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扭杆式汽车悬挂装置

阅读:1017发布:2020-06-11

专利汇可以提供扭杆式汽车悬挂装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 汽车 悬挂装置 ,特别是一种扭杆式汽车悬挂装置,该装置包括安装在汽车前悬挂上的前 扭杆 弹簧 ,其特征在于在汽车后悬挂上安装有后 扭杆弹簧 ,同一侧前、后两扭杆弹簧的相对端通过连接机构相互相连,并通过 定位 装置与车架相连。由于在同侧前、后扭杆弹簧之间设置连接机构,这样就使同侧前、后扭杆弹簧之间建立了联动关系,可有效改善汽车行驶过程中,在不平坦路面上的振动情况,同时车架和 车身 骨架不会受到扭 力 ,延长车辆的使用寿命。,下面是扭杆式汽车悬挂装置专利的具体信息内容。

一种扭杆式汽车悬挂装置,包括安装在汽车前悬挂上的前扭杆弹簧,其特征在于在汽车后悬挂上安装有后扭杆弹簧(11),同一侧前、后两扭杆弹簧的相对端通过连接机构相互相连,上述连接机构为分别固定安装在前、后扭杆弹簧相对端的齿轮,汽车同一侧的前、后两扭杆弹簧上的齿轮相互啮合,相互啮合的齿轮通过定位装置与车架相连;上述汽车前、后悬挂为双横臂结构时,前、后扭杆弹簧一端安装在前、后悬架控制臂的上或下端横臂上,前、后两复位扭杆弹簧的一端分别与前、后悬架控制臂的下或上端横臂相连,前、后两复位扭杆弹簧的另一端与车架固连。
2.根据权利要求1所述的扭杆式汽车悬挂装置,其特征在于上述定位装置为齿轮箱 (14),相互啮合的齿轮安装在齿轮箱(14)内,齿轮箱与车架(4)固连。

说明书全文

扭杆式汽车悬挂装置

[0001] 本申请是2008年2月23日申请的发明名称为“扭杆式汽车悬挂装置”、专利申请 号为=200810074135. 7的发明专利的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种汽车悬挂装置,特别是一种扭杆式汽车悬挂装置。 背景技术
[0003] 目前汽车的悬挂系统主要有两种:一种非独立式悬挂,另一种独立式悬挂。独立悬 挂的车轴分成两段,每只车轮螺旋弹簧独立地安装在车架下面,这样当一边车轮发生跳 动时,另一边车轮不受波及,车身的震动大为减少,汽车舒适性也得以很大的提升,尤其在 高速路面行驶时,它还可提高汽车的行驶稳定性。不过,这种悬挂构造较复杂,承载小,还 会连带使汽车的驱动系统、转向系统变得复杂起来。目前大多数轿车的前后悬挂都采用了 独立悬挂的形式,并已成为一种发展趋势。独立悬挂的结构分有烛式、麦弗逊式、连杆式等多种,在这些独立悬挂中的金属弹簧有 三种形式,分别是螺旋弹簧板弹簧和扭杆弹簧。螺旋弹簧形似螺旋线而得名,具有重量 小且占位置少的优点,当路面对轮子的冲击力传来时,螺旋弹簧产生变形,吸收轮子的动能 转换为螺旋弹簧的位能,从而缓和了地面的冲击对车身的影响。钢板弹簧的中部通过U型 螺栓固定在车桥上,两端的卷用销子铰接在车架的支架上,通过钢板弹簧将车桥与车身 连接起来,当路面对轮子的冲击力传来时,钢板产生变形,起到缓冲、减振的作用。扭杆弹簧 一端与车架固定连接,另一端与悬架控制臂连接,通过扭杆的扭转变形达到缓冲作用。从截 断面上看,扭杆弹簧有圆形、管形、矩形、叠片及组合式等。使用最多是圆形扭杆,它呈长杆 状,两端可以加工成花键、六形等,以便将一端固定在车架,而另一端通过控制臂固定在 车轮上。扭杆用合金弹簧钢做成,具有较高的弹性,既可扭曲变形又可复原,实际上起到螺 旋弹簧相同的作用,只不过表现形式不一样而已。汽车运行时,车轮受地面凹凸的影响上下 运动,控制臂也会随之上升或下降。当车轮向上时控制臂上升,使扭杆被迫扭转变形,吸收 冲击能量。当冲击力减弱时,杆的自然还原能力能迅速恢复到它原来的位置,使车轮回到地 面,避免车架受到颠簸。
[0004] 因扭杆弹簧全部受剪应力,使相同重量的圈状弹簧可以吸收等重量钢板2倍以上 的能量。扭杆弹簧在汽车上的使用方式分为纵向装置与横向装置二种,其中以横向装置的 使用为多数。纵向装置的方式是以扭杆来替代较占空间的片状弹簧和圈状弹簧,例如在 Toyota HiaCe、ZaCe、Surf车型的前悬吊,就是以扭杆弹簧搭配双A臂式悬吊系统。横向装 置的扭杆除了少数车型是用来替代圈状弹簧之外,其它横向装置的扭杆都是用做平衡左右 车轮的受力,作为防倾平衡杆之用。
[0005]目前的汽车悬挂装置中,扭杆弹簧一般均安装在汽车的前悬挂装置上,且前后弹 性原件之间均是独立的,互不影响,没有任何联系,如果汽车前、后轮的振动方向相反,则汽 车受到的冲击会加大,车身会产生前起后落的运动,另外,当四个车轮不在同一平面时或有一对角轮受力较大时,则车架及车身骨架将受到一定的扭力,因此,现有的悬挂结构存在, 弹性元件易损坏,车架及车身骨架易变形等问题,同时,也会造成货物的损伤或使乘坐者感 到不舒适。

发明内容

[0006] 本发明的目的克服现有汽车悬挂装置存在的缺陷,提供一种使汽车前、后悬挂装 置中的扭杆弹簧具有良好的整体弹性性能,且减震效果明显的扭杆式汽车悬挂装置。
[0007] 本发明的技术方案是:一种扭杆式汽车悬挂装置,包括安装在汽车前悬挂上的前 扭杆弹簧,其特征在于在汽车后悬挂上安装有后扭杆弹簧,同一侧前、后两扭杆弹簧的相对 端通过连接机构相互相连,并通过定位装置与车架相连。
[0008] 上述连接机构为分别固定安装在前、后扭杆弹簧相对端的齿轮,汽车同一侧的前、 后两扭杆弹簧上的齿轮相互啮合
[0009] 两复位扭杆弹簧的一端与车架固定连接,另一端固定安装有复位齿轮,该复位齿 轮与同一侧前、后两扭杆弹簧上两相互啮合的齿轮中的一个齿轮啮合。
[0010] 上述汽车前、后悬挂为双横臂结构时,前、后扭杆弹簧一端安装在前、后悬架控制 臂的上或下端横臂上,前、后两复位扭杆弹簧的一端分别与前、后悬架控制臂的下或上端横 臂相连,前、后两复位扭杆弹簧的另一端与车架固连。
[0011] 上述定位装置为齿轮箱,相互啮合的齿轮安装在齿轮箱内,齿轮箱与车架固连。
[0012] 上述连接机构为安装在汽车同一侧前、后两扭杆弹簧之间的差动装置,定位装置 为差动装置的壳体,该壳体与车架固连。
[0013] 上述差动装置中相对的两圆锥齿轮分别与前、后两扭杆弹簧固连,与上述两圆锥 齿轮相邻的一圆锥齿轮与复位扭杆弹簧的一端固连,复位扭杆弹簧的另一端与车架固连。
[0014] 上述汽车前、后悬挂为双横臂结构时,前、后扭杆弹簧一端安装在前、后悬架控制 臂的上或下端横臂上,另一端分别与差动装置中相对的两圆锥齿轮固连,前、后两复位扭杆 弹簧的一端分别与前、后悬架控制臂的下或上端横臂相连,另一端分别与车架固连。
[0015] 本发明的悬挂装置,由于将同侧前、后扭杆弹簧之间设置连接机构,既在两扭杆弹 簧端部安装了齿轮,这样就使同侧前、后扭杆弹簧之间可产生联动,可有效改善汽车行驶过 程中,在不平坦路面上的振动情况。如果前轮受到向上的力时,通过与前轮相连的悬架控 制臂将前轮的受力传递给前扭杆弹簧,此时前扭杆弹簧扭转变形,通过安装在其端部的与 后扭杆弹簧端部的相互啮合的齿轮,带动后扭杆弹簧扭转变形,其变形方向与前扭杆弹簧 的方向相反,通过与后扭杆弹簧相连的悬架控制臂,将受力传递给后轮,这样前、后轮受到 的扭杆弹簧的作用力相反,达到缓冲的作用,大约可抵消1/2振幅,降低了车身的平振 动。如果前轮受到向下或后轮受到向上或向下的力时,力的传递过程与前轮受到向上的力 相同,通过前后扭杆弹簧的作用,可使汽车达到缓冲的作用,大约可抵消1/2振幅。当前、后 轮的振动方向相反、振幅相同,前、后扭杆弹簧扭转变形为零,整个车身的振动接近于零,此 时,本发明的悬挂装置的减振效果最好,汽车可保持水平行驶状态。当四个车轮不在同一平 面时,由于前、后扭杆弹簧的反向作用力,使前、后轮受到相同的力,对角的车轮也就受到相 同的力,所以此时车架和车身骨架不会受到扭力,延长车辆的使用寿命。附图说明
[0016] 附图1为本发明实施例一的结构示意图; 附图2为本发明实施例二的结构示意图; 附图3为本发明实施例三的结构示意图; 附图4为本发明附图3的A向视图;附图5为本发明齿轮结构示意图;
附图6为本发明实施例四的结构示意图;
附图7为本发明实施例五的结构示意图;
附图8为本发明实施例四中差动装置的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 实施例一:如图ι所示,前扭杆弹簧3的上端与汽车前悬架的控制臂1相连,前悬架的控制臂与 车轮2连接,后扭杆弹簧11的下端与后悬架的控制臂12相连,左侧和右侧的前扭杆弹簧的 下端和后扭杆弹簧的上端分别安装有齿轮7、8,上述同侧前、后扭杆弹簧上的两对齿轮相互 啮合。两复位扭杆弹簧5的上端与车架4固连,下端安装有复位齿轮10,该复位齿轮10与 同一侧后扭杆弹簧上的齿轮8相互啮合,上述左侧和右侧的三个扭杆弹簧分别通过前扭杆 弹簧轴承座6、后扭杆弹簧轴承座9、复位扭杆弹簧轴承座13与车架相连。前、后扭杆弹簧 的两端可采用花键或键连接方式与悬架控制臂及齿轮相连,这样在前轮或后轮受力时,通 过相互啮合的两对齿轮,使同侧的前、后扭杆弹簧之间的扭转方向相反,可抵消前后轮的受 力,减小汽车的振动。
[0018] 复位扭杆弹簧5的作用是:使前、后扭杆弹簧在扭转变形后可迅速恢复变形,以减 小汽车的振动和振幅。
[0019] 为了减小汽车在刹车时的振幅,在相互啮合的三个齿轮之间安装有与刹车系统联 动的装置,通过该联动装置可实现在踩刹车的同时,使相互啮合的三个齿轮不产生相对运 动。该装置可采用现有的刹车装置,如在三个齿轮中的一个齿轮上安装钳式制动器或其他 制动器。
[0020] 实施例二 :在实施例一的结构基础上,为了防止相互啮合的齿轮被各种杂质污染,影响其使用寿 命,如图2所示,将同侧相互啮合的三个齿轮放置在齿轮箱14中,一方面改变齿轮的工作状 况,另一方面,齿轮箱14固定在车架4上后,同侧的三个扭杆弹簧通过齿轮箱的定位,可保 证三个齿轮的相互啮合情况,并且省去了三对轴承座。同时为了使前、后扭杆弹簧在扭转变 形后迅速恢复变形,安装了两个复位扭杆弹簧,即前复位扭杆弹簧5-1和后复位扭杆弹簧 5-2。
[0021] 实施例三:在实施例二的结构基础上,当前、后悬架的控制臂为双横臂结构时,如图3、4所示,左 右两侧的前扭杆弹簧3上端安装在左右两侧的前悬架控制臂1的上端横臂1-1上,左右两 侧的后扭杆弹簧11的下端安装在左右两侧的后悬架控制臂12的上端横臂上,复位扭杆弹 簧5由两根前复位扭杆弹簧5-1和两根后复位扭杆弹簧5-2组成,前复位扭杆弹簧5-1上
5端与前悬架的控制臂1的双横臂的下横臂1-2相连,后复位扭杆弹簧5-2下端与后悬架控 制臂12的下横臂相连,前复位扭杆弹簧的下端和后复位扭杆弹簧的上端与车架4固连,这 样就可在前、后扭杆弹簧扭转变形后,通过前、后复位扭杆弹簧的作用,使前、后控制臂迅速 恢复原位。
[0022] 在上述三个实施例中,为了节约材料,可将齿轮制作成扇形,如图5所示。同侧相 互啮合的齿轮,可根据其在空间的分布情况,进行排列,如排列为三角形或上下排列等。
[0023] 实施例四:本实施例是在实施例二的结构基础上,将同侧的三个齿轮由差动装置15代替,如图6、 8所示,差动装置采用目前汽车上使用的差动装置,由安装在壳体15-1内的相互啮合的四 个圆锥齿轮组成,差动装置的壳体固定在车架4上,作为定位使用。左右两侧的前扭杆弹簧 3的下端与第一圆锥齿轮15-2固接,左右两侧的后扭杆弹簧11上端与第三圆锥齿轮15-4 固连,左、右两侧的两复位扭杆弹簧5的右、左端分别固连在车架4,左、右两侧的两复位扭 杆弹簧5的另一端与第四圆锥齿轮15-5相连,第二圆锥齿轮15-3通过短轴安装定位在壳 体内。
[0024] 当前轮或后轮受到向上的力时,带动前悬架控制臂1或后悬架控制臂12向上,使 前、后扭杆弹簧扭转变形,变形力通过差动装置中的圆锥齿轮传递给左右复位扭杆弹簧,使 复位扭杆弹簧扭转变形,由于差动装置的作用,使前后扭杆弹簧扭转变形的方向相反,这样 可抵消前后轮的受力,减小汽车的振动。
[0025] 实施例五:本实施例是在实施例四的结构基础上的改变,当前、后悬架的控制臂为如图4所示的 双横臂结构时,左、右两侧的前扭杆弹簧3的下端与第一圆锥齿轮15-2固接,左、右两侧的 后扭杆弹簧11上端与第三圆锥齿轮15-4固连,左、右两侧的上复位扭杆弹簧5-1的下端分 别固连在车架4,其上端分别安装在左、右两侧的前悬架控制臂1的下端横臂1-2上,左、右 两侧的下复位扭杆弹簧5-2的上端分别固连在车架4,其下端安装在左、右两侧的后悬架控 制臂12的下端横臂上。
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