一种单楼垂直式环保破碎集成系统
阅读：734发布：2021-07-17
专利汇可以提供一种单楼垂直式环保破碎集成系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于物料 破碎 集成设备技术领域，具体涉及一种单楼垂直式环保破碎集成系统，包括封闭式的单楼，单楼内放置有一个呈垂直布置的多层 破碎机 安放架；破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序 自上而下 依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的 喂料 机和 颚式破碎机 、位于第二层的第一破碎机和位于最底层的 振动筛 ，颚式破碎机的出料口与第一破碎机的进料口对接设置；相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，单楼外壁开设有多个 风 口，风口通过连接风管与 负压 风机相连。本实用新型公开的一种单楼垂直式环保破碎集成系统封闭式建房，集中彻底解决噪音和粉尘污染，方便作业。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种单楼垂直式环保破碎集成系统专利的具体信息内容。
1.一种单楼垂直式环保破碎集成系统，包括一封闭式的单楼，其特征在于：所述单楼内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机和颚式破碎机、位于第二层的第一破碎机和位于最底层的振动筛，所述颚式破碎机的出料口与第一破碎机的进料口对接设置；
相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业；
所述单楼外壁开设有多个风口，所述风口通过连接风管与负压风机相连。
2.一种单楼垂直式环保破碎集成系统，包括一封闭式的单楼，其特征在于：所述单楼内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机和颚式破碎机、位于第二层的第一破碎机和位于最底层的振动筛，所述颚式破碎机的出料口与第一破碎机的进料口对接设置；
相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业；
所述破碎机安放架底部设置有污水池，所述单楼内壁开设有喷淋口。
3.根据权利要求1或2所述的一种单楼垂直式环保破碎集成系统，其特征在于：所述破碎机安放架包括用于安放物料破碎机或喂料机或振动筛的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。
4.根据权利要求3所述的一种单楼垂直式环保破碎集成系统，其特征在于：所述单楼为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相固定，所述顶板、底板和侧板外壁贴覆有吸音材料。
5.根据权利要求3或4所述的一种单楼垂直式环保破碎集成系统，其特征在于：所述破碎机安放架各层还包括有位于第三层的第二破碎机和位于第四层的第三破碎机，所述第一破碎机和第二破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，所述第三破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，所述第二破碎机的进料口与所述第一破碎机的出料口对接设置，所述第三破碎机的进料口与所述第二破碎机的出料口对接设置。
6.根据权利要求5所述的一种单楼垂直式环保破碎集成系统，其特征在于：所述第三破碎机的进料口设置有防止物料外溅的扩展开口，所述第二破碎机的出料口和第三破碎机的进料口通过输料管道相连。
7.根据权利要求6所述的一种单楼垂直式环保破碎集成系统，其特征在于：所述颚式破碎机包括机架、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架固定设置的固定颚板和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板可移动地设置的活动颚板，固定颚板的下端与活动颚板的下端形成排料口和破碎腔。
8.根据权利要求7所述的一种单楼垂直式环保破碎集成系统，其特征在于：所述前动颚总成包括前动颚和带动所述前动颚工作的前偏心驱动轴；后动颚总成包括后动颚和带动所述后动颚工作的后偏心驱动轴，所述后动颚的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板和后肘板，后肘板一端铰链连接在后动颚的后肘板垫，相对的另一端通过调节螺栓连接在机架上；所述前肘板一端铰链连接在后动颚的前肘板垫，相对的另一端铰链连接在前动颚上。
9.根据权利要求8所述的一种单楼垂直式环保破碎集成系统，其特征在于：前偏心驱动轴和后偏心驱动轴分别与前传动齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互啮合，所述前动颚枢接在前偏心驱动轴上，所述后动颚枢接在后偏心驱动轴上。
一种单楼垂直式环保破碎集成系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种单楼垂直式环保破碎集成系统。属于物料破碎集成设备技术领域。
背景技术
[0002] 破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套喂料机、输送机及筛分机(也称振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级物料破碎机，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级物料破碎机进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至物料破碎机进行再次破碎，周而复始，从而组成一条破碎生产线。破碎生产线广泛应用于建筑材料领域，矿山资源开采领域。
[0003] 传统技术下的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用25-35米的直线输送带相连接，占地大，管理不方便；对“粉尘、污水和噪音”等环保污染难以根治；因“生产工人处在破碎生产线之内”后，难以根治“安全”隐患。
[0004] 在现有技术中，破碎生产线分为“固定式”和“移动式”两大类：
[0005] “固定式”的优点是1设备安装不受长宽高空间限制，破碎生产线大型化不受限制；2物料输送自由展开，十分方便；3维修空间充足；其缺点是1一旦破碎生产线建设完成就不能移动；2占地大；3对土地有侵浊；
[0006] 而“移动式”的优点是1可以异地搬迁作业；2对土地没有侵浊；3搬迁后再次安装，无需再次投入基础设施成本；其缺点是1设备受公路运输条件的长宽高空间限制，只适合微型、小型破碎生产线；2物料输送机构复杂造价高；3维修空间狭窄，使维修极不方便。
[0007] 且现有技术下的破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，会产生大量的粉尘及噪音，环境污染很大，对生产和健康都非常不利；加上目前国家矿山企业的绿色环保要求越来越严，环保不达标就责令停产；因此，有效的防尘防噪音污染治理措施很必要。继而，矿山企业为了减少环境污染，纷纷对破碎生产线采取有效的除尘措施，由于这种展开式破碎生产线占地面积大，采取统一建房的方式，工程巨大，并不可取，所以，有的矿山企业采取对单台设备建房的方式，这样一来，虽然有效的治理了粉尘和噪音，但是对于设备的管理来说，产生诸多不便。
[0008] 综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种封闭式建房，集中式彻底解决噪音和粉尘污染，方便作业的单楼垂直式环保破碎集成系统。整个单楼适用对环保要求高的物料破碎场地，整体性一体化设备建房。实用新型内容
[0009] 本实用新型提出一种封闭式建房，集中式彻底解决噪音和粉尘污染，方便作业的单楼垂直式环保破碎集成系统，解决现有技术存在的问题。
[0010] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是运用一积木式模块化活络拼装结构的封闭式单楼，整个单楼的外壁贴覆有吸音材料，还设置有风口与负压风机相连或设置喷淋和污水池，变原先的室外作业为室内作业，彻底解决噪音和粉尘污染，再者单楼内的物料破碎机呈垂直排列状，上级破碎设备的出料口和下级破碎设备的进料口对准，创新设计垂直对接型结构，减少了输送装置的使用，借助重力，实现设备集中设置和一体化设备建房。
[0011] 一种单楼垂直式环保破碎集成系统，包括一封闭式的单楼，所述单楼内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
[0012] 所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机和颚式破碎机、位于第二层的第一破碎机和位于最底层的振动筛，所述颚式破碎机的出料口与第一破碎机的进料口对接设置；
[0013] 相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业；
[0014] 所述单楼外壁开设有多个风口，所述风口通过连接风管与负压风机相连。
[0015] 一种单楼垂直式环保破碎集成系统，包括一封闭式的单楼，其特征在于：所述单楼内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
[0016] 所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机和颚式破碎机、位于第二层的第一破碎机和位于最底层的振动筛，所述颚式破碎机的出料口与第一破碎机的进料口对接设置；
[0017] 相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业；
[0018] 所述破碎机安放架底部设置有污水池，所述单楼内壁开设有喷淋口。
[0019] 进一步地，所述破碎机安放架包括用于安放物料破碎机或喂料机或振动筛的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。
[0021] 进一步地，所述破碎机安放架各层还包括有位于第三层的第二破碎机和位于第四层的第三破碎机，所述第一破碎机和第二破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，所述第三破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，所述第二破碎机的进料口与所述第一破碎机的出料口对接设置，所述第三破碎机的进料口与所述第二破碎机的出料口对接设置。
[0022] 进一步地，所述第二破碎机的进料口设置有防止物料外溅的扩展开口，所述第二破碎机的出料口和第三破碎机的进料口通过输料管道相连。
[0023] 进一步地，所述颚式破碎机包括机架、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架固定设置的固定颚板和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板可移动地设置的活动颚板，固定颚板的下端与活动颚板的下端形成排料口和破碎腔。
[0024] 进一步地，所述前动颚总成包括前动颚和带动所述前动颚工作的前偏心驱动轴；后动颚总成包括后动颚和带动所述后动颚工作的后偏心驱动轴，所述后动颚的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板和后肘板，后肘板一端铰链连接在后动颚的后肘板垫，相对的另一端通过调节螺栓连接在机架上；所述前肘板一端铰链连接在后动颚的前肘板垫，相对的另一端铰链连接在前动颚上。
[0025] 运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚上下运动的“小角增力”和后动颚前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚运动受力均匀。
[0026] 破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚带动后动颚作功时，后动颚作功一圈，对前动颚进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫与后肘板垫位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。
[0027] 前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏心轴作功受力均匀。
[0028] 它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：前动颚下部受力分析参见图6，为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板，后动颚在电机的带动下，做圆周运动，前肘板和后肘板相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆，F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板产生了一个大破碎动力。
[0030] 一种单楼垂直式环保破碎集成系统的破碎工艺，包括以下步骤：
[0031] 步骤一、在施工现场组装破碎机安放架，并将多个物料破碎机通过提升装置分别运送至破碎机安放架各层；
[0032] 步骤二、在破碎机安放架的基础上搭设由顶板、底板和侧板组成的单楼或蒙古包；
[0033] 步骤三、通过喂料机向颚式破碎机进行喂料，通过颚式破碎机进行物料第一次破碎作业，第一次破碎完成后的物料在重力作用下依次掉入第二层破碎机和第三层破碎机进行破碎作业，并在破碎作业时，通过负压风机对封闭式单楼进行粉尘处理；
[0034] 步骤四、经过多级破碎后，将物料输送至振动筛进行筛分入库。
[0035] 本实用新型的创新思路在于：1将所有的设备集中设置，为环保措施建立基础；2然后将由设备集中所带来的物流难题，采用破碎设备对接的方式借助物料重力作用解决；3将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，彻底解决噪音和粉尘污染。
[0036] 本实用新型的显著结构特征是：一单楼封闭式彻底解决噪音和粉尘污染和单楼内的物料破碎机呈垂直排列状，上级破碎设备的出料口和下级破碎设备的进料口对准。
[0037] 本实用新型的核心技术是：运用具有吸尘隔音的封闭式单楼和破碎设备进出料口对接的方式实现物料快速破碎，且实现设备集中设置和一体化设备建房，彻底解决噪音和粉尘污染。
[0038] 本实用新型具有以下的特点和显著效果：
[0039] 本实用新型涉及的一种单楼垂直式环保破碎集成系统将所有的设备集中单楼垂直设置，为环保措施建立基础；然后将喂料设备的喂料口对准一级破碎设备的进料口，一级破碎设备的出料口对准二级破碎设备的进料口，以此类推……,直到最后一级破碎设备的出料口通过输送装置与振动筛连接，最后筛分入库；将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，再结合吸尘隔音措施，防止噪音和粉尘污染，集中设备且密封后，节约了宝贵的土地资源，大幅度地节约占地，方便作业、方便管理与维修。整个破碎设备创新设计垂直对接型结构，减少了输送装置的使用。附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为本实用新型一种单楼垂直式环保破碎集成系统的结构示意图(1)；
[0042] 图2为本实用新型一种单楼垂直式环保破碎集成系统中颚式破碎机的结构示意图；
[0043] 图3为本实用新型一种单楼垂直式环保破碎集成系统的立体图；
[0044] 图4为本实用新型一种单楼垂直式环保破碎集成系统中单楼的结构示意图；
[0045] 图5为本实用新型一种单楼垂直式环保破碎集成系统的结构示意图(2)；
[0046] 图6为图2状态的受力分析图。
[0047] 图中：1-喂料机；2-颚式破碎机；3-第一破碎机；4-第二破碎机；5-第三破碎机；6-振动筛；7-输送带；8-输料管道；9-扩展开口；10-竖向支撑架；11-横向支撑架；12-单楼；13-机架；14-固定颚板；15-活动颚板；16-前动颚；17-前偏心驱动轴；18-后偏心驱动轴；19-后动颚；20-前肘板；21-后肘板垫；22-前肘板垫；23-后肘板；24-调节螺栓；25-侧板；26-底板；27-顶板；28-滤板；29-负压风机；30-喷淋口；31-污水池。
具体实施方式
[0048] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0049] 实施例1：
[0050] 参照图1和图3所示的一种单楼垂直式环保破碎集成系统的结构示意图(1)和立体图，一种单楼垂直式环保破碎集成系统，包括一封闭式的单楼12，所述单楼12内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
[0051] 所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机1和颚式破碎机2、位于第二层的第一破碎机3和位于最底层的振动筛6，振动筛6与输送带7相连，所述颚式破碎机2的出料口与第一破碎机3的进料口直线垂直设置；相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业；所述单楼12外壁开设有多个风口，所述风口通过连接风管与负压风机29相连。所述风口和单楼12的连接处还设置有滤板28，可防止已破碎的细物料被吸附。
[0052] 所述破碎机安放架包括用于安放物料破碎机或喂料机1或振动筛6的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10；所述竖向支撑架10和横向支撑架11为快速安装拆卸结构。所述破碎机安放架各层还包括有位于第三层的第二破碎机4和位于第四层的第三破碎机5，所述第一破碎机3和第二破碎机4为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，第一破碎机3和第二破碎机4的进料出料模式呈上进下出，所述和第三破碎机5为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，第三破碎机5的进料出料模式呈左进下出，所述第二破碎机4的进料口与所述第一破碎机3的出料口垂直对接设置，所述第三破碎机5的进料口与所述第二破碎机4的出料口斜向对接设置。所述第三破碎机5的进料口设置有防止物料外溅的扩展开口9，所述第二破碎机4的出料口和第三破碎机5的进料口通过输料管道8相连。
[0053] 参照图4中所示的一种单楼垂直式环保破碎集成系统中单楼的结构示意图；所述单楼12为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板27、底板26和侧板25，所述顶板27、底板26和侧板25通过螺栓与所述竖向支撑架10和横向支撑架11相固定，所述顶板27、底板26和侧板25外壁贴覆有吸音材料。
[0054] 参照图2所示的一种单楼垂直式环保破碎集成系统中颚式破碎机的结构示意图；所述颚式破碎机2包括机架13、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架13固定设置的固定颚板14和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板14可移动地设置的活动颚板15，固定颚板14的下端与活动颚板15的下端形成排料口和破碎腔。
[0055] 所述前动颚总成包括前动颚16和带动所述前动颚16工作的前偏心驱动轴17；后动颚总成包括后动颚19和带动所述后动颚19工作的后偏心驱动轴18，所述后动颚19的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚19前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板20和后肘板23，后肘板23一端铰链连接在后动颚19的后肘板垫21，相对的另一端通过调节螺栓24连接在机架13上；所述前肘板20一端铰链连接在后动颚19的前肘板垫22，相对的另一端铰链连接在前动颚16上。
[0056] 运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚19上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚19上下运动的“小角增力”和后动颚19前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚19运动受力均匀。
[0057] 破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚16带动后动颚19作功时，后动颚19作功一圈，对前动颚16进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫22与后肘板垫21位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚16破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。
[0058] 前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏心轴作功受力均匀。
[0059] 它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：前动颚16下部受力分析参见图6，为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板23，后动颚19在电机的带动下，做圆周运动，前肘板20和后肘板23相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆，F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板20产生了一个大破碎动力。
[0060] 前偏心驱动轴17和后偏心驱动轴18分别与前传动齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互啮合，所述前动颚19枢接在前偏心驱动轴17上，所述后动颚19枢接在后偏心驱动轴18上。
[0061] 一种单楼垂直式环保破碎集成系统的破碎工艺，包括以下步骤：
[0062] 步骤一、在施工现场组装破碎机安放架，并将多个物料破碎机通过提升装置分别运送至破碎机安放架各层；
[0063] 步骤二、在破碎机安放架的基础上搭设由顶板27、底板26和侧板25组成的封闭式单楼；
[0064] 步骤三、通过喂料机1向颚式破碎机2进行喂料，通过颚式破碎机2进行物料第一次破碎作业，第一次破碎完成后的物料在重力作用下依次掉入第二层破碎机和第三层破碎机进行破碎作业，并在破碎作业时，通过负压风机29对封闭式单楼12进行粉尘处理；
[0065] 步骤四、经过多级破碎后，将物料输送至振动筛进行筛分入库。
[0066] 实施例2：
[0067] 参照图5和图3所示的一种单楼垂直式环保破碎集成系统的结构示意图(2)和立体图，一种单楼垂直式环保破碎集成系统，包括一封闭式的单楼12，所述单楼12内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架；
[0068] 所述破碎机安放架各层根据物料破碎筛分顺序自上而下依次排列放置有物料破碎机，包括位于第一层的喂料机1和颚式破碎机2、位于第二层的第一破碎机3和位于最底层的振动筛6，振动筛6与输送带7相连，所述颚式破碎机2的出料口与第一破碎机3的进料口直线垂直设置；相邻上下层的物料破碎机之间存有高低落差，待破碎物料在重力作用下，依次通过由上至下布置的物料破碎机完成物料破碎作业；所述破碎机安放架底部设置有污水池31，所述单楼12内壁开设有喷淋口30。封闭式单楼12内的粉尘在重力作用下由上至下沉淀，通过喷淋措施对破碎机安放架底部的粉尘进行“刷洗”，将其沉淀在污水池31。
[0069] 所述破碎机安放架包括用于安放物料破碎机或喂料机1或振动筛6的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10；所述竖向支撑架10和横向支撑架11为快速安装拆卸结构。所述破碎机安放架各层还包括有位于第三层的第二破碎机4和位于第四层的第三破碎机5，所述第一破碎机3和第二破碎机4为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机冲击式破碎机中的一种，第一破碎机3和第二破碎机4的进料出料模式呈上进下出，所述和第三破碎机5为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，第三破碎机5的进料出料模式呈左进下出，所述第二破碎机4的进料口与所述第一破碎机3的出料口垂直对接设置，所述第三破碎机5的进料口与所述第二破碎机4的出料口斜向对接设置。所述第三破碎机5的进料口设置有防止物料外溅的扩展开口9，所述第二破碎机4的出料口和第三破碎机5的进料口通过输料管道8相连。
[0070] 参照图4中所示的一种单楼垂直式环保破碎集成系统中单楼的结构示意图；所述单楼12为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板27、底板26和侧板25，所述顶板27、底板26和侧板25通过螺栓与所述竖向支撑架10和横向支撑架11相固定，所述顶板27、底板26和侧板25外壁贴覆有吸音材料。
[0071] 参照图2所示的一种单楼垂直式环保破碎集成系统中颚式破碎机的结构示意图；所述颚式破碎机2包括机架13、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架13固定设置的固定颚板14和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板14可移动地设置的活动颚板15，固定颚板14的下端与活动颚板15的下端形成排料口和破碎腔。
[0072] 所述前动颚总成包括前动颚16和带动所述前动颚16工作的前偏心驱动轴17；后动颚总成包括后动颚19和带动所述后动颚19工作的后偏心驱动轴18，所述后动颚19的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚19前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板20和后肘板23，后肘板23一端铰链连接在后动颚19的后肘板垫21，相对的另一端通过调节螺栓24连接在机架13上；所述前肘板20一端铰链连接在后动颚19的前肘板垫22，相对的另一端铰链连接在前动颚16上。
[0073] 运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚19上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚19上下运动的“小角增力”和后动颚19前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚19运动受力均匀。
[0074] 破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚16带动后动颚19作功时，后动颚19作功一圈，对前动颚16进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫22与后肘板垫21位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚16破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。
[0075] 前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏心轴作功受力均匀。
[0076] 它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：前动颚16下部受力分析参见图6，为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板23，后动颚19在电机的带动下，做圆周运动，前肘板20和后肘板23相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆，F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板20产生了一个大破碎动力。
[0077] 前偏心驱动轴17和后偏心驱动轴18分别与前传动齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互啮合，所述前动颚19枢接在前偏心驱动轴17上，所述后动颚19枢接在后偏心驱动轴18上。
[0078] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
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