一种提高包裹金浸出率的方法
专利汇可以提供一种提高包裹金浸出率的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种提高包裹金 浸出 率的方法，包括以下步骤：①筛分 破碎 ：包裹金原矿经粗碎、中碎、细碎后得到破碎合格产品；② 焙烧 ：用富 氧 空气对破碎合格产品进行氧化焙烧；③细磨；④阶段浸出：向矿浆内加入保护 碱 氧化 钙 和氰化钠，分两段浸出；⑤分离与提取得到精炼金。本发明的一种提高包裹金浸出率的方法工艺流程简单， 矿石 适用性广、处理量大，对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制，最终达包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。，下面是一种提高包裹金浸出率的方法专利的具体信息内容。
1. 一种提高包裹金浸出率的方法，其特征在于：包括下述步骤：
①筛分破碎：包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经23-26mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回23-26mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入
2-4mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2-4mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气，鼓风强度为5-6m³/min，预热区温度为600-700℃，焙烧温度为
800-900℃，焙烧时间为2-4h，焙烧结束后自然降至室温，得到焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加水制成浓度为50-70%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30-40%；
④阶段浸出：将浓度为30-40%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，向矿浆内按每吨包裹金原矿加入保护碱氧化钙3-5kg和浸出剂氰化钠1.6-2.8kg，进行两段浸出；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金。
2.根据权利要求1所述的一种提高包裹金浸出率的方法，其特征在于：步骤②中所述的富氧空气为标准大气压下空气与工业氧气按27-28:1的体积比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种提高包裹金浸出率的方法，其特征在于：步骤②中所述的预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃。
4.根据权利要求1所述的一种提高包裹金浸出率的方法，其特征在于：步骤④中所述的两段浸出：一段浸出时间为22-24h，二段浸出时间为14-16h，两段浸出过程均维持pH=11。
5.根据权利要求1所述的一种提高包裹金浸出率的方法，其特征在于：具体步骤如下：
①筛分破碎：100t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经
25mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回25mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入3mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回3mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入标准大气压下空气与工业氧气体积比为27.2：1的富氧空气，鼓风强度为5.5m³/min，预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃，焙烧时间为3.5h，焙烧结束后自然降至室温，得到99.4t焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加66.3t水制成浓度为60%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为
35%；
④阶段浸出：将浓度为35%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙400kg和浸出剂氰化钠200kg，进行两段浸出，一段浸出时间为23h，二段浸出时间为15h，两段浸出过程均维持pH=11；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金406.9g。
一种提高包裹金浸出率的方法
技术领域
背景技术
发明内容
2-4mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2-4mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气，鼓风强度为5-6m³/min，预热区温度为600-700℃，焙烧温度为
800-900℃，焙烧时间为2-4h，焙烧结束后自然降至室温，得到焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加水制成浓度为50-70%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30-40%；
④阶段浸出：将浓度为30-40%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，向矿浆内按每吨包裹金原矿加入保护碱氧化钙3-5kg和浸出剂氰化钠1.6-2.8kg，进行两段浸出；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金。
25mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回25mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入3mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回3mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入标准大气压下空气与工业氧气体积比为27.2：1的富氧空气，鼓风强度为5.5m³/min，预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃，焙烧时间为3.5h，焙烧结束后自然降至室温，得到99.4t焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加66.3t水制成浓度为60%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为
35%；
④阶段浸出：将浓度为35%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙400kg和浸出剂氰化钠200kg，进行两段浸出,一段浸出时间为23h，二段浸出时间为15h，两段浸出过程均维持pH=11；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金406.9g。
具体实施方式
2-4mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2-4mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气，鼓风强度为5-6m³/min，预热区温度为600-700℃，焙烧温度为
800-900℃，焙烧时间为2-4h，焙烧结束后自然降至室温，得到焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加水制成浓度为50-70%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30-40%；
④阶段浸出：将浓度为30-40%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，向矿浆内按每吨包裹金原矿加入保护碱氧化钙3-5kg和浸出剂氰化钠1.6-2.8kg，进行两段浸出；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金。
①筛分破碎：10t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经PEX250×1200颚式破碎机进行粗碎，然后经23mm振动筛进行筛分，筛上产品进入CSD75圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回23mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入2mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入YZ3226直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气（标准大气压，空气：工业氧气=27:1），鼓风强度为5m³/min，预热区温度为600℃，焙烧温度为800℃，焙烧时间为2h，焙烧结束后自然降至室温，得到9.9t焙砂；
③细磨：焙砂进入MQG1530球磨机中，加9.9t水制成浓度为50%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入2FG-15高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30%；
④阶段浸出：将浓度为30%的矿浆泵送至SJ4.5×5.0搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙
30kg和浸出剂氰化钠160kg，进行两段浸出,一段浸出时间为22h，二段浸出时间为14h，两
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