石制骨灰盒

阅读:955发布:2023-02-25

专利汇可以提供石制骨灰盒专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种石制骨灰盒,包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖,所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底,且所述盒底的外侧内凹形成凹槽,所述盒盖的上部为弧面结构;通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺,达到保证产品 质量 、提高盒体的光 亮度 和方便搬运的目的。,下面是石制骨灰盒专利的具体信息内容。

1.一种石制骨灰盒,其特征在于,包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖,所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底,所述盒壁的外侧面为鼓形,所述盒底的外侧内凹形成凹槽,所述盒盖的上部为弧面结构。
2.根据权利要求1所述的石制骨灰盒,其特征在于,其生产步骤具体如下:
(1).将整的石材荒料进行切割,获得原始石制骨灰盒组。
(2).将步骤(1)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖;
(3).将盒体中间通过机械配合人工挖空;
(4).将盒体底部从外向内挖除一部分,形成一个凹槽;
(5).将盒体四面打磨成鼓形;
(6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面;
(7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去;
(8).对盒盖以及盒体进行人工粗磨;
(9).对盒体和盒盖进行人工磨至镜面效果;
(10).形成成品-石制骨灰盒。
3.根据权利要求2所述的石制骨灰盒,其特征在于,所述步骤(1)中的原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成,且所述原始石制骨灰盒组的厚度为21cm。
4.根据权利要求2所述的石制骨灰盒,其特征在于,所述步骤(2)中的盒体尺寸为
30*20*16cm,盒盖尺寸为30*20*5cm。
5.根据权利要求4所述的石制骨灰盒,其特征在于,所述步骤(3)中的盒体的盒壁厚度均为2cm,盒体的盒底厚度为3cm。
6.根据权利要求2所述的石制骨灰盒,其特征在于,所述步骤(4)中的凹槽尺寸深度为
1.5cm。
7.根据权利要求2所述的石制骨灰盒,其特征在于,所述步骤(5)中利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨,将盒体的盒壁外部打磨成鼓形,将盒体的盒底外部打磨成阶梯状。
8.根据权利要求2所述的石制骨灰盒,其特征在于,所述步骤(6)中盒盖的上部为凸形曲面。
9.根据权利要求2所述的石制骨灰盒,其特征在于,所述步骤(8)中,针对花岗石材质,利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨;针对大理石材质,采用150#、500#水磨片进行人工粗磨。
10.根据权利要求2所述的石制骨灰盒,其特征在于,步骤(9)中,针对花岗岩材质时,运用150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#、6000#、10000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果;针对大理石材质时,采用180#、240#、500#、1000#、2000#、3000#、7000#的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果。

说明书全文

石制骨灰盒

技术领域

[0001] 本发明涉及殡葬领域,具体涉及一种石制骨灰盒。

背景技术

[0002] 在现有技术中,传统的石制骨灰盒普遍采用的几石板粘贴拼接而成,此种结构的骨灰盒容易在粘贴拼接处发生损坏,造成骨灰盒的裂开,影响了产品的质量

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题,本发明提出了石制骨灰盒,以达到保证产品质量、提高盒体的光亮度、方便搬运的目的。
[0004] 为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
[0005] 一种石制骨灰盒,包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖,所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底,所述盒壁的外侧面为鼓形,所述盒底的外侧内凹形成凹槽,所述盒盖的上部为弧面结构。
[0006] 作为优选的,其生产步骤具体如下:
[0007] (1).将整块的石材荒料进行切割,获得原始石制骨灰盒组。
[0008] (2).将步骤(1)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖;
[0009] (3).将盒体中间通过机械配合人工挖空;
[0010] (4).将盒体底部从外向内挖除一部分,形成一个凹槽;
[0011] (5).将盒体四面打磨成鼓形;
[0012] (6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面;
[0013] (7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去;
[0014] (8).对盒盖以及盒体进行人工粗磨;
[0015] (9).对盒体和盒盖进行人工磨至镜面效果;
[0016] (10).形成成品-石制骨灰盒。
[0017] 作为优选的,所述步骤(1)中的原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成,且所述原始石制骨灰盒组的厚度为21cm。
[0018] 作为优选的,所述步骤(2)中的盒体尺寸为30*20*16cm,盒盖尺寸为30*20*5cm。
[0019] 作为优选的,所述步骤(3)中的盒体的盒壁厚度均为2cm,盒体的盒底厚度为3cm。
[0020] 作为优选的,所述步骤(4)中的凹槽尺寸深度为1.5cm。
[0021] 作为优选的,所述步骤(5)中利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨,将盒体的盒壁外部打磨成鼓形,将盒体的盒底外部打磨成阶梯状。
[0022] 作为优选的,所述步骤(6)中盒盖的上部为凸形曲面。
[0023] 作为优选的,所述步骤(8)中,针对花岗石材质,利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨;针对大理石材质,采用150#、500#水磨片进行人工粗磨。
[0024] 作为优选的,步骤(9)中,针对花岗岩材质时,运用150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#、6000#、10000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果;针对大理石材质时,采用180#、240#、500#、1000#、2000#、3000#、7000#的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果。
[0025] 通过上述技术方案,本发明通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺,实现骨灰盒的一体化,达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和便于搬运目的。附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027] 图1为本发明实施例所公开的石制骨灰盒的截面剖视图示意图。
[0028] 图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0029] 1.盒体 2.盒盖 3.盒底 4.凹槽

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031] 本发明提供了石制骨灰盒,其工作原理是通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺,实现骨灰盒的一体化,达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。
[0032] 下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0033] 如图1所示,一种石制骨灰盒,包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体1和盒盖2,所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底3,且所述盒底3的外侧内凹形成凹槽4,所述盒盖的上部为弧面结构。
[0034] 值得注意的是,其生产步骤具体如下:
[0035] (1).将整块的石材荒料进行切割,获得原始石制骨灰盒组。
[0036] (2).将步骤(1)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖;
[0037] (3).将盒体中间通过机械配合人工挖空;
[0038] (4).将盒体底部从外向内挖除一部分,形成一个凹槽;
[0039] (5).将盒体四面打磨成鼓形;
[0040] (6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面;
[0041] (7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去;
[0042] (8).对盒盖以及盒体进行人工粗磨;
[0043] (9).对盒体和盒盖进行人工水磨至镜面效果;
[0044] (10).形成成品-石制骨灰盒。
[0045] 值得注意的是,所述步骤(1)中的原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成,且所述原始石制骨灰盒组的厚度为21cm。
[0046] 值得注意的是,所述步骤(2)中的盒体尺寸为30*20*16cm,盒盖尺寸为30*20*5cm。
[0047] 值得注意的是,所述步骤(3)中的盒体的盒壁厚度均为2cm,盒体的盒底厚度为3cm。
[0048] 值得注意的是,所述步骤(4)中的凹槽尺寸深度为1.5cm。
[0049] 值得注意的是,所述步骤(5)中利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨,将盒体的盒壁外部打磨成鼓形,将盒体的盒底外部打磨成阶梯状。
[0050] 值得注意的是,所述步骤(6)中盒盖的上部为凸形曲面。
[0051] 值得注意的是,所述步骤(8)中,针对花岗石材质,利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨;针对大理石材质,采用150#、500#水磨片进行人工粗磨。
[0052] 值得注意的是,步骤(9)中,针对花岗岩材质时,运用150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#、6000#、10000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果;针对大理石材质时,采用180#、240#、500#、1000#、2000#、3000#、7000#的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果。
[0053] 通过以上的方式,本发明所提供的石制骨灰盒,通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺,实现骨灰盒的一体化,达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。
[0054] 以上所述的仅是本发明所公开的石制骨灰盒的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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