一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐
专利汇可以提供一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种运输散装 饲料 或粮食的双 水 平绞龙输送罐，属于散装饲料或粮食运输车/半 挂车 领域，在输送罐的罐体上设置有双水平绞龙上装系统、开 门 放料系统和四 连杆 进料门机构，物料经四连杆进料门机构进入到罐体内储存，然后经开门放料系统进入到双水平绞龙上装系统内，并由其排出到外部，双水平绞龙上装系统包括依次连接的双水平绞龙轴总成、横向绞龙总成和垂直升降绞龙总成。本 发明 在保证罐体结构强度的同时，有效的改变了罐体的结构设计，双水平绞龙大大增加了罐体装载容积，同时提高了卸料速度，而且绞龙输送系统均在罐体结构上实现固定连接，减少了由于绞龙输送系统安装在罐体的外后部所占据的一部分装载空间，提高了罐体装载空间。，下面是一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐专利的具体信息内容。
1.一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，在输送罐的罐体（1）上设置有双水平绞龙上装系统（2）、开门放料系统（3）和四连杆进料门机构（4），其中，物料经四连杆进料门机构（4）进入到罐体（1）内储存，然后经开门放料系统（3）进入到双水平绞龙上装系统（2）内，并由双水平绞龙上装系统（2）排出到外部，其特征在于：所述双水平绞龙上装系统（2）包括依次连接的双水平绞龙轴总成（201）、横向绞龙总成（202）和垂直升降绞龙总成（203），其中，双水平绞龙轴总成（201）安装在罐体（1）内的双水平绞龙管（1013）上，其前端通过前轴安装在罐体（1）的前下封板（105）上，其后端通过尾轴安装在离合器总成（6）上，横向绞龙总成（202）安装在罐体（1）后方的下部并与罐体（1）的后下封板（106）物料出口处连接，其内部的横向绞龙轴总成一端固定在横向绞龙总成（202）的横向绞龙外管总成上，另一端固定在齿轮箱总成（7）上，齿轮箱总成（7）的另一端与离合器总成（6）连接，通过齿轮箱总成（7）的传动带动离合器总成（6）和横向绞龙总成（202），进而带动双水平绞龙轴总成（201），以实现横向绞龙总成（202）和双水平绞龙轴总成（201）的联动输送，当齿轮箱总成（7）传动时，双水平绞龙轴总成（201）将罐体内的物料输送到横向绞龙总成（202）内，横向绞龙总成（202）内的横向绞龙轴总成再将物料输送到垂直升降绞龙总成（203）中，垂直升降绞龙总成（203）中的垂直升降绞龙轴再将散装物料输送出来；所述垂直升降绞龙总成（203）由依次连接的垂直绞龙（2031）、过渡绞龙（2032）和升降绞龙（2033）构成，其中，横向绞龙总成（202）与垂直绞龙（2031）通过蜗轮蜗杆总成（204）连接，通过蜗轮蜗杆的转动实现垂直绞龙（2031）绕其中心做±200°的旋转，在过渡绞龙（2032）处设置有液压油缸（205），该液压油缸（205）通过升降机构（206）驱动升降绞龙（2033）进行升降，所述升降机构（206）包括与垂直绞龙（2031）固定连接的垂直管齿轮支脚（2061）和与升降绞龙（2033）固定连接的升降管齿轮支脚（2063），所述液压油缸（205）的两端分别与垂直管齿轮支脚（2061）和升降管齿轮支脚（2063）的一端连接，垂直管齿轮支脚（2061）和升降管齿轮支脚（2063）的另一端采用齿轮相互啮合，以使液压油缸（205）伸缩时，升降管齿轮支脚（2063）绕齿轮啮合处转动进而带动升降绞龙（2033）沿竖直方向进行-15°～60°的升降。
2.根据权利要求1所述的一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，其特征在于：所述开门放料系统（3）由摇臂提升系统（301）、门板放料系统（302）、设置在开门机构座体固定板（303）上的开门机构座体总成（304）以及设置在开门机构座体总成（304）内的液压油缸和花键轴构成，所述摇臂提升系统（301）包括摇臂总成（3011）、六角法兰面螺母（3012）和可绕开门机构座体总成（304）的花键轴做旋转提升运动并与六角法兰面螺母（3012）通过螺纹副连接的提升杆总成（3013），门板放料系统（302）包括门板提升架（3021）、型材门板（3022）和门板导轨座（3023），其中，所述摇臂总成（3011）与提升杆总成（3013）铰接并通过两个六角法兰面螺母（3012）上下锁紧，另一端铰接在开门机构座体总成（304）的花键轴和摇臂总成固定板（3014）上，并由液压油缸驱动花键轴带动提升杆总成（3013）做旋转提升运动，所述型材门板（3022）在门板导轨座（3023）内滑动，且型材门板（3022）通过门板提升架（3021）螺纹副连接在提升杆总成（3013）上，以使其在随提升杆总成（3013）做旋转提升运动过程中控制物料从底部流化板（1011）进入双水平绞龙管（1013）的流速。
3.根据权利要求2所述的一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，其特征在于：所述每个开门机构座体总成（304）配合8套摇臂提升系统（301）和4套门板放料系统（302）共同完成罐体（1）内某一个料仓的放料，所述摇臂提升系统（301）由摇臂系统和提升系统组成，其中，两个六角法兰面螺母（3012）、两个轴套和两个提升杆总成（3013）共同组成一个提升系统，并通过固定销与摇臂总成（3011）固定连接，摇臂总成（3011）通过花键和销轴配合连接在开门机构座体总成（304）和摇臂总成固定板（3014）上，摇臂总成固定板（3014）通过螺纹副连接在摇臂连接板（3015）上组成整个摇臂系统。
4.根据权利要求2所述的一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，其特征在于：所述门板提升架（3021）与型材门板（3022）铰接，且型材门板（3022）放置在门板导轨座（3023）的导轨上与底部流化板（1011）构成这个封闭空间，门板提升架（3021）与提升杆总成（3013）螺纹副连接。
5.根据权利要求1所述的一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，其特征在于：所述四连杆进料门机构（4）包括封闭进料门口（5）的盖板（401）、扭杆弹簧（402）、扭杆弹簧安装座（403）、连杆（404）、平衡杆（405）、扭杆弹簧固定座（406）、焊接在进料门口（5）内部的连接加强板（407）以及设置在连接加强板（407）上的扭杆弹簧固定座连接板（408）和连杆连接板（409），其中，扭杆弹簧安装座（403）、连杆（404）、平衡杆（405）和扭杆弹簧固定座（406）构成四连杆机构，且扭杆弹簧安装座（403）的两端分别与扭杆弹簧固定座（406）和连杆（404）螺纹副连接，平衡杆（405）的一端与扭杆弹簧固定座（406）螺纹副连接在扭杆弹簧固定座连接板（408）上，另一端与连杆（404）螺纹副连接在连杆连接板（409）上，扭杆弹簧（402）的一端通过弹簧压板（4010）螺纹副连接在扭杆弹簧安装座（403）上，另一端与扭杆轴固定座（4011）螺纹副连接在扭杆弹簧固定座（406）上，扭杆弹簧安装座（403）与盖板（401）焊接，在扭杆弹簧（402）发生形变时带动盖板（401）封堵或打开进料门口（5）。
6.根据权利要求5所述的一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，其特征在于：所述四连杆机构为对称设置在盖板（401）左右两侧的两套，且两套四连杆机构通过平衡轴（4012）同步运动组成整个进料门系统，平衡轴（4012）的两端分别焊接在两套四连杆机构的扭杆弹簧固定座（406）上，以使开合盖板（401）过程中盖板（401）处于平衡状态。
7.根据权利要求1所述的一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，其特征在于：所述垂直管齿轮支脚（2061）和升降管齿轮支脚（2063）之间设置有连接板（2062），且连接板（2062）的两端分别铰接在垂直管齿轮支脚（2061）和升降管齿轮支脚（2063）上。
8.根据权利要求1所述的一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐，其特征在于：所述罐体（1）由前封板（101）、后封板（102）、前上封斜板（103）、后上封斜板（104）、前下封板（105）、后下封板（106）、筒体板（107）、顶部防滑密封板（108）、缺口封板（109）、用于固定法兰的板（1010）、底部流化板（1011）、前流化板（1012）和后流化板（1013）组成，罐体（1）的顶部设有进料门口（5），罐体（1）的底部设有两个水平绞龙管（1013），双水平绞龙管（1013）与底部流化板（1011）为整体式结构。
一种运输散装饲料或粮食的双水平绞龙输送罐
技术领域
背景技术
发明内容
2）本发明的双水平绞龙开门放料系统，在整体结构方面比单水平绞龙开门放料系统复杂，将手动开门放料系统改为自动开门放料系统，能够方便的控制开门放料系统中门板的开启与关闭，该系统中门板采用型材门板结构，大大增加了其强度结构，整体结构及固定连接方式合理，在保证开门放料系统的功能同时，整体技术得到了提高；
3）本发明的扭杆弹簧式的散装饲料车/半挂车四连杆机构进料门系统，在保证进料门开关方便的同时，解决了进料门放置安全的问题，对进料门有从罐体顶部滑落的趋势、对门板的损坏和周围的安全问题进行了有效的解决；
4）本发明在保证罐体结构强度的同时，有效的改变了罐体的结构设计，双水平绞龙大大增加了罐体装载容积，同时绞龙输送系统均在罐体结构上实现固定连接，减少了由于绞龙输送系统安装在罐体的外后部所占据的一部分装载空间，提高了罐体装载空间。
附图说明
图3为开门放料系统的装配示意图；
图4为开门放料系统中开门机构座体总成处的剖视图；
图5为四连杆进料门机构中门开启状态结构示意图；
图6为四连杆进料门机构中扭杆复位状态结构示意图；
图7为四连杆进料门机构中门关闭状态结构示意图；
图8为四连杆进料门机构的装配示意图；
图9为升降机构的结构示意图；
图10为罐体结构主视图；
图11为罐体结构俯视图；
图12 为罐体结构右视图；
附图标记：1、罐体，101、前封板，102、后封板，103、前上封斜板，104、后上封斜板，105、前下封板，106、后下封板，107、筒体板，108、顶部防滑密封板，109、缺口封板，1010、固定法兰的板，1011、底部流化板，1012、前流化板，1013、后流化板，2、双水平绞龙上装系统，201、双水平绞龙轴总成，202、横向绞龙总成，203、垂直升降绞龙总成，2031、垂直绞龙，2032、过渡绞龙，2033、升降绞龙，204、蜗轮蜗杆总成，205、液压油缸，206、升降机构，2061、垂直管齿轮支脚，2062、连接板，2063、升降管齿轮支脚，3、开门放料系统，301、摇臂提升系统，3011、摇臂总成，3012、六角法兰面螺母，3013、提升杆总成，3014、摇臂总成固定板，3015、摇臂连接板，302、门板放料系统，3021、门板提升架，3022、型材门板，3023、门板导轨座，303、开门机构座体固定板，304、开门机构座体总成，4、四连杆进料门机构，401、盖板，402、扭杆弹簧，
403、扭杆弹簧安装座，404、连杆，405、平衡杆，406、扭杆弹簧固定座，407、连接加强板，408、扭杆弹簧固定座连接板，409、连杆连接板，4010、弹簧压板，4011、扭杆轴固定座，4012、平衡轴，5、进料门口，6、离合器总成，7、齿轮箱总成。
具体实施方式
105上，其后端通过尾轴安装在离合器总成6上，横向绞龙总成202安装在罐体1后方的下部并与罐体1的后下封板106物料出口处连接，其内部的横向绞龙轴总成一端固定在横向绞龙总成202的横向绞龙外管总成上，另一端固定在齿轮箱总成7上，齿轮箱总成7的另一端与离合器总成6连接，通过齿轮箱总成7的传动带动离合器总成6和横向绞龙总成202，进而带动双水平绞龙轴总成201，以实现横向绞龙总成202和双水平绞龙轴总成201的联动输送，当齿轮箱总成7传动时，双水平绞龙轴总成201将罐体内的物料输送到横向绞龙总成
202内，横向绞龙总成202内的横向绞龙轴总成再将物料输送到垂直升降绞龙总成203中，垂直升降绞龙总成203中的垂直升降绞龙轴再将散装物料输送出来；所述垂直升降绞龙总成203由依次连接的垂直绞龙2031、过渡绞龙2032和升降绞龙2033构成，其中，横向绞龙总成202与垂直绞龙2031通过蜗轮蜗杆总成204连接，通过蜗轮蜗杆的转动实现垂直绞龙
2031绕其中心做±200°的旋转，在过渡绞龙2032处设置有液压油缸205，该液压油缸205通过升降机构206驱动升降绞龙2033进行升降，所述升降机构206包括与垂直绞龙2031固定连接的垂直管齿轮支脚2061和与升降绞龙2033固定连接的升降管齿轮支脚2063，所述液压油缸205的两端分别与垂直管齿轮支脚2061和升降管齿轮支脚2063的一端连接，垂直管齿轮支脚2061和升降管齿轮支脚2063的另一端采用齿轮相互啮合，以使液压油缸
205伸缩时，升降管齿轮支脚2063绕齿轮啮合处转动进而带动升降绞龙2033沿竖直方向进行-15°～60°的升降。
3023，其中，所述摇臂总成3011与提升杆总成3013铰接并通过两个六角法兰面螺母3012上下锁紧，另一端铰接在开门机构座体总成304的花键轴和摇臂总成固定板3014上，并由液压油缸驱动花键轴带动提升杆总成3013做旋转提升运动，所述型材门板3022在门板导轨座3023内滑动，且型材门板3022通过门板提升架3021螺纹副连接在提升杆总成3013上，以使其在随提升杆总成3013做旋转提升运动过程中控制物料从底部流化板1011进入双水平绞龙管1013的流速；
进一步的，所述罐体1内分隔设置若干个料仓，每个开门机构座体总成304配合8套摇臂提升系统301和4套门板放料系统302共同完成罐体1内某一个料仓的放料，摇臂提升系统301由摇臂系统和提升系统组成，其中，两个六角法兰面螺母3012、两个轴套和两个提升杆总成3013共同组成一个提升系统，并通过固定销与摇臂总成3011固定连接，摇臂总成
3011通过花键和销轴配合连接在开门机构座体总成304和摇臂总成固定板3014上，摇臂总成固定板3014通过螺纹副连接在摇臂连接板3015上组成整个摇臂系统；
更进一步的，所述门板提升架3021与型材门板3022铰接，且型材门板3022放置在门板导轨座3023的导轨上与底部流化板1011构成这个封闭空间，门板提升架3021与提升杆总成3013螺纹副连接；
又如，所述四连杆进料门机构4包括封闭进料门口5的盖板401、扭杆弹簧402、扭杆弹簧安装座403、连杆404、平衡杆405、扭杆弹簧固定座406、焊接在进料门口5内部的连接加强板407以及设置在连接加强板407上的扭杆弹簧固定座连接板408和连杆连接板409，其中，扭杆弹簧安装座403、连杆404、平衡杆405和扭杆弹簧固定座406构成四连杆机构，且扭杆弹簧安装座403的两端分别与扭杆弹簧固定座406和连杆404螺纹副连接，平衡杆405的一端与扭杆弹簧固定座406螺纹副连接在扭杆弹簧固定座连接板408上，另一端与连杆
404螺纹副连接在连杆连接板409上，扭杆弹簧402的一端通过弹簧压板4010螺纹副连接在扭杆弹簧安装座403上，另一端与扭杆轴固定座4011螺纹副连接在扭杆弹簧固定座406上，扭杆弹簧安装座403与盖板401焊接，在扭杆弹簧402发生形变时带动盖板401封堵或打开进料门口5；
进一步的，所述四连杆机构为对称设置在盖板401左右两侧的两套，且两套四连杆机构通过平衡轴4012同步运动组成整个进料门系统，平衡轴4012的两端分别焊接在两套四连杆机构的扭杆弹簧固定座406上，以使开合盖板401过程中盖板401处于平衡状态；
再如，所述垂直管齿轮支脚2061和升降管齿轮支脚2063之间设置有连接板2062，且连接板2062的两端分别铰接在垂直管齿轮支脚2061和升降管齿轮支脚2063上；
又再如，所述罐体1由前封板101、后封板102、前上封斜板103、后上封斜板104、前下封板105、后下封板106、筒体板107、顶部防滑密封板108、缺口封板109、用于固定法兰的板
1010、底部流化板1011、前流化板1012和后流化板1013组成，罐体1的顶部设有进料门口
5，罐体1的底部设有两个水平绞龙管1013，双水平绞龙管1013与底部流化板1011为整体式结构。
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