一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机
专利汇可以提供一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 汽车 扭杆 弹簧 自动中心孔钻机，其特征在于：它包括可移动 机架 、机加组件和PLC控制台，机加组件的数量为2组，分别可拆卸安装在所述可移动机架的左右两端上，且呈镜像对称布置；所述机加组件包括动 力 装置和用于固定装夹扭杆的自动夹具，所述动力装置包括电动头、 马 达座以及设于马达座内的 主轴 ，主轴的前端安装有钻夹头用于装夹 钻头 以及 铣刀 具，所述PLC控制台分别与电动头和自动夹具电连接；本发明利用PLC控制台的系统预设程序，自动控制自动夹具的装夹以及通过动力装置对扭杆进行自动钻削，因机加组件为2组且分别对称布置在扭杆的两端可同时对扭杆两端的中心孔进行钻削，整个过程加工自动化减少人工提升加工效率。，下面是一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机专利的具体信息内容。
1.一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：它包括可移动机架(1)、机加组件(2)和PLC控制台(3)，机加组件(2)的数量为2组，分别可拆卸安装在所述可移动机架(1)的左右两端上，且呈镜像对称布置；所述机加组件(2)包括动力装置(20)和用于固定装夹扭杆(8)的自动夹具(21)，所述动力装置(20)包括电动头(201)、马达座(202)以及设于马达座(202)内的主轴(204)，主轴(204)的前端安装有钻夹头(205)用于装夹钻头(206)以及铣刀具，所述PLC控制台(3)分别与电动头(201)和自动夹具(21)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述可移动机架(1)包括脚架(10)和平台(11)，平台(11)固定连接在脚架(10)上；所述平台(11)向内具有凹槽(111)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：左右2组所述机加组件(2)下垫设有底板(4)，底板(4)通过4个分布在所述底板(4)四周的垫块(41)分别与平台(11)和脚架(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述底板(4)的中心设置有一条T型结构的滑道(40)；所述机加组件(2)还包括滑板(22)，滑板(22)分别与动力装置(20)和自动夹具(21)通过螺栓固定连接，滑道(40)内嵌装有限位件(401)，所述滑板(22)通过限位件(401)固定安装在底板(4)上的一端，滑道(40)内还嵌装有固定块(403)与滑板(22)固定连接；每一块所述滑板(22)均固定连接有2块限位件(401)和2块固定块(403)，限位件(401)呈T型结构且与滑道(40)相适配，限位件(401)的顶部设有限位插柱(402)，滑板(22)内设有限位孔(221)，限位插柱(402)贯穿限位孔(221)且通过螺纹连接螺帽固定。
5.根据权利要求4所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述马达座(202)底部固定连接有2块垫脚(203)，所述垫脚(203)与滑板(22)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述自动夹具(21)为液压自动夹具(21)，包括I型结构的滑座(211)，滑座(211)通过螺栓固定安装在滑板(22)的一端，滑座(211)与滑板(22)呈十字交叉布置，滑座(211)的两端分别滑动连接有左夹座(212)和右夹座(213)，左夹座(212)和右夹座(213)结构相同呈镜像对称布置。
7.根据权利要求6所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述滑板(22)上靠近自动夹具(21)处设有导向块(23)，导向块(23)呈L型结构与所述滑板(22)固定连接，导向块(23)的顶部设有导向孔(221)，所述导向孔(221)分别与电动头(201)内的主轴(204)和自动夹具(21)装夹后的扭杆(8)同轴同心。
8.根据权利要求7所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述底板(4)的中心线左右邻近处各设有一根支撑杆(5)，支撑杆(5)的底端与滑道(40)相适配且通过螺套固定住，支撑杆(5)的顶端连接有叉头(51)。
9.根据权利要求8所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述底板(4)的中心线左右邻近处还各设有自动送料装置(6)，所述自动送料装置(6)包括与底板(4)固定连接的固定板(61)，固定板(61)上设有送料板(62)，所述送料板(62)呈三角形结构结构，送料板(62)的尖端朝外。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机，其特征在于：所述悬挂扭杆(8)弹簧自动中心孔钻机还包括安装在可移动机架(1)前侧的邻近处的机械手(7)用于装夹和拿放扭杆(8)；机械手(7)与所述PLC控制台(3)电连接。
一种汽车扭杆弹簧自动中心孔钻机
技术领域
背景技术
发明内容
51.叉头，6.自动送料装置，61.固定板，62.送料板，7.扭杆。
具体实施方式
204，主轴 204的前端安装有钻夹头205用于装夹钻头206以及铣刀具，所述PLC控制台 3分别与电动头201和自动夹具21电连接；可移动机架1包括脚架10和平台11，平台11固定连接在脚架10上；所述平台11向内具有凹槽111；平台11 向内具有凹槽111可盛放机加下来的铁削；左右2组所述机加组件2下垫设有底板4，底板4通过4个分布在所述底板4四周的垫块41分别与平台11和脚架10固定连接；在平台11上通过垫块41固定连接一块底板4，底板4在钻削时可起到减震的作用；如图3所示：所述底板4的中心设置有一条T型结构的滑道40；如图1所示：所述机加组件2还包括滑板22，滑板22分别与动力装置20和自动夹具21通过螺栓固定连接，滑道40内嵌装有限位件401，滑板22通过限位件401固定安装在底板4上的一端，滑道
40内还嵌装有固定块403与滑板22固定连接；如图1、图4和图5所示：每一块所述滑板22 均固定连接有2块限位件401和2块固定块403，如图4所示：限位件401呈 T型结构且与滑道40相适配，限位件401的顶部设有限位插柱402，如图2 所示：滑板22内设有限位孔221，限位插柱402贯穿限位孔221且通过螺纹连接螺帽固定；如图1所示：马达座202底部固定连接有2块垫脚203，垫脚 203与滑板22通过螺栓固定连接；自动夹具21为液压自动夹具21，包括I 型结构的滑座211，滑座211通过螺栓固定安装在滑板22的一端，滑座211 与滑板22呈十字交叉布置，滑座211的两端分别滑动连接有左夹座212和右夹座213，左夹座212和右夹座213结构相同呈镜像对称布置；滑板22上靠近自动夹具21处设有导向块23，如图6所示：导向块23呈L型结构与所述滑板22固定连接，导向块23的顶部设有导向孔231，所述导向孔231分别与电动头201内的主轴204和自动夹具21装夹后的扭杆7同轴同心；设置在导向板顶部的导向孔231在钻削时具有导向作用；所述底板4的中心线左右邻近处各设有一根支撑杆5，支撑杆
5的底端与滑道40相适配且通过螺套固定住，支撑杆5的顶端连接有叉头51，插头内具有三角形结构的叉口用于放置扭杆7，叉头51可上下伸缩升降。
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