技术领域
[0001] 本实用新型涉及平面集中式环保破碎箱技术领域，具体涉及一种平面集中式维修破碎集成系统。
背景技术
[0002] 破碎作业不是单机一次性完成的，而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套
喂料机、
输送机及筛分机(也称
振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级破碎设备，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级破碎设备进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至破碎设备进行再次破碎，周而复始，由此组成一条破碎生产线。
[0003] 由于输送机有最大临界输送
角的限制(通常不超过18度)，而设备又有检修高度(还要加上设备下面检修台的高度)，所以两段破碎之间要有25-35米的跨度，因此整个破碎生产线是展开式的，且展开的幅度很大。
[0004]
现有技术下的破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，会产生大量的粉尘及噪音，环境污染很大，对生产和健康都非常不利，加上目前国家矿山企业的绿色环保要求越来越严，环保不达标就责令停产，因此有效的防尘防噪音污染治理措施很必要。
[0005] 继而，矿山企业为了减少环境污染，纷纷对破碎生产线采取有效的除尘措施，由于这种展开式破碎生产线设备分散设置、占地面积大，如采取统一建房的方式
覆盖整个生产线，工程巨大并不可取，另外有的矿山企业采取对每台设备单独建房的方式，这样可以有效地治理粉尘和噪音，但造价高，且使用和管理不便。
[0006] 这种展开式的破碎生产线有利的方面是对破碎生产线流程设计的技术要求不高，缺点是：一、各个生产设备距离拉得很远需要很大的生产场地；二、由于设备距离分布较远维修管理极其不便；三、输送机等辅助性设备耗电的占比大；四、设备分布场地较大污染范围大，粉尘治理困难。
[0007] 综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需实用新型一种集中安放多台物料破碎设备，方便作业、方便管理与维修，提高生产线破碎效率和物料合格率的破碎箱平面式维修破碎设备，整个破碎箱实用性强，可实现标准化、自动化流
水线式的生产。实用新型内容
[0008] 本实用新型提出一种通过集中安放设置直线式物料破碎设备，方便管理与维修，彻底解决噪音和粉尘污染的平面集中式环保破碎集成系统，有效的解决现有技术存在的问题。
[0009] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0010] 一种平面集中式维修破碎集成系统，包括一封闭式的破碎箱，所述破碎箱内设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，所述输送装置包括成品料输送装置和非成品料输送装置，所述非成品料输送装置为呈往返式的错位输送带，所述生产线内设置有单个非成品料进料口和非成品料出料口的若干工作单元，所述工作单元为
破碎机、振动筛中的一种，所述工作单元按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机、二级破碎机、一级振动筛、三级破碎机和二级振动筛，一级破碎机和二级破碎机、二级破碎机和一级振动筛、一级振动筛和三级破碎机、三级破碎机和二级振动筛均通过呈往返式的错位输送带相互连接，所述一级振动筛和二级振动筛通过成品料输送装置连接于物料仓库；
[0011] 所述安放架包括用于安放物料破碎机或振动筛的横向
支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；
[0012] 所述破碎箱侧板与横向支撑架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板。
[0013] 进一步的，所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构，所述破碎箱为积木式模
块化活络拼装结构。
[0014] 进一步的，所述工作单元内的破碎机和振动筛的数量为1个或多个，通过合理的设置各个工作单元的数量能使各个工作单元尽可能的满负荷运转，有效的节省了能耗，提高了生产效率。
[0015] 进一步的，所述破碎箱为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、
底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过
螺栓与上述安放架连接固定，所述顶板、底板和侧板外壁贴覆有吸音材料。
[0016] 进一步的，所述生产线的开端为一用于筛分各种物料粒径的喂料装置。
[0017] 进一步的，所述一级破碎机为
颚式破碎机，所述二级破碎机为颚式破碎机或
圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，所述三级破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种。
[0018] 进一步的，所述的颚式破碎机为三轴颚式破碎机，包括
机架和动颚总成，所述机架上固定设置有定颚组件，定额组件上固定连接有固定颚板，所述动颚总成固定连接有相对于固定颚板可移动的活动颚板，所述固定颚板与活动颚板相对形成上宽下窄的破碎排料腔，所述动颚总成包括动颚、第一偏
心轴、第二偏心轴和同心轴，所述第一偏心轴、第二偏心轴均转动设置于机架上，第一偏心轴位于第二偏心轴和同心轴的上方，所述机架上设置有驱动第一偏心轴和第二偏心轴转动的驱动装置，所述动颚偏心转动设置在第一偏心轴上，所述动颚总成还包括一肘板，肘板一端偏心转动设置第二偏心轴上，另一端通过上述同心轴铰接在动颚上，所述第一偏心轴的转动中心、第二偏心轴的转动中心以及同心轴的轴心的连线呈三角形，所述的动颚呈上小下大的结构，动颚具有一内腔，所述肘板设置在该内腔内。
[0019] 进一步的，所述内腔内设置有两端穿出动颚且在动颚活动过程中与动颚始终保持间距的第二偏心轴，所述的同心轴转动设置在上述动颚上，上述肘板同心套设在同心轴上。
[0020] 进一步的，所述的驱动装置包括
电机、皮带轮组以及
齿轮组，电机通过皮带轮组与第一偏心轴传动相连，第一偏心轴通过齿轮组与第二偏心轴传动相连，所述的齿轮组包括两外
啮合的齿轮，两齿轮分别同心固设在上述第一偏心轴和第二偏心轴上。
[0021] 通过实践中深入分析了现有技术中一机二破的颚式破碎机的形式，该流水线内创造性地的采用了一种三轴颚式破碎机，为了达到颚式破碎机的活动颚总成板上下均能破碎的效果，在双轴双
曲柄颚式破碎机的
基础上，通过将双动颚变为三轴动颚总成从而达到破碎机省略了
弹簧复位机构和肘板运动机构的目的，精简后的动颚总成总成可以实现双腔破碎。
[0022] 本实用新型的创新思路在于：
[0023] 1、将所有的设备集中设置，为环保措施建立基础；2、然后将由设备集中所带来的物流难题，采用破碎设备对接的方式借助物料重
力作用解决；3、将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，设置可侧翻、可站人的活络板实现整个破碎箱的工作状态和维修状态。
[0024] 本实用新型的显著结构特征是：
[0025] 1、破碎箱内的物料破碎机呈集中水平直线排列状；2、破碎箱上开设可翻转的检修窗口；3、一级破碎机为三轴颚式破碎机。
[0026] 本实用新型的核心技术是：
[0027] 通过在闭式破碎箱上开设可翻转的检修窗口，方便管理与维修，且实现设备集中设置和一体化设备建房，彻底解决噪音和粉尘污染。
[0028] 本实用新型具有以下的特点和有益效果：
[0029] 本实用新型涉及的一种平面集中式维修破碎集成系统将所有的设备集中到一平面破碎箱内，为环保措施建立基础，然后将一级破碎机和二级破碎机、二级破碎机和一级振动筛、一级振动筛和三级破碎机、三级破碎机和二级振动筛均通过呈往返式的错位输送带相互连接，最后通过振动筛将成品料输送至物料仓库，创新的采用往返式输送装置，解决了设备集中的物流问题，将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，设置的活络板通过维修通道与所述破碎系统中设备相连。侧翻活络板垂直闭合时是破碎箱密封状态，也是破碎箱的工作状态，侧翻活络板水平侧翻时是破碎箱开启状态，是破碎箱的维修状态。集中设备且密封后，保护并节约了宝贵的土地资源，大幅度地节约占地，方便作业、方便管理与维修，可节能降耗。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1为本实用新型一种平面集中式维修破碎集成系统的结构示意图；
[0032] 图2为本实用新型一种平面集中式维修破碎集成系统的俯视图；
[0033] 图3为本实用新型一种平面集中式维修破碎集成系统的立体图；
[0034] 图4为本实用新型一种平面集中式维修破碎集成系统中三轴颚式破碎机的结构示意图；
[0035] 图5为本实用新型一种平面集中式维修破碎集成系统中破碎箱的结构示意图。
[0036] 图中：1-破碎箱；2-横向支撑架；3-竖向支撑架；4-喂料装置；5-一级破碎机；6-二级破碎机；7-一级振动筛；8-三级破碎机；9-二级振动筛；10-活络板；11-成品料输送装置；12-非成品料输送装置；13-机架；14-固定颚板；15-活动颚板；16-破碎排料腔；17-动颚；18-第二偏心轴；19-第一偏心轴；20-同心轴；21-齿轮组；22-皮带轮组；23-顶板；24-侧板；25-底板。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0038] 参照图1、图2、图3和图5所示，一种平面集中式维修破碎集成系统，包括一封闭式的破碎箱1，所述破碎箱1内设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，所述生产线的开端为一用于筛分各种物料粒径的喂料装置4，所述输送装置包括成品料输送装置和非成品料输送装置12，所述非成品料输送装置12为呈往返式的错位输送带，所述生产线内设置有单个非成品料进料口和非成品料出料口的若干工作单元，所述工作单元为破碎机、振动筛中的一种，所述工作单元内的破碎机和振动筛的数量为1个或多个，所述工作单元按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机5、二级破碎机6、一级振动筛7、三级破碎机8和二级振动筛9，一级破碎机5和二级破碎机6、二级破碎机6和一级振动筛7、一级振动筛7和三级破碎机8、三级破碎机8和二级振动筛9均通过呈往返式的错位输送带相互连接，所述一级振动筛7和二级振动筛9通过成品料输送装置连接于物料仓库，所述一级破碎机5为颚式破碎机，所述二级破碎机6为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，所述三级破碎机8为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种。
[0039] 所述安放架包括用于安放物料破碎机或振动筛的横向支撑架2和用于支撑所述横向支撑架2的竖向支撑架3，所述竖向支撑架3和横向支撑架2为快速安装拆卸结构，所述破碎箱1为积木式模块化活络拼装结构。
[0040] 所述破碎箱为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板23、底板25和侧板24，所述顶板23、底板25和侧板24通过螺栓与上述安放架连接固定，所述顶板23、底板25和侧板24外壁贴覆有吸音材料。
[0041] 所述破碎箱侧板24与横向支撑架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板10。
[0042] 参照图4所示，一种平面集中式维修破碎集成系统中三轴颚式破碎机，所述的颚式破碎机为三轴颚式破碎机，包括机架13和动颚总成，所述机架13上固定设置有定颚组件，定额组件上固定连接有固定颚板14，所述动颚总成固定连接有相对于固定颚板14可移动的活动颚板15，所述固定颚板14与活动颚板15相对形成上宽下窄的破碎排料腔16，所述动颚总成包括动颚17、第一偏心轴19、第二偏心轴18和同心轴20，所述第一偏心轴19、第二偏心轴18均转动设置于机架13上，第一偏心轴19位于第二偏心轴18和同心轴20的上方，所述机架
13上设置有驱动第一偏心轴19和第二偏心轴18转动的驱动装置，所述动颚17偏心转动设置在第一偏心轴19上，所述动颚总成还包括一肘板26，肘板26一端偏心转动设置第二偏心轴
18上，另一端通过上述同心轴20铰接在动颚17上，所述第一偏心轴19的转动中心、第二偏心轴18的转动中心以及同心轴20的轴心的连线呈三角形，所述的动颚17呈上小下大的结构，动颚17具有一内腔，所述肘板26设置在该内腔内，所述内腔内设置有两端穿出动颚17且在动颚17活动过程中与动颚17始终保持间距的第二偏心轴18，所述同心轴20转动设置在上述动颚17上，上述肘板26同心套设在同心轴20上。
[0043] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、
修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
