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一种化纤卷丝机导丝器

阅读：1022发布：2020-12-28

专利汇可以提供一种化纤卷丝机导丝器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种化纤卷丝机导丝器,所述导丝器为实心带轮结构，包括本体和表面的耐磨层，所述本体为陶瓷制成，所述本体上有多个轮槽，所述轮槽间隔均匀，表面的耐磨层复合在所述本体上，所述耐磨层为复合陶瓷体耐磨层或涂层耐磨层，所述导丝器上轮槽表面抛光，抛光后的表面粗糙度为Ra=0.01-0.1μm，抛光后的轮槽截面的形状为抛物面形或半圆形，抛光后的轮槽大小相同，所述导丝器上的轮槽偏向一端，另一端有较长的柄，便于导丝器安装在导丝座上。本实用新型在三氧化二铝导丝轮的表面复合一层高耐磨材料，使制得的导丝器表面光洁度高，摩擦系数小，耐磨性好，尤其适合化纤丝高速卷丝设备上，对化纤丝损伤小，不起毛，不断丝。，下面是一种化纤卷丝机导丝器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种化纤卷丝机导丝器,其特征在于：所述导丝器为实心带轮结构，包括本体（1）和表面的耐磨层（3），所述本体（1）为陶瓷制成，所述本体（1）上有多个轮槽（2），所述轮槽（2）间隔均匀，表面的耐磨层（3）复合在所述本体（1）上，所述耐磨层（3）为复合陶瓷体耐磨层或涂层耐磨层，所述导丝器上轮槽（2）表面抛光，抛光后的表面粗糙度为Ra=0.01-0.1μm，抛光后的轮槽（2）截面的形状为抛物面形或半圆形，抛光后的轮槽（2）大小相同，所述导丝器上的轮槽（2）偏向一端，另一端有较长的柄（4），便于导丝器安装在导丝座上。
2.根据权利要求1所述的一种化纤卷丝机导丝器,其特征在于：所述本体（1）是以三氧化二铝为主的陶瓷或以碳化硅为主的陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种化纤卷丝机导丝器,其特征在于：所述复合陶瓷体的耐磨层（3）厚度≥0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种化纤卷丝机导丝器,其特征在于：表面耐磨层为涂层耐磨层（3）时，所述涂层耐磨层的厚度为30-100μm。
5.根据权利要求4所述的一种化纤卷丝机导丝器,其特征在于：所述涂层耐磨层（3）的涂层材料为氮化钛、氮碳化钛、氮铝钛、氮铬铝或金刚石中的一种。

说明书全文

一种化纤卷丝机导丝器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其是涉及一种化纤卷丝机导丝器。

背景技术

[0002] 用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。

[0003] 化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。

[0004] 化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

[0005] 化纤丝在热定型过程中，由于温度比较高，化纤丝比较软，化纤丝速度高，容易被刮毛，因此，在热定型后卷丝前的导向需要用到一种导丝器，这种导丝器通常是用陶瓷材料制成的。

[0006] 目前，由于三氧化二铝陶瓷具有高密度，高硬度，耐磨损和耐腐蚀等特点，在化纤工业中被用作导丝器，但是由于三氧化二铝陶瓷具有较高的摩擦系数，在陶瓷导丝器高速旋转过程中，导丝槽和化纤接触时容易被磨损，化纤丝磨损严重，甚至会断开，因此，为了提高化纤丝的品质，需要一种新的陶瓷导丝器。实用新型内容

[0007] 有鉴于此，本实用新型提供一种化纤卷丝机导丝器，该导丝器在三氧化二铝导丝轮的表面复合一层高耐磨材料，使制得的导丝器表面光洁度高，摩擦系数小，耐磨性好，尤其适合化纤丝高速卷丝设备上，对化纤丝损伤小，不起毛，不断丝。

[0008] 为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0009] 一种化纤卷丝机导丝器,所述导丝器为实心带轮结构，包括本体和表面的耐磨层，所述本体为陶瓷制成，所述本体上有多个轮槽，所述轮槽间隔均匀，表面的耐磨层复合在所述本体上，所述耐磨层为复合陶瓷体耐磨层或涂层耐磨层，所述导丝器上轮槽表面抛光，抛光后的表面粗糙度为Ra=0.01-0.1μm，抛光后的轮槽截面的形状为抛物面形或半圆形，抛光后的轮槽大小相同，所述导丝器上的轮槽偏向一端，另一端有较长的柄，便于导丝器安装在导丝座上。

[0010] 进一步的，所述本体是以三氧化二铝为主的陶瓷或以碳化硅为主的陶瓷。

[0011] 进一步的，所述复合陶瓷体耐磨层为二氧化钛和钛酸钡混合陶瓷体、三氧化二铝和二氧化锆混合陶瓷体、三氧化二铝和碳化钛、三氧化二铝和氮化钛混合陶瓷体，三氧化二铝和碳化钨混合陶瓷体中的一种。

[0012] 进一步的，所述复合陶瓷体的耐磨层厚度≥0.5mm。

[0013] 进一步的，所述复合陶瓷体耐磨层的方法为高温烧结。

[0014] 进一步的，表面耐磨层为涂层耐磨层时，所述涂层耐磨层的厚度为30-100μm。

[0015] 进一步的，所述涂层耐磨层的涂层材料为氮化钛、氮碳化钛、氮铝钛、氮铬铝或金刚石中的一种。

[0016] 进一步的，所述涂层耐磨层的涂覆方法为PVD或CVD法。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0018] 1、本实用新型表面粗糙度低，耐磨性好，耐高温性好，摩擦系数低。

[0019] 2、本实用新型对热定型后的化纤丝损伤小，不起毛，不断丝。

[0020] 3、本实用新型不改变原有结构，适应原来的设备，寿命长，有效的降低了生产成本。附图说明

[0021] 图1为本实用新型的剖视图。

[0022] 图中：本体1，轮槽2，耐磨层3，柄4。

具体实施方式

[0023] 为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明，本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

[0024] 实施例一：

[0025] 如图1所示，一种化纤卷丝机导丝器,所述导丝器为实心带轮结构，包括本体1和表面复合的三氧化二铝和二氧化锆混合陶瓷体3，所述本体1为三氧化二铝陶瓷制成，所述本体1上有多个轮槽2，所述轮槽2间隔均匀，表面复合的三氧化二铝和二氧化锆混合陶瓷体3以二氧化锆为主，复合方式为高温烧结，烧结后用金刚石抛光粉将轮槽2表面抛光，抛光后的表面粗糙度为Ra=0.01-0.1μm，抛光后的轮槽2截面的形状为抛物面形，抛光后的轮槽2大小相同，所述导丝器上的轮槽2偏向一端，另一端有较长的柄4，便于导丝器安装在导丝座上。

[0026] 实施例二：

[0027] 一种化纤卷丝机导丝器,所述导丝器为实心带轮结构，包括本体1和表面复合的三氧化二铝和碳化钨混合陶瓷体3，所述本体1为三氧化二铝陶瓷制成，所述本体1上有多个轮槽2，所述轮槽2间隔均匀，表面复合的三氧化二铝和碳化钨混合陶瓷体3中三氧化二铝和碳化钨的比例为1:1，复合方式为高温烧结，烧结后用金刚石抛光粉将轮槽2表面抛光，抛光后的表面粗糙度为Ra=0.01-0.1μm，抛光后的轮槽2截面的形状为半圆形，抛光后的轮槽2大小相同，所述导丝器上的轮槽2偏向一端，另一端有较长的柄4，便于导丝器安装在导丝座上。

[0028] 实施例三：

[0029] 一种化纤卷丝机导丝器,所述导丝器为实心带轮结构，包括本体1和表面复合碳化钛3，所述本体1为三氧化二铝陶瓷制成，所述本体1上有多个轮槽2，所述轮槽2间隔均匀，表面复合的氮化钛3复合方式为PVD的真空蒸发镀的方式，镀覆后用金刚石抛光粉将轮槽2表面抛光，抛光后的表面粗糙度为Ra=0.01-0.1μm，抛光后的轮槽2截面的形状为抛物面形，抛光后的轮槽2大小相同，所述导丝器上的轮槽2偏向一端，另一端有较长的柄4，便于导丝器安装在导丝座上。

[0030] 实施例四：

[0031] 一种化纤卷丝机导丝器,所述导丝器为实心带轮结构，包括本体1和表面复合金刚石3，所述本体1为碳化硅陶瓷制成，所述本体1上有多个轮槽2，所述轮槽2间隔均匀，表面复合的金刚石3复合方式为CVD的真空化纤沉积镀的方式，镀覆后用金刚石抛光粉将轮槽2表面抛光，抛光后的表面粗糙度为Ra=0.01-0.1μm，抛光后的轮槽2截面的形状为半圆面形，抛光后的轮槽2大小相同，所述导丝器上的轮槽2偏向一端，另一端有较长的柄4，便于导丝器安装在导丝座上。

[0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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