技术领域
[0001] 本实用新型涉及矿粉
研磨设备，特别涉及一种球磨机。
背景技术
[0002] 物料经过
破碎机破碎后，一般都需要经过磨机的研磨才能满足后续生产的需要，磨机按原理或者构造不同可以分为球磨机、振动磨机或者
气动磨机等，其中球磨机的应用最为广泛，利用球磨机筒体内的
钢球或者钢板在筒体旋转产生的离心
力的作用下，钢球或者钢板被带到一定高度后落下，以对筒体内的物料产生重击和研磨作用。
[0003]
专利号为ZL200720173825.9的中国专利公开了一种溢流型
滚动轴承湿式球磨机，包括给料部、进料
主轴承、进料部、筒体部、传动部、出料部、出料主轴承、慢速传动部、
联轴器、中间轴、空气
离合器、
电动机、爪型离合器，在进料主轴承和出料主轴承上，采用了
滚动轴承，在电动机轴端与中间轴轴端之间采用了空气离合器。但是经过该种溢流型滚动轴承湿式球磨机研磨后的物料中通常都还存在一些不符合要求的较大粒径物料，降低了产品的均匀度，直接使用将影响下一步的工艺生产。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种球磨机，能够方便地分离出大粒径物料，以提高细粉的均匀度。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球磨机，包括组合筒体和传动机构，所述组合筒体一端为进料口，另一端为出料口，所述组合筒体在进料口处密封连接有进料管，所述组合筒体位于出料口处同轴固定连接有连接筒，所述组合筒体位于连接筒一侧设置有分离漏斗，所述分离漏斗内设置有竖隔板，所述竖隔板上设置有通孔，所述分离漏斗在靠近组合筒体的一侧设置有与出料口相通的粗粉进料口，所述分离漏斗上从粗粉进料口向竖隔板处延伸有网筒，所述网筒分别罩设在粗粉进料口和通孔上，网筒在靠近粗粉进料口一端与连接筒同轴连接，所述分离漏斗的底部设置有细粉出料口，所述分离漏斗在竖隔板背离粗粉进料口的一侧连通有设置为侧漏斗，所述侧漏斗的底部设置有废料出口，所述网筒的孔径为0.1mm 0.3mm。~
[0006] 通过上述技术方案，经过组合筒体研磨后的粗粉从粗粉进料口进入分离漏斗的网筒内，待分离的粗粉物料通过网筒的
侧壁进行过筛后，较细的粉末经过网筒侧壁从分离漏斗底部的细粉出料口排出，而较大的细粉颗粒不能通过网筒侧壁而通过通孔进入侧漏斗，然后从侧漏斗底部的废料出口排出，从而实现了将较大粒径的物料分离出去的目的，提高物料的均匀度。
[0007] 进一步的，所述分离漏斗在背离粗粉进料口的一侧设置有驱动
电机二，所述
驱动电机二的输出端同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入网筒内且与网筒同轴设置，所述搅拌轴一侧固定连接有压料板，所述压料板与网筒的内壁抵触，所述网筒与搅拌轴的旋转速度或者旋转方向不同。
[0008] 通过上述技术方案，在搅拌轴搅拌的同时，搅拌轴带动压料板转动，压料板与网筒内壁抵触便将网筒上的粉末推出网筒侧壁，减少了细粉堵塞网筒的情况，加快了物料的过筛，提高了过筛效率；而且通过压料板的压持作用有利于使较大的颗粒在网筒的剪切作用下得到再次
粉碎，从而减少了物料的浪费。
[0009] 进一步的，所述压料板包括
横杆部和
压板部，所述横杆部一端固定连接在搅拌轴上，所述横杆部远离搅拌轴的一端套设有套环，所述套环与压板部之间通过
螺栓固定。
[0010] 通过上述技术方案，通过横杆部将压板部和搅拌轴连接，并且横杆部与压板部之间通过螺栓固定，实现了横杆部与压板部之间的可拆卸连接，使得当压板部出现
质量问题后，只需要更换压板部而不需要对整个压料板进行更换，降低了维修成本。
[0011] 进一步的，所述压板部在靠近网筒的端部设置有压料面，所述压料面的横截面为与网筒侧壁相匹配的圆弧形，所述压料面与网筒侧壁抵触。
[0012] 通过上述技术方案，横截面为圆弧形的压料面的设置，增大了压板部与网筒的抵触面积，而且可以将物料向网筒侧壁的方向导引，从而有利于细粉通过网筒侧壁，提高过筛效率。
[0013] 进一步的，所述组合筒体内固定连接有耐磨板，所述耐磨板沿圆周方向一体连接有若干凸起和凹槽。
[0014] 通过上述技术方案，凸起和凹槽的设置提高钢球在组合筒体内滑动时受到的
摩擦力，与传统的光滑内壁的组合筒体相比，能够提升钢球上升的高度，使得钢球在回落时对物料产生更大的压力，从而提高对物料的研磨效率。
[0015] 进一步的，相邻的所述凸起与凹槽之间的垂直距离在5mm 10mm之间，相邻所述凸~起与凹槽之间的
水平距离为20 50mm之间。
~
[0016] 通过上述技术方案，当凸起与凹槽之间的垂直距离在5mm 10mm之间以及水平距离~为20 50mm之间时，使得钢球砸碎物料的压力适中，既能改善钢球压力不足而使得研磨效率~
降低，又不会因压力过大而造成物料的光滑度或者平整度受到影响的情况发生。
[0017] 进一步的，所述驱动电机一的输出端同轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机一的一端连接有减速器，所述减速器传动连接有小
齿轮，所述组合筒体外侧套设并固定连接有与
小齿轮传动连接的大齿轮。
[0018] 通过上述技术方案，驱动电机一驱动转动轴旋转的同时带动小齿轮转动，小齿轮带动与其传动连接的大齿轮转动，从而使大齿轮带动与其固定连接的组合筒体转动。
[0019] 进一步的，所述组合筒体上固定连接有聚酯
纤维消音板，所述聚酯纤维消音板为与组合筒体相匹配的圆筒状。
[0020] 通过上述技术方案，球磨机在运转的过程中因钢球、物料与组合筒体之间不断碰撞而产生很大的噪音，噪音主要来自组合筒体处，通过在组合筒体外壁固定连接筒状的聚酯纤维消音板具有良好的吸音性，使得运行噪音降低，改善操作环境。
[0021] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0022] 通过分离漏斗和分离漏斗内设置的网筒，粗粉物料通过网筒过滤后将较大粒径的物料分离出去，提高物料的均匀度；
[0023] 通过压料板将细粉压持出网筒，改善细粉堵塞网筒的情况，提高过筛效率；而且有利于使较大的颗粒通过网筒得到再次粉碎，从而减少了物料的浪费；
[0024] 通过凸起和凹槽的设置，提升了钢球的滑移高度，从而使钢球对物料产生更大的压碎力度，提高了物料的粉碎效率。
附图说明
[0025] 图1为本
实施例中用于体现组合筒体和分离漏斗之间的连接关系示意图；
[0026] 图2为图1的右视图；
[0027] 图3为图2中A-A部的剖面图；
[0028] 图4为本实施例中用于体现压料板的结构示意图。
[0029] 图中，1、组合筒体；11、进料口；12、出料口；2、驱动电机一；21、减速器；22、大齿轮；23、转动轴；24、小齿轮；3、分离漏斗；31、竖隔板；32、空腔；321、左空腔；322、右空腔；33、通孔；34、粗粉进料口；35、网筒；36、细粉出料口；4、侧漏斗；41、废料出口；5、驱动电机二；51、搅拌轴；6、压料板；61、横杆部；611、套环；62、压板部；621、压料面；7、耐磨板；71、凸起；72、凹槽；8、聚酯纤维消音板；9连接筒。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031] 实施例：一种球磨机，如图1所示，包括组合筒体1和驱动电机一2。组合筒体1上套设并固定连接有大齿轮22，驱动电机一2的输出端同轴固定连接有转动轴23，转动轴23远离驱动电机一2的一端连接有减速器21，减速器21传动连接有小齿轮24，小齿轮24与大齿轮22
啮合，驱动电机一2带动小齿轮24驱动大齿轮22转动，从而驱动组合筒体1旋转。
[0032] 如图2所示，组合筒体1外壁上套设并固定连接有聚酯纤维消音板8，聚酯纤维消音板8为圆筒状。聚酯纤维消音板8为多孔结构，具有良好的消音效果。组合筒体1内壁上轴向阵列有若干耐磨板7，耐磨板7内侧依次连接有凸起71和凹槽72。相邻的凸起71与凹槽72之间的垂直距离在5mm 10mm之间，相邻所述凸起71与凹槽72之间的水平距离为20 50mm之间，~ ~凸起71与凹槽72的设置增大了钢球与组合筒体1内壁之间的摩擦力，从而可以提升钢球上升的高度，提高对物料的研磨效率。
[0033] 如图1和3所示，组合筒体1一端为进料口11，另一端为出料口12，组合筒体1位于出料口12处同轴固定连接有连接筒9，组合筒体1位于连接筒9的一侧设置有分离漏斗3，分离漏斗3在靠近组合筒体1的一侧设置粗粉进料口34，粗粉进料口34与出料口12相通，待分离的物料可以从组合筒体1的出料口12进入分离漏斗3。分离漏斗3内设置有竖隔板31，分离漏斗3内为空腔32，竖隔板31将空腔32分为左空腔321和右空腔322，竖隔板31上设置有与粗粉进料口34相匹配的通孔33，左空腔321和右空腔322通过通孔33相通。分离漏斗3在出料口12和通孔33之间连接有网筒35，网筒35与连接筒9同轴固定连接，使得网筒35能够随着组合筒体1的转动而转动，网筒35为圆筒状且两端开口，网筒35两端的孔径分别与粗粉进料口34、通孔33的孔径相同，分离漏斗3位于左空腔321的底部设置有细粉出料口36。分离漏斗3在竖隔板31背离粗粉进料口34的一侧设置为侧漏斗4，侧漏斗4的底部设置有废料出口41。待分离物料经过网筒35筛分后，较细的粉末通过网筒35的侧壁从分离漏斗3底部的细粉出料口36排出，供后续工艺使用；而大颗粒粉末无法通过网筒35侧壁而是从网筒35一端的开口进入侧漏斗4，从侧漏斗4底部的废料出口41排出，从而实现细粉和大颗粒粉末的分离。
[0034] 如图3所示，侧漏斗4上在背离粗粉进料口34的一侧设置有驱动电机二5，驱动电机二5的输出端同轴固定连接有搅拌轴51，搅拌轴51的一端穿过通孔33伸入网筒35内，而且搅拌轴51与网筒35同轴设置，网筒35与搅拌轴51的旋转速度或者旋转方向不同，两者之间存在速度。
[0035] 如图4所示，搅拌轴51一侧固定连接有压料板6，压料板6包括横杆部61和压板部62，横杆部61与搅拌轴51固定连接，横杆部61远离搅拌轴51的一端套设有套环611，套环611与压板部62之间通过螺栓可拆卸连接，在压板部62损坏时，不需要更换整个压料板6而只需要更换压板部62即可。
[0036] 如图3和4所示，压板部62在靠近网筒35的端部设置有压料面621，压料面621的横截面为与网筒35侧壁相匹配的圆弧形，压料面621与网筒35侧壁抵触。
[0037] 具体实施过程：在组合筒体1的转动过程中通过连接筒9带动网筒35不断转动，促使从组合筒体1的出料口12处进入分离漏斗3内的物料在网筒35的转动过程中不断进行分离，使得较细的粉末通过网筒35的侧壁从分离漏斗3底部的细粉出料口36排出，供后续工艺使用；而大颗粒粉末无法通过网筒35侧壁而是从网筒35一端的开口进入侧漏斗4，从侧漏斗4底部的废料出口41排出，从而实现细粉和大颗粒粉末的分离。而且通过压板部62的端部设置的压料面621与网筒35侧壁抵触能够将粘附在网筒35侧壁上的细粉推压出网筒35，改善细粉堵塞网筒35的情况，提高过筛效率，而且有利于使较大的颗粒经过网筒35得到再次粉碎，从而减少了物料的浪费。
[0038] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
