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圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位

阅读:1018发布:2020-08-23

专利汇可以提供圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种圆锥 破碎 机油缸 密封圈 更换用 定位 片,具有一扇形片,在该扇形片的弧向两侧分别开有一弧向腰孔和一径向腰孔,具体实施时,扇形片的圆心 角 为90度。本实用新型利用扇形定位片卡入 活塞 外环面上的U形凹槽内,再将扇形片固定在缸体的下端面上,实现活塞定位,方便更换密封圈作业。由于在更换过程中,不需要整体卸下油缸总成,因此,具有省时省 力 效率高的优点。,下面是圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位专利的具体信息内容。

1.一种圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片,其特征是:具有一扇形片(9),在该扇形片(9)的弧向两侧分别开有一弧向腰孔(91)和一径向腰孔(92)。
2.如权利要求1所述的定位片,其特征是:所述扇形片(9)的圆心为90度。

说明书全文

圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位

技术领域

[0001] 本实用新型属于一种定位工具,尤其属于一种在更换锥破碎机油缸密封圈时使用的定位片。技术背景
[0002] 在冶金、建筑、化学和酸盐等行业中,圆锥破碎机是一种破碎原料的常用设备,其结构通常包括进料斗、上机架、定锥部、动锥部、传动轴主轴、机座和油缸总成等。进料斗位于机座上方的顶部,定锥部设置在上机架的内腔壁上,主轴与定锥部相匹配竖直向安装在机体内腔的中部。油缸总成包括缸体、缸盖及其内置活塞,缸体顶部联接在机座下方,缸盖联接在缸体的下端面上。工作时,主轴在传动轴带动下携带动锥部作旋摆运动,利用动锥部的外壁与定锥部内壁的间隙式挤压、冲击,实现对物料的破碎,破碎后的物料经底部的排放口排出。油缸总成的作用是通过活塞运动调节破碎机排放口大小,实现调节物料破碎的颗粒大小。问题在于:设置在活塞外环壁上的V型密封圈是一易损件,需要频繁更换,更换时,需要整体卸下油缸总成,费时费效率低,使得每次更换都成为一项比较复杂的工作,而严重影响生产。发明内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型旨在提供一种圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片,利用该定位片更换V型密封圈时,不需要整体卸下油缸总成,因此,具有省时省力效率高的优点。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型采用了下述技术方案,这种圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片,其结构要点是:具有一扇形片,在该扇形片的弧向两侧分别开有一弧向腰孔和一径向腰孔。
[0005] 进一步,所述扇形片的圆心为90度。
[0006] 有益效果:本实用新型在使用时,先卸去固定缸盖的短螺栓,与此同时,另用两只长螺栓定位缸盖,使缸盖不与缸体相脱离而吊挂联接在缸体上。此时,利用长螺栓的长度获得一个缸盖与缸体相分离的轴向距离,使活塞端部伸出缸体口,用两片对称设置的定位片固定住活塞,即:扇形片的内圆卡入活塞外环面上的U形凹槽内,并将扇形片固定在缸体上,实现活塞的定位。此时,即可进行V型密封圈的更换。更换完毕,卸去扇形片,使活塞复位,用短螺栓固定缸盖的同时卸去长螺栓,完成更换作业。由于在更换过程中,不需要整体卸下油缸总成,因此,具有省时省力效率高的优点。
[0007] 为加深理解,下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

[0008] 图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
[0009] 图2为现有圆锥破碎机的纵剖面结构示意图。
[0010] 图3为图2中油缸总成的立体结构示意图。
[0011] 图中:臂架帽1,上机架2,定锥部3,动锥部4,传动轴5,主轴6,机座7,油缸总成8,缸体81,缸体顶部811,下端面螺孔812,活塞82,U形凹槽821,V形密封圈压环83,压环螺栓84,V形密封圈85,扇形片9,弧向腰孔91,径向腰孔92。

具体实施方式

[0012] 参见图1,并结合图2和图3。这种圆锥破碎机油缸密封圈更换用定位片,是一片具有一定厚度的扇形片9,在扇形片9的弧向两侧分别开有弧向腰孔91和径向腰孔92,以方便调整固定。弧向腰孔91和径向腰孔92的间隔距离、大小等应该与缸体81下端面螺孔812的间隙、大小相适配。具体实施时,扇形片9的圆心角最好为90度,牢固度高,其径向宽度应该在固定状态下,能确保卡入活塞82的U形凹槽821内。
[0013] 参见图2,并结合图1和图3,为清楚表示,图2中没有画出缸盖和两根长螺栓的结构。作业时,先卸去固定缸盖的短螺栓,与此同时,另用两只长螺栓旋入原孔内定位缸盖,使缸盖不与缸体81相脱离而吊挂联接在缸体81的下部。此时,利用长螺栓的长度获得一个缸盖与缸体81相分离的轴向距离,使活塞82的下端部伸出缸体81下部的缸体口。然后,用两片对称设置的扇形片9固定住活塞82,即:扇形片9的内圆卡入活塞82外环面上的U形凹槽821内(U形凹槽821是现有活塞结构),通过弧向腰孔91和径向腰孔92,将扇形片9固定在缸体81的下端面螺孔812上,实现活塞82的定位。此时,进行V型密封圈85的更换,即:卸下所有压环螺栓84,依次取下V形密封圈压环83、V形密封圈85。更换完毕,卸下两片扇形片9,使活塞82复位,固定好V形密封圈压环83后,用短螺栓固定缸盖的同时卸去长螺栓,完成更换作业。
[0014] 上述实施例仅为说明本实用新型的实质内容,而不应视为对本实用新型结构的具体限定,任何根据实施例所作出的简单变形设计,都应纳入本实用新型的保护范围。
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