技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种综合集中式维修物料破碎设备。属于物料破碎集成设备技术领域。
背景技术
[0002] 破碎作业不是单机一次性完成的，而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套
喂料机、
输送机及筛分机(也称
振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级破碎设备，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级破碎设备进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至破碎设备进行再次破碎，周而复始，从而由此组成一条破碎生产线。
[0003] 现有的破碎作业中，喂料机设置在生产线首部，是生产线的开端；筛分机设置在生产线的尾部(在三级破碎以上的生产线流程中，也有增设中间筛分机的)；而输送机是连接两段破碎之间的纽带。由于输送机有输送
角的限制(通常不超过18度)，而设备高度(还要加上设备下面检修台的高度)，所以两段破碎之间要有25-35米的跨度，整个破碎生产线是展开式的，且展开的幅度很大！这就是
现有技术下的破碎生产线状况。且破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，会产生大量的粉尘及噪音，环境污染很大，对生产和健康都非常不利；加上目前国家矿山企业的绿色环保要求越来越严，环保不达标就责令停产；因此，有效的防尘防噪音污染治理措施很必要。
[0004] 继而，矿山企业为了减少环境污染，纷纷对破碎生产线采取有效的除尘措施，由于这种展开式破碎生产线占地面积大，采取统一建房的方式，工程巨大，并不可取，所以，有的矿山企业采取对单台设备建房的方式，这样一来，虽然有效的治理了粉尘和噪音，但是对于设备的管理来说，产生诸多不便。这种展开式的破碎生产线有利的方面是对破碎生产线流程设置的技术要求不高，生产线随意展开，各设备东一台西一台，拉得远；但是不利的方面是：1占地大；2 管理不便；3输送机等辅助性设备耗电的占比大！且待破碎物料在现有技术破碎生产线的破碎作业中，常常会存在破碎完成后大
块物料存余的现象，主要原因在于现有的颚式
破碎机或
圆锥破碎机或对辊式破碎机对于扁长型的物料无法彻底破碎，导致出现破碎作业完成后，不合格物料的余量较多，影响整个破碎生产线的破碎效率。
[0005] 综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需
发明一种集中安放多台物料破碎设备，方便作业、方便管理与维修，无需另建维修道路，提高生产线破碎效率和物料合格率，彻底解决不合格物料的浪费问题的综合集中式维修物料破碎设备。整个塔楼适用对物料合格率要求高的物料破碎场地，整体性一体化设备建房，可实现标准化、自动化流
水线式的生产。实用新型内容
[0006] 本实用新型提出一种集中安放多台物料破碎设备，方便作业、方便管理与维修，提高生产线破碎效率和物料合格率的综合集中式维修物料破碎设备，解决现有技术存在的问题。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是运用一封闭式塔楼，整个塔楼的外壁设置活络板，侧翻活络板垂直闭合时是塔楼密封状态，是塔楼的工作状态，侧翻活络板水平侧翻时是塔楼开启状态，是塔楼的维修状态，再者塔楼内的物料破碎设备呈垂直+平面集中式，减少了输送装置的使用，借助重
力，实现设备集中设置和一体化设备建房，减少噪音和粉尘污染。
[0008] 一种综合集中式维修物料破碎设备，包括一封闭式的塔楼和一条破碎生产线的物料破碎集成系统，所述物料破碎集成系统包括物料喂料设备、物料破碎设备和物料筛分设备，塔楼包括塔楼
框架和设置在所述塔楼框架的塔楼围护结构，所述塔楼框架内从左到右依次包括1个水平布设的横向安放架和1个垂直布设的3层竖向安放架；
[0009] 所述横向安放架从左到右依次排列放置有物料喂料设备和
颚式破碎机，所述物料喂料设备与所述颚式破碎机的进料口平行对接；
[0010] 所述竖向安放架3层
自上而下依次排列放置有第二物料破碎设备、第三物料破碎设备和物料筛分设备；所述第二物料破碎设备的出料口与第三物料破碎设备的进料口对接设置，所述第三物料破碎设备的出料口与物料筛分设备的进料口直线对接设置，第二物料破碎设备和第三物料破碎设备之间、第三物料破碎设备和物料筛分设备之间存有高低落差，由待破碎物料在重力作用下实现物料输送；
[0011] 所述塔楼围护结构与塔楼框架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板。
[0012] 所述物料筛分设备底端连接有回料装置，所述回料装置为设置在塔楼框架外侧的往返式输送带，所述往返式输送带由多根万向输送带组成。
[0013] 所述往返式输送带通过立柱
支撑在地面上，所述往返式输送带的两侧设置有用于防止物料外掉的物料
挡板，所述往返式输送带通过输料管道与上层的物料破碎设备相连。
[0014] 所述塔楼围护结构为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、
底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过
螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相固定。
[0015] 所述横向安放架和竖向安放架包括用于安放物料破碎设备或物料喂料设备或物料筛分设备的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。
[0016] 所述第二物料破碎设备为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，所述第三物料破碎设备为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，所述第二物料破碎设备的出料口与所述第三物料破碎设备的进料口斜向对接设置。
[0017] 所述第二物料破碎设备的进料口和颚式破碎机的出料口通过一下上层输送带相连，所述下上层输送带包括组合呈“X”型的第一输送带和第二输送带。
[0018] 进一步地，所述颚式破碎机包括
机架、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架固定设置的固定颚板和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板可移动地设置的活动颚板，固定颚板的下端与活动颚板的下端形成排料口和破碎腔。
[0019] 进一步地，所述前动颚总成包括前动颚和带动所述前动颚工作的前偏心
驱动轴；后动颚总成包括后动颚和带动所述后动颚工作的后偏心驱动轴，所述后动颚的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板和后肘板，后肘板一端
铰链连接在后动颚的后肘板垫，相对的另一端通过调节螺栓连接在机架上；所述前肘板一端铰链连接在后动颚的前肘板垫，相对的另一端铰链连接在前动颚上。
[0020] 运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚上下运动的“小角增力”和后动颚前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚运动受力均匀。
[0021] 破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚带动后动颚作功时，后动颚作功一圈，对前动颚进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫与后肘板垫
位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下
角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。
[0022] 前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏
心轴作功受力均匀。
[0023] 它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板，后动颚在
电机的带动下，做圆周运动，前肘板和后肘板相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动
力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆， F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板产生了一个大破碎动力。
[0024] 进一步地，前偏心驱动轴和后偏心驱动轴分别与前传动
齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互
啮合，所述前动颚
枢接在前偏心驱动轴上，所述后动颚枢接在后偏心驱动轴上。
[0025] 本实用新型的创新思路在于：1将所有的设备集中设置，为环保措施建立
基础；2然后将由设备集中所带来的物流难题，采用破碎设备对接+往返式输送带+ 错式输送带+物料重力作用的方式解决；3将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，设置可侧翻、可站人的活络板实现整个单楼的工作状态和维修状态。
[0026] 本实用新型的显著结构特征是：一活络板实现单楼两种状态的封闭式塔楼和塔楼内的物料破碎设备呈垂直+平面集中排列状。
[0027] 本实用新型的核心技术是：运用具有工作状态和维修状态的的封闭式塔楼+ 安放架内破碎设备通过万向输送带和进出料口对接的方式实现物料快速破碎。
[0028] 本实用新型具有以下的特点和显著效果：
[0029] 本实用新型涉及的一种综合集中式维修物料破碎设备将所有的设备集中单楼垂直+平面集中排列设置，为环保措施建立基础；设置的活络板通过维修通道与物料破碎集成系统中设备相连，侧翻活络板垂直闭合时是单楼密封状态，是单楼的工作状态，侧翻活络板水平侧翻时是单楼开启状态，是单楼的维修状态。整个装置往高度发展，长度变短，占地缩小，大幅度地节约占地，方便作业、方便管理与维修，将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，减少噪音和粉尘污染。
[0030] 整个破碎设备创新设计垂直+平面集中排列结构，相对于现有网状式生产线，减少了输送装置的使用；且破碎生产线一次投入，快速拆卸安装的积木塔楼可多次异地迁移使用，免除了二次(多次)基础建设成本。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1为本实用新型一种综合集中式维修物料破碎设备的结构示意图；
[0033] 图2为本实用新型一种综合集中式维修物料破碎设备中颚式破碎机的结构示意图；
[0034] 图3为本实用新型一种综合集中式维修物料破碎设备中塔楼围护结构的结构示意图；
[0035] 图4为本实用新型一种综合集中式维修物料破碎设备中下上层输送带的结构示意图。
[0036] 图中：1-物料喂料设备；2-颚式破碎机；3-第二物料破碎设备；4-第三物料破碎设备；5-回料装置；6-物料筛分设备；7-物料输送设备；8-输料管道；9-活络板；10-竖向支撑架；11-横向支撑架；12-塔楼围护结构；13-机架；14-固定颚板；15-活动颚板；16-前动颚；17-前偏心驱动轴；18-后偏心驱动轴；19-后动颚； 20-前肘板；21-后肘板垫；22-前肘板垫；
23-后肘板；24-调节螺栓；25-侧板； 26-底板；27-顶板；28-下上层输送带；29-第一输送带；
30-第二输送带。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0038] 参照图1和图4所示的一种综合集中式维修物料破碎设备的结构示意图和下上层输送带的结构示意图，一种综合集中式维修物料破碎设备，包括一封闭式的塔楼和一条破碎生产线的物料破碎集成系统，所述物料破碎集成系统包括物料喂料设备2、物料破碎设备和物料筛分设备6，塔楼包括塔楼框架和设置在所述塔楼框架的塔楼围护结构23，所述塔楼框架内从左到右依次包括1个水平布设的横向安放架和1个垂直布设的3层竖向安放架；所述横向安放架从左到右依次排列放置有物料喂料设备2和颚式破碎机3，所述物料喂料设备2与所述颚式破碎机3的进料口平行对接；所述竖向安放架3层自上而下依次排列放置有第二物料破碎设备3、第三物料破碎设备4和物料筛分设备6；所述第二物料破碎设备3的出料口与第三物料破碎设备4的进料口对接设置，所述第三物料破碎设备4的出料口与物料筛分设备6的进料口直线对接设置，第二物料破碎设备3和第三物料破碎设备4之间、第三物料破碎设备4和物料筛分设备6之间存有高低落差，由待破碎物料在重力作用下实现物料输送；
所述塔楼围护结构12与塔楼框架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板9。
[0039] 所述物料筛分设备6底端连接有回料装置5，所述回料装置5为设置在塔楼框架外侧的往返式输送带，所述往返式输送带由多根万向输送带组成。
[0040] 所述往返式输送带通过立柱支撑在地面上，所述往返式输送带的两侧设置有用于防止物料外掉的物料挡板，所述往返式输送带通过输料管道8与上层的物料破碎设备相连。
[0041] 所述横向安放架和竖向安放架包括用于安放物料破碎设备或物料喂料设备 1或物料筛分设备6的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。
[0042] 参照图3所示的一种综合集中式维修物料破碎设备中塔楼的结构示意图；所述塔楼围护结构12包括顶板27、底板26和侧板25，所述顶板27、底板26 和侧板25通过螺栓与所述竖向支撑架10和横向支撑架11相固定。所述顶板27、底板26和侧板25采用薄
钢板。所述第二物料破碎设备3为颚式破碎机2或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，所述第三物料破碎设备4 为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，所述第二物料破碎设备3的出料口与所述第三物料破碎设备4的进料口斜向对接设置。所述第二物料破碎设备3的进料口和颚式破碎机2的出料口通过一下上层输送带28相连，所述下上层输送带28包括组合呈“X”型的第一输送带29和第二输送带30。
[0043] 参照图2所示的一种综合集中式维修物料破碎设备中颚式破碎机的结构示意图；所述颚式破碎机2包括机架13、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架 13固定设置的固定颚板14和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板14 可移动地设置的活动颚板15，固定颚板14的下端与活动颚板15的下端形成排料口和破碎腔。
[0044] 所述前动颚总成包括前动颚16和带动所述前动颚16工作的前偏心驱动轴 17；后动颚总成包括后动颚19和带动所述后动颚19工作的后偏心驱动轴18，所述后动颚19的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚19前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板20和后肘板23，后肘板23一端铰链连接在后动颚19的后肘板垫21，相对的另一端通过调节螺栓24 连接在机架13上；所述前肘板20一端铰链连接在后动颚19的前肘板垫22，相对的另一端铰链连接在前动颚16上。
[0045] 运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚19上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚19上下运动的“小角增力”和后动颚19前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚19运动受力均匀。
[0046] 破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚16带动后动颚19 作功时，后动颚19作功一圈，对前动颚16进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫22与后肘板垫21位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚16破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。
[0047] 前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19 “前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏心轴作功受力均匀。
[0048] 它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板23，后动颚19 在电机的带动下，做圆周运动，前肘板20和后肘板23相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆，F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板20产生了一个大破碎动力。
[0049] 前偏心驱动轴17和后偏心驱动轴18分别与前传动齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互啮合，所述前动颚19枢接在前偏心驱动轴17 上，所述后动颚19枢接在后偏心驱动轴18上。
[0050] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、
修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
