技术领域
[0001] 本
发明属于破碎、
研磨或
粉碎设备领域，具体涉及一种圆锥
破碎机。
背景技术
[0002]
圆锥破碎机，是一种用于原料破碎的破碎机械。由于其具有破碎比大、效率高、能耗低、破碎后产品粒度均匀等特点，广泛应用在用于矿山、
冶炼、建材、公路、
铁路、
水利及化学工业等各个领域的原料破碎中。
[0003] 现有的圆锥破碎机，包括设有破碎腔的破碎座和位于破碎腔内的破碎辊，破碎座上还设有偏心驱动机构，偏心驱动机构包括
转轴和驱动转轴转动
电机，转轴上偏心设置的主动锥
齿轮，破碎辊底部设有偏心套，片信条上设有与主动
锥齿轮啮合的从动锥齿轮。使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，通过电机带动转轴转动，使得主动锥齿轮转动，并通过从动
锥齿轮传动，使得破碎辊转动，实现对物料的破碎。同时，由于主动锥齿轮偏心设置，因此会使得偏心套做旋摆运动，从而破碎辊实现
挤压物料，使得物料被进一步粉碎。
[0004] 但是上述技术方案还存在以下技术问题：偏心套带动破碎辊做旋摆运动时，破碎辊的一侧相靠近破碎腔
侧壁方向移动，而破碎辊的另一侧会与破碎腔之间的间距变大，因此会使得粒径较大的物料落下，导致粉碎后的物料粒径不均匀。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种圆锥破碎机，以解决
现有技术偏心套带动破碎辊做旋摆运动时，破碎辊的一侧与破碎腔之间的间距会变大，使得粒径较大的物料落下，导致粉碎后的物料粒径不均匀的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，圆锥破碎机，包括
机架和设置在机架上的破碎座，破碎座内设有锥形的破碎腔，机架上还设有安装轴，安装轴顶端设有偏心套，破碎腔内设有固定在偏心套上的破碎辊，机架上还设有转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的一端偏心设置有主动锥齿轮，偏心套上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；破碎座滑动连接在机架上，且机架上破碎座下方设有收集箱，安装轴底端延伸至收集箱内；转轴上还设有由圆形部和凸起部组成的
凸轮，凸轮的圆形部与破碎座底部相抵；收集箱的侧壁滑动连接有倾斜的筛板，筛板靠近安装轴的一端低于另一端，且筛板与安装轴相抵，筛板与收集箱底部之间设有
弹簧；安装轴的底部设有竖向的收料槽，安装轴侧壁上筛板下方设有与收料槽连通的导料口，收集箱底部收料槽下方设有出料口。
[0007] 本技术方案技术特征的效果：
[0008] 破碎座与机架滑动连接，能够实现破碎座的滑动，当破碎座与凸轮的圆形部相抵时，破碎座底部与收集箱顶部相贴，当破碎座与凸轮的凸起部相抵时，凸轮将破碎座向上顶起，使得破碎座相对于破碎辊上移。破碎座上移时，使得破碎腔与破碎辊之间的间隙逐渐减小，因此，及时破碎辊在偏心套的作用下做旋摆运动,即破碎辊在转动的同时也发生横向的摆动，也能够使得破碎辊与破碎腔之间的间隙整体变小，既能够使得破碎效果更好，又能够避免粒径较大的物料落下；同时破碎座向上移动时，还能够对物料起到一个向上的作用
力，带动物料上移，并且进一步与破碎辊
接触进行破碎，提高破碎效果。
[0009] 收集箱用于收集破碎后的物料，当破碎后的物料进入收集箱后，落至筛板上，由于筛板与收集箱滑动连接，且在弹簧的作用下，物料撞击筛板，使得筛板发生上下移动，实现筛板的振动，提高筛板对于物料的筛分效果。粒径较小物料落至收集箱内进行收集，粒径较大的物料留至筛板上。
[0010] 随着筛板上的粒径较大的物料的堆积，在物料的重力作用下筛板下移，当筛板与导料口连通时，物料通过导料口进入收料槽内，再通过出料口滑出，能够实现对破碎后粒径较大的物料和粒径较小的物料进行筛分。
[0011] 本技术方案的原理：
[0012] 在对物料进行破碎时，凸轮间歇的带动破碎座上下移动，从而使得破碎辊与破碎腔之间的间距变小，提高物料的粉碎效果，并且避免粒径较大的物料落下，使得破碎的均匀度更高。破碎后的物料落至筛板上进行筛分，粒径较小的落至收集箱内，粒径较大的通过导料口进入收料槽，再从出料口落出。
[0013] 本技术方案的有益效果：
[0014] 1、通过凸轮转动，使得凸轮的凸起部间歇的与破碎座相抵，从而使得破碎座间歇的上移；破碎座上移时，能够使得破碎辊与破碎腔之间的间歇变小，从而避免破碎辊在偏心套的作用下做旋摆运动时，破碎辊与破碎腔的一侧间隙变大导致的粒径较大的物料下落，能够使得物料破碎的均匀度更高；
[0015] 2、通过设置筛板能够对破碎后的物料进行筛分，能够实现对不同粒径的物料进行分离，方便物料的后续使用或者再次粉碎；在许多行业不同的使用环境下，所需物料的粒径不同，因此通过对物料进行筛分，能够更方便使用；
[0016] 3、通过设置弹簧能够使得筛板发生振动，提高筛分的效果；
[0017] 4、通过将导料口设置在筛板的下方，只有在筛板上的粒径较大的物
料堆积到一定量时，粒径较大的物料才会从筛板上滑落，从而进行收集。
[0018] 进一步，所述机架上设有位于出料口下方的传送机构，传送机构包括传送带和设置在传送带上的传送箱；机架上还设有驱动传送带间歇转动的驱动机构。
[0019] 有益效果：传送箱能够对从出料口流出的粒径较大的物料进行收集，并通过驱动机构间歇的驱动传送箱移动，能实现粒径较大的物料的传送。
[0020] 进一步，所述驱动机构包括设置在机架上第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和与第二驱动齿轮啮合的第三驱动齿轮，转轴上设有与第一驱动齿轮啮合的主动齿轮；机架上还设有包括可与第一驱动齿轮配合的第一
花键段和可与第二驱动齿轮配合的第二花键的第一
驱动轴，第三驱动齿轮上固定有第二驱动轴，且第二驱动轴远离第三驱动齿轮的一端固定在传动带的主动轮上；机架上还铰接有支杆，支杆的一端与上部的传送带底部相抵，支杆的另一端铰接有第一楔杆，第一驱动轴的一端转动连接有与第一楔杆配合的第二楔杆，第二楔杆与收集箱之间也设有弹簧。
[0021] 有益效果：转轴转动驱动主动齿轮转动，从而使得第一驱动齿轮转动。当第一花键段与第一驱动齿轮配合，第二花键段与第二驱动齿轮配合时，第一驱动齿轮转动带动第一驱动轴转动，从而使得第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第三驱动齿轮转动，从而实现第三驱动轴带动传送带转动，实现传送带带动传送箱转动。
[0022] 当物料进入传送箱后，在重力作用下会使得上部的传送带下移，传送带向下挤压支杆，支杆铰接在机架上形成杠杆结构，根据杠杆原理，支杆的另一端带动第一楔杆上移，通过第一楔杆与第二楔杆的配合，使得第二楔杆带动第一驱动轴移动，从而使得第一花键段与第一驱动齿轮配合，第二花键段与第二驱动齿轮配合，使得传送带转动。当传送带带动传送箱转动后，与支杆相抵的传送带承受的重量减小，因此使得支杆带动第一楔杆下移，第二楔杆在弹簧的作用下复位，此时第一花键段与第一驱动齿轮脱离，第二花键段与第二驱动齿轮脱离，从而使得传送带停止运动。
[0023] 进一步，所述机架上传送带内还设有储气箱，储气箱内滑动连接有
滑板，滑板与储气箱之间设有弹簧；滑板顶端设有与上部的传送带底部相抵的
推杆，储气箱底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向
阀，出气口内设有出气
单向阀，出气口上连接有导气管；破碎座内还设有集气腔，破碎座上还设有两端分别与集气腔和破碎腔连通的除尘孔，导气管远离出气口的一端与集气腔连通。
[0024] 有益效果：传送箱内装有物料时，向下挤压推杆，从而使得滑板下移，将储气箱内的气体通过出气口排出，并通过导气管导入集气腔内，再通过除尘孔吹出，将破碎腔和破碎辊上粘附的物料吹下。当传送带将传送箱传送走后，挤压推杆的力消失，滑板在弹簧的作用下复位，从而使得储气箱通过进气口吸气。
[0025] 进一步，所述除尘孔内均设有过滤网。
[0026] 有益效果：避免破碎物料产生的碎屑通过除尘孔进入集气腔内。
[0027] 进一步，所述出料口上设有倒锥形的导料筒。
[0028] 有益效果：导料筒能够对物料进行导向，并且能够起到缓冲的作用，避免物料直接落至传送箱内导致传送带或传送箱受损的情况出现。
[0029] 进一步，所述收集箱内出料口的外周设有挡料环。
[0030] 有益效果：当收集箱内的粒径较小的物料堆积较多时，挡料环能避免物料从出料口滑出。
附图说明
[0032] 图2为图1中传送带的左视图。
具体实施方式
[0033] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0034]
说明书附图中的附图标记包括：破碎座1、破碎腔11、集气腔12、除尘孔13、安装轴2、偏心套21、破碎辊22、收料槽23、导料口24、收集箱3、滑槽31、出料口32、取料口33、筛板4、传送带5、传送箱51、驱动机构6、第一驱动齿轮61、第二驱动齿轮62、第三驱动齿轮63、第一驱动轴64、第二驱动轴65、支杆66、第一楔杆67、第二楔杆68、转轴7、凸轮71、主动齿轮72、储气箱8、滑板81、推杆82。
[0035] 实施例基本如附图1所示：
[0036] 圆锥破碎机，包括机架，机架上沿竖向滑动连接有破碎座1，破碎座1下方设有收集箱3，收集箱3底部设有取料口33，破碎座1的底部与收集箱3的顶部相抵。破碎座1内设有破碎腔11和位于破碎腔11外部的集气腔12，破碎座1内还设有多个连通破碎腔11和集气腔12的除尘孔13，除尘孔13内设有过滤网。
[0037] 机架上还设有底端位于收集箱3内的安装轴2，安装轴2的顶端设有偏心套21，偏心套21上设有与破碎腔11配合的破碎辊22，破碎腔11侧壁和破碎辊22上均设有破碎齿。机架上还设有横向的转轴7，机架上转轴7的右侧设有电机，电机的
输出轴与转轴7的右端固定；转轴7贯穿收集箱3的右侧壁，且转轴7的左端偏心设置有主动锥齿轮，偏心套21底端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。转轴7位于收集箱3内的一端的右端设有凸轮71，凸轮71包括圆形部和凸起部，且圆形部与破碎座1底部相抵。
[0038] 收集箱3的侧壁上均设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有滑
块，滑块上固定有倾斜的筛板4，筛板4远离收集箱的一端与安装轴2相抵，且筛板4与安装轴2相抵的一端低于另一端；筛板4与收集箱3底部之间设有弹簧。安装轴2的底部设有竖向的收料槽23，安装轴2上筛网下方设有多个导料口24；收集箱3底部收料槽23下方设有出料口32，收集箱3内出料口32外周设有挡料环。
[0039] 机架上出料口32下方设有传送机构，传送机构包括传送带5和传送箱51，如图2所示，传送带5上设有多个安装槽，传送箱51位于安装槽内。机架上传送带5内设有储气箱8，储气箱8内滑动连接有滑板81，滑板81顶端设有与上部的传送带5底部相抵的推杆82，滑板81底端与储气箱8之间也设有弹簧。储气箱8上还设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，当储气箱8内的压强变小时，外部气体进入储气箱8内；出气口内设有出气单向阀，当储气箱8内的压强变大时，储气箱8内的气体排出；出气口上连接有导气管，导气管的顶端与集气腔12连通。
[0040] 机架上收集箱3的右侧还设有驱动机构6，驱动机构6包括第一驱动齿轮61、位于第一驱动齿轮61右侧的第二驱动齿轮62和与第二驱动齿轮62啮合的第三驱动齿轮63，转轴7的右端设有与第一驱动齿轮61啮合的主动齿轮72。机架上还设有第一驱动轴64和第二驱动轴65，第一驱动轴64包括左侧的第一花键段和右侧的第二花键段，当第一驱动轴64向右移时，第一花键段与第一驱动齿轮61配合，第二花键段与第二驱动齿轮62配合。
[0041] 第三驱动齿轮63上设有第二驱动轴65，第二驱动轴65的左端与传送带5的主动轮固定。机架上还铰接有横向的支杆66，支杆66的左端与上部的传送带5底端相抵，支杆66的右端铰接有竖向的第一楔杆67，机架上还横向滑动连接有与第一楔杆67配合的第二楔杆68，第二楔杆68的左侧与收集箱3之间也设有弹簧，第二楔杆68的右端设有导块，第一驱动轴64的左端设有与导块配合的转动孔。
[0042] 具体实施过程如下：需要破碎物料时，启动电机，电机带动转轴7转动，并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动，使得偏心套21做旋摆运动，旋摆运动是指偏心套21在转动时，会发生横向的移动；偏心套21带动破碎辊22做旋摆运动。再将待破碎的物料投入破碎腔11内，通过破碎辊22做旋摆运动，实现对物料的破碎。同时，转轴7带动凸轮71转动，使得凸轮71的凸起部与破碎座1底部接触时，向上顶起破碎座1，使得破碎座1上移。此时破碎腔11与破碎辊22之间的间距变小，从而避免破碎辊22做旋摆运动时，破碎辊22与破碎腔11一侧的间距增加导致的粒径较大的物料落下的情况出现；并且破碎座1上移使得破碎腔11与破碎辊22底部之间的间距变小会使得破碎辊22对物料的破碎效果变好。
[0043] 破碎后的物料落至收集箱3内的筛板4上，并撞击筛板4，在弹簧的作用下，筛板4发生上下移动，实现筛板4的振动，从而提高筛板4对破碎后的物料的筛分效果。粒径较小的物料通过筛板4筛分后落至收集箱3内，粒径较大的物料留至筛板4上。当筛板4上的物料堆积较多时，在重力作用下，向下挤压筛板4，使得筛板4上的物料通过导料口24滑至收料槽23内，并通过出料口32落至传送箱51内。
[0044] 当物料落至传送箱51后，向下挤压传送带5，使得传送带5向下挤压支杆66的左端，支杆66铰接在机架上形成杠杆结构，根据杠杆原理，支杆66的右端上移，带动第一楔杆67上移，由于第一楔杆67与第二楔杆68配合，因此第二楔杆68带动第一驱动轴64右移，使得第一花键段与第一驱动齿轮61配合，第二花键段与第二驱动齿轮62配合。转轴7带动主动齿轮72转动，从而使得第一驱动齿轮61转动，当第一花键段与第一驱动齿轮61配合时，使得第一驱动轴64转动，从而使得第二驱动齿轮62转动，带动第三驱动齿轮63转动，实现传送带5的转动，对装有物料的传送箱51进行传送。同时传送带5还会挤压推杆82，使得推杆82带动滑板81下移，将储气箱8内的气体排出，并通过导气管导入至集气腔12内，并通过除尘口吹出，将破碎辊22和破碎腔11上粘附的物料吹下。
[0045] 当传送带5将装有物料的传送带5传送走后，挤压支杆66左端和推杆82的力消失，支杆66复位，第二楔杆68在弹簧的作用下带动第一驱动轴64复位，使得第一花键段与第一驱动齿轮61脱离，从而使得第一驱动轴64停止转动，传送带5刚好将下一个传送箱51传送至出料口32下方后停止传动。挤压推杆82的力消失后，滑板81在弹簧的作用下复位，从而实现将外部气体吸入收集箱3内进行保存。
[0046] 随着对物料的破碎，当收集箱3内破碎后的物料堆积至一定量时，通过取料口33取出进行使用。
[0047] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本
专利实施的效果和专利的实用性。
