技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种单楼垂直式维修破碎设备。属于物料破碎集成设备技术领域。
背景技术
[0002] 破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套
喂料机、
输送机及筛分机(也称
振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级物料
破碎机，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级物料破碎机进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至物料破碎机进行再次破碎，周而复始，从而组成一条破碎生产线。破碎生产线广泛应用于
建筑材料领域，矿山资源开采领域。
[0003] 传统技术下的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用25-35米的直线万向输送带相连接，占地大，管理不方便；对“粉尘、污
水和噪音”等环保污染难以根治；因“生产工人处在破碎生产线之内”后，难以根治“安全”隐患。
[0004] 在
现有技术中，破碎生产线分为“固定式”和“移动式”两大类：
[0005] “固定式”的优点是1设备安装不受长宽高空间限制，破碎生产线大型化不受限制；2物料输送自由展开，十分方便；3维修空间充足；其缺点是1一旦破碎生产线建设完成就不能移动；2占地大；3对土地有侵浊；
[0006] 而“移动式”的优点是1可以异地搬迁作业；2对土地没有侵浊；3搬迁后再次安装，无需再次投入
基础设施成本；其缺点是1设备受公路运输条件的长宽高空间限制，只适合微型、小型破碎生产线；2物料输送机构复杂造价高；3 维修空间狭窄，使维修极不方便。
[0007] 目前待破碎物料在现有技术破碎生产线的破碎作业中，常常会存在破碎完成后大
块物料存余的现象，主要原因在于现有的
颚式破碎机或
圆锥破碎机或对辊式破碎机对于扁长型的物料无法彻底破碎，导致出现破碎作业完成后，不合格物料的余量较多，影响整个破碎生产线的破碎效率。于是，矿山行业的发展，急需在“固定式”和“移动式”这两种传统的模式以外，寻找(创新)更好的第三种模式……
[0008] 综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需
发明一种方便作业、方便管理与维修，无需另建维修道路，提高生产线破碎效率和物料合格率的单楼垂直式维修破碎设备。实用新型内容
[0009] 本实用新型提出一种方便作业、方便管理与维修，无需另建维修道路，提高生产线破碎效率和物料合格率的单楼垂直式维修破碎设备，解决现有技术存在的问题。
[0010] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是运用一积木式模块化活络拼装结构的封闭式单楼，整个单楼的外壁设置活络板，侧翻活络板垂直闭合时是单楼密封状态，是单楼的工作状态，侧翻活络板水平侧翻时是单楼开启状态，是单楼的维修状态，再者单楼内的物料破碎机呈垂直排列状，上级破碎设备的出料口和下级破碎设备的进料口对准，创新设计垂直对接型结构，减少了输送装置的使用，借助重
力，实现设备集中设置和一体化设备建房。
[0011] 一种单楼垂直式维修破碎设备，包括一封闭式的单楼，所述单楼内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
[0012] 所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序
自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机和颚式破碎机、位于第二层的第一破碎机、位于第三层的第二破碎机和位于最底层的振动筛，所述颚式破碎机的出料口与第一破碎机的进料口对接设置，所述第二破碎机的进料口与所述第一破碎机的出料口对接设置；
[0013] 所述破碎机安放架包括用于安放物料破碎机或喂料机或振动筛的横向
支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；
[0014] 所述单楼由顶板、
底板和侧板组成，所述顶板、底板和侧板通过
螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相固定；
[0015] 所述单楼侧板与横向支撑架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板；
[0016] 相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业。
[0017] 进一步地，所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构，所述单楼为积木式模块化活络拼装结构。
[0018] 进一步地，所述振动筛底端连接有回料装置，所述回料装置为设置在单楼外侧的往返式输送带，所述往返式输送带由多根万向输送带组成。
[0019] 进一步地，所述往返式输送带通过立柱支撑在地面上，所述往返式输送带的两侧设置有用于防止物料外掉的物料
挡板，所述往返式输送带通过输料管道与上层的物料破碎机或喂料机相连。
[0020] 进一步地，所述破碎机安放架各层还包括有位于第三层的第二破碎机，所述第一破碎机和第二破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，所述第二破碎机的进料口与所述第一破碎机的出料口垂直对接设置。
[0021] 进一步地，所述颚式破碎机包括
机架、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架固定设置的固定颚板和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板可移动地设置的活动颚板，固定颚板的下端与活动颚板的下端形成排料口和破碎腔。
[0022] 进一步地，所述前动颚总成包括前动颚和带动所述前动颚工作的前偏心
驱动轴；后动颚总成包括后动颚和带动所述后动颚工作的后偏心驱动轴，所述后动颚的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板和后肘板，后肘板一端
铰链连接在后动颚的后肘板垫，相对的另一端通过调节螺栓连接在机架上；所述前肘板一端铰链连接在后动颚的前肘板垫，相对的另一端铰链连接在前动颚上。
[0023] 运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚上下运动的“小
角增力”做功，提升为后动颚上下运动的“小角增力”和后动颚前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚运动受力均匀。
[0024] 破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚带动后动颚作功时，后动颚作功一圈，对前动颚进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫与后肘板垫
位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下
角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。
[0025] 前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏
心轴作功受力均匀。
[0026] 它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板，后动颚在
电机的带动下，做圆周运动，前肘板和后肘板相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动
力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆， F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板产生了一个大破碎动力。
[0027] 进一步地，前偏心驱动轴和后偏心驱动轴分别与前传动
齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互
啮合，所述前动颚
枢接在前偏心驱动轴上，所述后动颚枢接在后偏心驱动轴上。
[0028] 本实用新型的创新思路在于：1将所有的设备集中设置，为环保措施建立基础；2然后将由设备集中所带来的物流难题，采用破碎设备对接的方式借助物料重力作用解决；3将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，设置可侧翻、可站人的活络板实现整个单楼的工作状态和维修状态。
[0029] 本实用新型的显著结构特征是：一活络板实现单楼两种状态的封闭式单楼和单楼内的物料破碎机呈垂直排列状，上级破碎设备的出料口和下级破碎设备的进料口对准。
[0030] 本实用新型的核心技术是：运用具有工作状态和维修状态的封闭式单楼和破碎设备进出料口对接的方式实现物料快速破碎，且实现设备集中设置和一体化设备建房，防止噪音和粉尘污染。
[0031] 本实用新型具有以下的特点和显著效果：
[0032] 本实用新型涉及的一种单楼垂直式维修破碎设备将所有的设备集中单楼垂直设置，为环保措施建立基础；然后将喂料设备的喂料口对准一级破碎设备的进料口，一级破碎设备的出料口对准二级破碎设备的进料口，以此类推……,直到最后一级破碎设备的出料口通过输送装置与筛分设备连接，最后筛分入库；将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，设置的活络板通过维修通道与所述破碎系统中设备相连。侧翻活络板垂直闭合时是单楼密封状态，是单楼的工作状态，侧翻活络板水平侧翻时是单楼开启状态，是单楼的维修状态。集中设备且密封后，保护并节约了宝贵的土地资源，大幅度地节约占地，方便作业、方便管理与维修，可节能降耗。整个破碎设备创新设计垂直对接型结构，减少了输送装置的使用；且破碎生产线一次投入，多次异地迁移使用，免除了二次(多次)基础建设成本。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1为本实用新型一种单楼垂直式维修破碎设备的结构示意图；
[0035] 图2为本实用新型一种单楼垂直式维修破碎设备中颚式破碎机的结构示意图；
[0036] 图3为本实用新型一种单楼垂直式维修破碎设备的立体图；
[0037] 图4为本实用新型一种单楼垂直式维修破碎设备中单楼的结构示意图；
[0038] 图5为图2状态的受力分析图。
[0039] 图中：1-喂料机；2-颚式破碎机；3-第一破碎机；4-第二破碎机；5-活络板； 6-振动筛；7-万向输送带；8-输料管道；10-竖向支撑架；11-横向支撑架；12-单楼；13-机架；14-固定颚板；15-活动颚板；16-前动颚；17-前偏心驱动轴；18- 后偏心驱动轴；19-后动颚；20-前肘板；21-后肘板垫；22-前肘板垫；23-后肘板； 24-调节螺栓；25-侧板；26-底板；27-顶板。
具体实施方式
[0040] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0041] 参照图1和图3所示的一种单楼垂直式维修破碎设备的结构示意图和立体图，一种单楼垂直式维修破碎设备，包括一封闭式的单楼12，所述单楼12内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
[0042] 所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机1和颚式破碎机2、位于第二层的第一破碎机3和位于最底层的振动筛6，振动筛6与万向输送带7相连，所述颚式破碎机 2的出料口与第一破碎机3的进料口直线垂直设置；相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业；所述破碎机安放架包括用于安放物料破碎机或喂料机1 或振动筛6的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10；所述竖向支撑架10和横向支撑架11为快速安装拆卸结构。
[0043] 振动筛6底端连接有回料装置，所述回料装置为设置在单楼外侧的往返式输送带，所述往返式输送带由多根万向输送带7组成。
[0044] 往返式输送带通过立柱支撑在地面上，所述往返式输送带的两侧设置有用于防止物料外掉的物料挡板，所述往返式输送带通过输料管道8与上层的物料破碎机或喂料机1相连。设置万向输送带(往返式输送带)将振动筛6筛选出的不合格物料进行往返输送，进行二次破碎，提高生产线破碎效率和物料合格率，彻底解决不合格物料的浪费问题。
[0045] 所述破碎机安放架各层还包括有位于第三层的第二破碎机4，所述第一破碎机3和第二破碎机4为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，第一破碎机3和第二破碎机4的进料出料模式呈上进下出，所述第二破碎机4的进料口与所述第一破碎机3的出料口垂直对接设置。
[0046] 参照图4中所示的一种单楼垂直式维修破碎设备中单楼的结构示意图；所述单楼12为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板27、底板26和侧板25，所述顶板27、底板26和侧板25通过螺栓与所述竖向支撑架10和横向支撑架11 相固定，所述顶板27、底板26和侧板25外壁贴覆有吸音材料。所述单楼侧板 25与横向支撑架11的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板5。活络板5通过维修通道与所述破碎系统中设备相连。侧翻活络板5垂直闭合时是单楼12密封状态，是单楼12的工作状态，侧翻活络板5水平侧翻时是单楼12开启状态，是单楼
12的维修状态。
[0047] 参照图2所示的一种单楼垂直式维修破碎设备中颚式破碎机的结构示意图；所述颚式破碎机2包括机架13、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架13固定设置的固定颚板14和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板14可移动地设置的活动颚板15，固定颚板14的下端与活动颚板15的下端形成排料口和破碎腔。
[0048] 所述前动颚总成包括前动颚16和带动所述前动颚16工作的前偏心驱动轴 17；后动颚总成包括后动颚19和带动所述后动颚19工作的后偏心驱动轴18，所述后动颚19的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚19前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板20和后肘板23，后肘板23一端铰链连接在后动颚19的后肘板垫21，相对的另一端通过调节螺栓24 连接在机架13上；所述前肘板20一端铰链连接在后动颚19的前肘板垫22，相对的另一端铰链连接在前动颚16上。
[0049] 运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚19上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚19上下运动的“小角增力”和后动颚19前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚19运动受力均匀。
[0050] 破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚16带动后动颚19 作功时，后动颚19作功一圈，对前动颚16进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫22与后肘板垫21位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚16破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。
[0051] 前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19 “前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏心轴作功受力均匀。
[0052] 它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：前动颚16下部受力分析参见图5，为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板23，后动颚19在电机的带动下，做圆周运动，前肘板20 和后肘板23相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆，F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板20产生了一个大破碎动力。
[0053] 前偏心驱动轴17和后偏心驱动轴18分别与前传动齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互啮合，所述前动颚19枢接在前偏心驱动轴17 上，所述后动颚19枢接在后偏心驱动轴18上。
[0054] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、
修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
