第一介质盒的工作过程与清洗过程位于不同位置，避免了清洗过程中的污水流经用于供过滤后的浆料流动的接料管，即防止了浆料与污水对接料管的交叉使用，从而有效防止遗留的污水混入浆料成品，提高了浆料成品的整体质量。附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明磁选机一实施例的结构示意图；
[0020] 图2为本发明磁选机另一实施例的结构示意图；
[0021] 图3为本发明磁选机一实施例的俯视示意图；
[0022] 图4为图3中磁选机沿Ⅰ－Ⅰ线的剖面示意图；
[0023] 图5为图3中磁选机沿Ⅱ－Ⅱ线的剖面示意图。
[0024] 附图标号说明：
[0025]标号 名称 标号 名称 标号 名称
10 机架 20 磁性组件 21 磁选区域
30 第一介质盒 31 第一磁选通道 32 第一进料口
33 第一出料口 34 过滤位 35 清洗位
40 第二介质盒 50 活动架 60 清洗管
70 排污槽 80 投料管 90 接料管
10 机架 20 磁性组件 21 磁选区域
30 第一介质盒 31 第一磁选通道 32 第一进料口
33 第一出料口 34 过滤位 35 清洗位
40 第二介质盒 50 活动架 60 清洗管
70 排污槽 80 投料管 90 接料管
[0026] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0030] 本发明提出一种磁选机。
[0031] 在本发明实施例中，如图1至图5所示，该磁选机包括：
[0032] 机架10；
[0033] 磁性组件20，安装于所述机架10，所述磁性组件20形成有磁选区域21；
[0034] 第一介质盒30，具有第一磁选通道31、与所述第一磁选通道31连通的第一进料口32及第一出料口33，所述第一磁选通道31内设有磁选介质，所述磁选介质在所述磁选区域
21具有磁吸性；所述第一介质盒30可活动安装于所述机架10，且所述第一介质盒30在其活动轨道上具有位于所述磁选区域21的过滤位34，以及离开所述磁选区域21的清洗位35。
21具有磁吸性；所述第一介质盒30可活动安装于所述机架10，且所述第一介质盒30在其活动轨道上具有位于所述磁选区域21的过滤位34，以及离开所述磁选区域21的清洗位35。
[0035] 在本实施例中，磁性组件20用以产生磁场形成磁选区域21，磁场可由磁性组件20本身产生，也可由磁性组件20通电后产生；举例而言，磁性组件20可为两间隔设置的电磁组件，两电磁组件通电产生磁场后，位于两电磁组件之间的磁选区域21为磁场最强的位置。第一介质盒30用以筛除非金属浆料中的金属杂质，当第一介质盒30位于磁选区域21时，第一介质盒30内的磁选介质在磁场的影响下具有磁吸性，此时浆料从第一进料口32进入第一磁选通道31，浆料中的金属杂质被具有磁吸性的磁选介质吸附过滤，成品浆料则从第一出料口33流出，由此完成了对浆料中金属杂质的过滤。
[0036] 第一介质盒30可活动安装于机架10，第一介质盒30移动至过滤位34后，浆料从第一进料口32进入第一磁选通道31以过滤金属杂质。第一介质盒30内的磁选介质吸附金属杂质饱和后，第一介质盒30从过滤位34移动至清洗位35，离开磁选区域21后第一介质盒30的磁选介质失去磁吸性，即第一磁选通道31内的金属杂质不再被磁吸力约束，此时可通过冲洗第一磁选通道31的方式清除第一磁选通道31内的金属杂质，以实现对第一介质盒30的循环利用。需要说明的是，磁性组件20可以持续产生磁场，也可以在第一介质盒30位于过滤位34时产生磁场，而在第一介质盒30离开过滤位34时使磁场消失。清洗位35的具体位置不做限定，只需满足第一介质盒30离开过滤位34即可。第一介质盒30的活动方式可为直线运动，也可为转动，只需满足过滤位34位于其运动轨道即可。第一介质盒30位于清洗位35时，对磁选介质的冲洗可为人工清洗，也可为自动清洗，可以理解的是，清洗磁选介质时不需要将第一介质盒30从机架10拆下，以使清洗工作更加简单方便。
[0037] 本发明磁选机通过使第一介质盒30可相对过滤位34及清洗位35移动，使得第一介质盒30在需要清洗时，可直接离开过滤位34并移动至清洗位35，离开磁选区域21的第一介质盒30内的磁选介质失去了磁吸性，因此在清洗位35可对磁选介质进行清洗。由于第一介质盒30的工作过程与清洗过程位于不同位置，避免了清洗过程中的污水流经用于供过滤后的浆料流动的接料管90，即防止了浆料与污水对接料管90的交叉使用，从而有效防止遗留的污水混入浆料成品，提高了浆料成品的整体质量。
[0038] 进一步地，如图1至图5所示，所述磁选机还包括可活动安装于所述机架10的第二介质盒40，当所述第一介质盒30位于所述过滤位34时，所述第二介质盒40位于所述清洗位35；当所述第一介质盒30位于所述清洗位35时，所述第二介质盒40位于所述过滤位34。
[0039] 在本实施例中，第二介质盒40的结构和作用与第一介质盒30相同。第一介质盒30可与第二介质盒40同步运动，也可为互相独立运动。清洗位35可为多个，也可为一个。举例而言，清洗位35的数量为一个并位于过滤位34的一侧，第一介质盒30及第二介质盒40可交替到达清洗位35及过滤位34，即第一介质盒30运动至过滤位34为浆料过滤金属杂质时，第二介质盒40运动至清洗位35进行磁选介质的冲洗工作，当第一介质盒30的磁选介质吸附金属杂质饱和，同时第二介质盒40的磁选介质清洗完成时，第一介质盒30与第二第二介质盒40交换位置并进行相应的工作过程；具体地，第一介质盒30及第二介质盒40可安装于同一转轴的两侧，当第一介质盒30与第二介质盒40需要交换位置时，只需使第一介质盒30及第二介质盒40绕该转轴同步转动即可。由此，当第一介质盒30进行清洗时，第二介质盒40可继续在过滤位34进行除铁，提高了过滤位34的利用率，从而提高磁选机的整体工作效率。
[0040] 进一步地，如图1至图5所示，所述第一介质盒30及第二介质盒40可沿第一方向往复运动，所述清洗位35的数量为两个并分别位于所述磁选区域21在所述第一方向上的两侧。
[0041] 在本实施例中，第一方向可为横向，也可为纵向。可以理解的是，磁性组件20位于磁选区域21的垂直于第一方向的方向上的两侧，以防止对第一介质盒30及第二介质盒40移动的阻碍。两个清洗位35分别为第一清洗位35及第二清洗位35，当第一介质盒30运动至过滤位34时，第二介质盒40到达第一清洗位35，当第一介质盒30运动至第二清洗位35时，第二介质盒40到达过滤位34，即第一介质盒30可在过滤位34与第一清洗位35之间往复运动，第二介质盒40可在过滤位34与第二清洗位35之间往复运动；由此，使得第一介质盒30及第二介质盒40可通过更加简单的运动方式实现对过滤位34的交替使用，简化了实现运动所需的结构，使得磁选机整体的结构更加简单。需要说明的是，第一介质盒30与第二介质盒40既可以同步移动，也可以互相独立移动，只需满足交替移动至过滤位34即可。
[0042] 进一步地，如图1至图5所示，所述磁选机还包括与所述机架10滑动配合的活动架50，所述活动架50可沿所述第一方向往复运动，所述第一介质盒30及第二介质盒40沿所述第一方向间隔固定于所述活动架50，且所述第一介质盒30与第二介质盒40的间距相当于所述磁选区域21与两所述清洗位35的间距。
[0043] 在本实施例中，活动架50可沿第一方向经过过滤位34及两清洗位35，从而带动第一介质盒30及第二介质盒40同步移动。活动架50带动第一介质盒30移动至过滤位34时，第二介质盒40同步移动至第二清洗位35；活动架50带动第一介质盒30移动至第一清洗位35时，第一介质盒30同步移动至过滤位34，从而只需移动活动架50即可活动架50即可实现对第一介质盒30及第二介质盒40的同步移动，使得第一介质盒30及第二介质盒40的活动更加简单方便，进一步提高了磁选机的整体工作效率。
[0044] 进一步地，如图1至图5所示，所述磁选机还包括清洗管60，所述清洗管60的出水口对应所述清洗位35设置，以使所述第一磁选通道31在所述清洗位35与所述清洗管60连通。在本实施例中，清洗管60用以接通清洗水源与第一磁选通道31，以使第一介质盒30及第二介质盒40位于清洗位35时，实现对第一介质盒30及第二介质盒40的自动冲洗，从而简化冲洗工作，提高冲洗效率。清洗管60的出水口可设置于清洗位35的一侧，也可设置于清洗位35的上方，只需满足第一介质盒30及第二介质盒40在清洗位35能与清洗管60连通，并且清洗管60不会阻碍第一介质盒30及第二介质盒40离开清洗位35即可。举例而言，若第一进料口
32朝上，则清洗管60的出水口位于清洗位35的上方；若第一进料口32朝向一侧，则清洗管60的出水口位于该清洗位35的同一侧并朝向清洗位35。
32朝上，则清洗管60的出水口位于清洗位35的上方；若第一进料口32朝向一侧，则清洗管60的出水口位于该清洗位35的同一侧并朝向清洗位35。
[0045] 进一步地，如图1至图5所示，所述第一方向为横向，所述第一进料口32朝上设置，所述清洗管60的出水口位于所述清洗位35的上方。在本实施例中，清洗管60的出水口可朝下设置，也可朝一侧设置，只需满足水从清洗管60流出后能流入第一磁选通道31即可。第一介质盒30及第二介质盒40沿横向移动，水自上朝下冲洗第一磁选通道31，既提高了冲洗力度，又不用考虑水流动过程中的密封问题，提高了对第一介质盒30及第二介质盒40的清洗效率及便利性。
[0046] 进一步地，如图1至图5所示，所述磁选机还包括位于所述清洗位35下方的排污槽70。在本实施例中，排污槽70用以盛接第一介质盒30清洗过程中被水冲落的金属杂质，在实际应用中，排污槽70还与外接的排污管连通，以及时将金属杂质排放掉，提高对第一介质盒
30及第二介质盒40的清洗效果。
30及第二介质盒40的清洗效果。
[0047] 进一步地，如图1至图5所示，所述磁选机还包括投料管80，所述投料管80的出料口对应所述过滤位34设置，以使所述第一进料口32在所述过滤位34与所述投料管80连通。在本实施例中，投料管80用以供浆料流动并最终流向过滤位34，以实现对所需过滤浆料的自动投放。第一介质盒30及第二介质盒40沿横向移动，第一进料口32优选朝上设置，则投料管80的出料口对应位于过滤位34的上方，且投料管80的出料口优选朝下设置，以使浆料从投料管80流向第一介质盒30或第二介质盒40的过程更加简单方便。
[0048] 进一步地，如图1至图5所示，所述磁选机还包括接料管90，所述接料管90的进料口对应所述过滤位34设置，以使所述第一出料口33在所述过滤位34与所述接料管90连通。在本实施例中，接料管90用以供过滤后的成品浆料流动，以实现对成品浆料的自动收集。第一介质盒30及第二介质盒40沿横向移动，第一出料口33朝下设置，则接料管90优选位于过滤位34的下方，且接料管90的接料口朝上设置，以使过滤后浆料从第一介质盒30或第二介质盒40流向接料管90的过程更加简单方便。
[0049] 进一步地，所述磁性组件20包括两间隔设置的电磁组件，用以通电产生磁场，以在两所述电磁组件之间形成所述磁选区域21。在本实施例中，当第一介质盒30及第二介质盒40都不处于过滤位34时，电磁组件可不用通电产生磁场，以节省电能并减少第一介质盒30或第二介质盒40运动过程中的阻力及安全隐患。
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