一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法
专利汇可以提供一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种金属 工件 表面 抛光 降低粗糙度方法，包括在 研磨 机 研磨盘 其间设置的承载载具上放置待加工金属工件，向研磨盘和金属工件间加注 抛光液 ，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光；其特征在于，所述抛光液中添加 润滑剂 和防锈剂；所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤；其通过改变抛光工艺条件及改进抛光液性能，达到减小金属工件表面粗糙度，使金属工件具有较好表面的功效，工艺简单，操作方便，满足环保要求，生产成本较低。，下面是一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法专利的具体信息内容。
1、一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，包括在研磨机研磨盘其间设 置的承载载具上放置待加工金属工件，向研磨盘和金属工件间加注抛光液， 通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光；其特征在于，所述抛 光液中添加润滑剂和防锈剂；所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步 骤。
2、根据权利要求1所述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其特 征在于，所述抛光液中添加的润滑剂是平平加O-20、吐温80、磷酸三乙醇胺， 该润滑剂的添加比例是抛光液重量的0.5％至10％。
3、根据权利要求1所述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其特 征在于，所述抛光液中添加的防锈剂是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分 子量400)、聚乙二醇(分子量800)。
4、根据权利要求1所述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其特 征在于，所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤是将润滑剂淋撒在 研磨盘上，浸润数分钟。
技术领域
本发明涉及金属工件加工方法，尤其涉及一种金属工件表面抛光降低粗 糙度方法。
背景技术
目前，在金属工件加工工业中，是通过提高抛光速率的方法，有效地去 除金属工件表面的破损层和降低表面粗糙度，而提高磨削速率的方法多数是 采用选用硬度和力度大的材料作为研磨机磨盘和抛光液的材料。但是，仅仅 考虑磨具和磨料还是远远不够的，因为单独选择硬度和力度大的材料作为磨 具和磨料会产生许多问题，如：由于磨具和磨料材料硬度和力度加大，导致 的抛光中机械加工损伤工件表面、固体表面张力过大而产生划伤等问题，都 会进一步产成金属工件表面粗糙度变坏、表面划伤、产生裂痕、损伤磨具等 现象。
发明内容
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，包括在研磨机研磨盘其 间设置的承载载具上放置待加工金属工件，向研磨盘和金属工件间加注抛光 液，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光；其特征在于，所 述抛光液中添加润滑剂和防锈剂；所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨 盘步骤。
前述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光液中添加的润 滑剂是平平加0-20、吐温80、磷酸三乙醇胺，该润滑剂的添加比例是抛光液 重量的0.5％至10％。
前述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光液中添加的防 锈剂是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量 800)。
前述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光工序前增加使 用润滑剂浸润研磨盘步骤是将润滑剂淋撒在研磨盘上，浸润数分钟。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法的有益效果，其通过改变 抛光工艺条件及改进抛光液性能，达到减小金属工件表面粗糙度，使金属工 件具有较好的表面状态，该方法加工工艺简单，操作方便，满足环保要求，生 产成本较低。
具体实施方式
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其抛光液中添加的润滑 剂是平平加0-20、吐温80、磷酸三乙醇胺，该润滑剂的添加比例是抛光液重 量的0.5％至10％；可以保证在抛光过程中减小磨料对金属工件的表面的损伤， 并且降低抛光液表面张力，提高渗透性和润滑性起到降温、去损的作用。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光液中添加的防 锈剂是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量 800)；可以保证加工的金属工件有较高的防锈能力，在常温下较长时间保持 表面不易生锈、氧化。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，所述抛光工序前增加使 用润滑剂浸润研磨盘步骤是将润滑剂淋撒在研磨盘上，浸润3至5分钟，可 以有效减小磨粒、磨屑与金属工件表面之间的摩擦、起到降温、去损的作用。
本发明在抛光液中加入防锈剂后：除了有防锈的功能，同时还增加了磨 料的悬浮性，并也能达到一定的润滑、冷却和去损作用。润滑剂能减低抛光 液的表面张力，是因为其能在磨料表面上产生足够高的位垒，使磨料分散开 来。分散体是具有表面积、表面能很大的热力学不稳定体系，润滑剂吸附在 固-液界面上，大大降低了表面自由能，减少了它们互相聚结的趋势。另外由 于润滑剂吸附，使固体表面吸附层增厚，形成空间位垒，阻碍磨料相互靠拢， 使新的表面裸露出来与磨料了接触，进一步使抛光效率大大提高。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法的优点是：1、加入防锈剂 可以使磨料分布均匀并在短时间内不产生沉淀，提高磨削加工质量和效率；2、 润滑剂能吸附在固体磨料表面上产生足够高的位垒，使磨料分开，以达到分 散、悬浮的特性；3、用润滑剂浸润磨盘可以起到冷却作用，防止金属工件表 面因应力过大而损伤；4、在抛光加工过程中会有大量细碎的磨屑和磨粒粉 末，通过本工艺方法可以使磨削产物不易形成难清除的表面吸附；5、清洗剂 中选用的化学试剂，不污染环境，不易燃烧，属于非破坏臭氧层物质，满足 环保要求；6、使用工艺简单，操作方便。
实施例1：
首先，配置金属工件抛光液：
在室温下，分别称取重量为2％的平平加0-20，(结构为RO(CH2CH2O)20H， R＝C12-18H25-37)，3％的聚乙二醇，加入到1kg的抛光液中，搅拌均匀备用。
抛光时，先用润滑剂，即选用平平加0-20浸润研磨盘4分钟；然后开 始抛光，使用双面研磨机，在研磨机上下研磨盘间设置的承载载具上放置金 属工件，然后向研磨盘和金属工件间加注配置的抛光液，启动研磨机，采用 常规抛光工艺条件，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光。
实验效果分析：经过上述方法抛光的金属工件，表面粗糙度和划伤明显 减少，可以减少20％的回工率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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