球磨机
阅读：901发布：2020-05-11
专利汇可以提供球磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 球磨机 ，包括球磨筒，收集仓；收集仓一端通过出仓篦板与球磨筒相通；收集仓另一端上部通过 风 管与风机相连，下部通过料管与料库相通；所述收集仓内还设置有引风管，引风管一端伸入球磨筒内，另一端伸入风管内，引风管与风管或收集仓之间设置有挡风板；收集仓壳体上设置有引风口。采用本发明的球磨机，可以根据生产需要，加大 研磨 机内气流的流量、流速，而又确保了物料在研磨机内具有充分的研磨时间，对于入磨物料综合 水 份较高时仍能兼顾成品 质量 和产量。，下面是球磨机专利的具体信息内容。
1.一种球磨机，包括球磨筒，收集仓；收集仓一端通过出仓篦板与球磨筒相通；收集仓另一端上部通过风管与风机相连，下部通过料管与料库相通；其特征在于，所述收集仓内还设置有引风管，引风管一端伸入球磨筒内，另一端伸入风管内，引风管与风管或收集仓之间设置有挡风板；收集仓壳体上设置有引风口。
2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述引风口上设置有进风量调节阀。
3.根据权利要求2所述的球磨机，其特征在于：球磨机前部设置的进风口上有进风量调节阀。
4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述引风管为三通管，第一端伸入球磨筒内，第二端伸入风管内，第三端伸入料管内，引风管的第三端上部设置有重力机械密封部件。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的球磨机，其特征在于：还包括扬灰管，扬灰管一端设置在引风管第一端下部，另一端向球磨筒内研磨区域延伸，扬灰管上开有小孔。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的球磨机，其特征在于：还包括设置在引风管第一端上部的清灰管，清灰管上开有小孔。
7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的球磨机，其特征在于：所述引风管伸入球磨筒的一端前端呈呐叭口形状。
8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的球磨机，其特征在于：所述引风管伸入球磨筒内的一端弯折。
9.根据权利要求8所述的球磨机，其特征在于：引风管伸入球磨筒的一端包覆有耐磨层。
10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的球磨机，其特征在于：所述引风管伸入球磨筒内管壁外部设置有与出仓篦板进风方向相对的撒风板。
11.根据权利要求1-4任一权利要求所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机的球磨筒内通过隔仓篦板分为前仓和后仓，隔仓篦板的中心圆孔后部设置有与隔仓篦板固连的与球磨机前部进风方向相对的撒风板。
球磨机
技术领域
背景技术
[0002] 球磨机在研磨物料时因摩擦会产生大量热能，使内部温度升高，而被研磨的物料如水泥或多或少含有水份(一般在1％—6％)，物料中的水份在研磨中由于温度升高变为水蒸气。若水蒸气不能被及时排出，在高温高湿环境中，球磨机内极易产生糊磨(高温高湿环境中，在水份和静电的共同作用下，细颗粒物料吸附在球磨机内壁、隔仓、出仓篦板表面、研磨体表面，称为糊磨)。在不改变工况条件下，糊磨会随时间推移越来越严重，最终可能不得不停止运转，进行人工处理后才能恢复，严重影响产、质量和运转率，且单位能耗将大幅上升。所以解决球磨机内的高温高湿即成为了增产降耗的关键所在。为了使球磨机在粉磨物料时减少糊磨，通常采用的措施是加强磨内通风以降低磨机内温度和物料温度，及时排出水蒸气，以减少静电吸附，提高研磨体的研磨功效。
[0003] 现有的球磨机如图1所示，其包括研磨筒8，研磨筒内放置有研磨体7，研磨筒中部设计有隔仓篦板3，研磨筒前部设置有物料入口2，研磨筒尾部收料锥内设置有抽风系统和出料系统，其包括收集仓9，收集仓一端与球磨筒的出仓篦板4相通，另一端上部通过风管5与风机相连，另一端下部通过料管6与料库相通。抽风系统通过从球磨机前端的进风口1进风，通过球磨筒、出仓篦板、收集仓、风管排风，在球磨机内形成贯穿整个球磨机的单一方向气流流动方式。气流在把球磨机内的水蒸汽带出的同时，也降低了球磨机内的温度。适当提高气流流量、流速将有利于球磨机内的去湿降温。但是由于物料的运动速度也受气流流量、流速的影响，气流流量、流动速率越高，物料流动速度越快。气流流量、流速过大，将会导致物料被研磨的时间不足就进入了料库，无法获得合格粒度的物料。因此现有的抽风系统的去湿和降温的功能有限。现有技术的用风方式在控制成品质量和产量之间二者无法兼顾，存在顾此失彼之弊端。很多企业都要事前将物料烘干，达到入磨物料综合水份＜1％为宜。但额外增加的烘干工序，增加了能耗和人工，影响了生产效率。
发明内容
[0004] 本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种球磨机，采用该球磨机的新颖结构，可以根据生产需要，加大研磨机内气流的流量、流速，而又确保了物料在研磨机内具有充分的研磨时间，从而兼顾成品质量和产量。
[0005] 本发明采用的改进的技术方案如下：其包括球磨筒，收集仓；收集仓一端通过出仓篦板与球磨筒相通；收集仓另一端上部通过风管与风机相连，下部通过料管与料库相通；所述收集仓内还设置有引风管，引风管一端伸入球磨筒内，另一端伸入风管内，引风管与风管或收集仓之间设置有挡风板；收集仓壳体上设置有引风口。
[0006] 采用本发明的改进结构，进入球磨筒的空气，分别来自球磨筒前部的进风口，以及球磨筒后部的收集仓的引风口，由于挡风板的锁风作用，使后部的空气从引风口进入收集仓再通过出仓篦板进入球磨筒，形成前后部同时进风；从引风管伸入球磨筒的一端的端口吸风(抽风)，再从引风管的另一端排风。气流的流动方向与现有技术的前进后出的单一流动方式不同，本发明的球磨筒内的空气流动方向除保留了原来的前进后出的气流，还增加了由球磨筒后部出仓篦板进风的气流流动，由此产生的有益效果为：
[0007] 1.可以克服原抽风方式无法采用大风量的弊端。
[0008] 当加大抽风系统的抽力，增加引风管伸入球磨筒的一端的吸力(抽力)，球磨筒内的气流流速加快，将极大的提高球磨筒内的水蒸气的排出量，降低球磨温度。而物料通过出仓篦板进入收集仓时，由于出仓篦板也同时是后部的进风通道，物料流动方向和进风方向相对，物料流动速度受阻，迫使物料流动的速度不会由于抽风机抽力的增加而增加。从而保证了用大抽风量降低球磨时的温度，及时排出水份的同时，有效的保证了物料在球磨筒内的研磨时间，提高了产品质量，可以说原抽风方式用大风量时的弊端被全部克服。
[0009] 2.改善球磨机工况，增加研磨体的研磨效率，提高产量。
[0010] 由于球磨机内部温度降低，水蒸气被及时排出，减少甚至没有吸附(糊磨)产生，研磨体表面更加干净光滑，能提高研磨体做有用功(静电吸附时，愈细的物料愈容易吸附在研磨体表面，就产生了其表面吸附物料被磨掉又吸附的恶性循环，如此反复做无用功)的效率，改善球磨机工况，增加研磨效率，提高产量，降低能耗。
[0011] 3.改善物料的易磨性。
[0012] 物料易磨性是温度越低越好，由于磨内温度降低，物料温度也随之降低，其易磨性也相应改善。
[0013] 4.适应大水份物料能力强，降低或者免除烘干物料工序。
[0014] 大水份物料入磨后，随研磨体摩擦产生的热能将水份较快转化为水蒸气，随之被大风量带出。经实验，入磨物料综合水份在4％—8％之间(在原抽风方式下属特高水份，几乎无法生产)均能维持正常产质量。
[0015] 5.设备简单，安装方便，改造成本低，且可以迅速切换抽风方式。
[0016] 新设备安装均利用原设备的收集仓内的空间，不破坏原系统，安装改造简单，1天即可完成安装，改造成本低。如果需要(如只需粗磨物料)，只需要去掉引风管与风管之间的挡风板，并封堵引风口，即可迅速切换成原方式生产。
[0017] 进一步的改进是，所述引风口上设置有进风调节阀。调节阀可以调节从后部进风量的大小，即调节与物料流动方向相对的气流的流量和流速，从而达到调整物料流出出仓篦板的速度。通过控制物料流速，调整其停留在球磨体内被研磨的时间，更好控制物料成品细度。
[0018] 进一步的改进是，球磨机前部设置的进风口上也设置有进风调节阀。通过调节前后风口的调节阀，获得不同的前部进风口和后部进风口的风量，再配合抽风抽力的调节，可以实现对球磨机内较宽范围的气体流量、流速的调整，以满足球磨机内任意物料研磨工艺的需要，从而实现达到最佳的排风去湿降温的作用，又可以获得不同物料细度(粒度)的最佳流速控制。
[0019] 进一步的改进是，所述引风管为三通管，第一端伸入球磨筒内，第二端伸入风管内，第三端伸入料管内，引风管的第三端上部设置有重力机械密封部件。在长期使用的过程中，球磨机内悬浮的部分粉末将被抽风系统抽出并集结在引风管的三管交汇处沉降堆积，将影响抽风系统的抽力。而采用本发明的这种结构，当粉末堆积较多时，在粉末的重力作用下，重力机械密封部件的密封片向下打开，粉末顺着引风管的第三端通过料管进入料库，既可以避免物料堵塞引风管，又提高了物料的回收率。当物料减少，密封片复原，引风管与料管之间恢复密闭状态。
[0020] 进一步的改进是，还包括扬灰管，扬灰管一端设置在引风管第一端下部，另一端向球磨筒内研磨区域延伸，扬灰管上开有小孔。在球磨筒内经过充分研磨已经达到研磨粒度要求的物料，和还没有研磨合格的较粗物料混合在一起，如果继续研磨，将产生过粉末现象，影响研磨效率。通过扬灰管的小孔把外部的高压气流喷射入研磨区域内，将会把研磨好的细颗粒粉末激扬悬浮于空气中，从而被抽风系统抽走，通过收尘器过滤进入料库，实现了细颗粒与粗颗粒物料的分离，提高了研磨效率，减少了过粉磨现象。
[0021] 进一步的改进是，在引风管第一端上部设置有清灰管，清灰管上开有小孔。清灰管可与外部的高压气流输送装置相连。在长期使用的过程中，球磨机内悬浮的部分细粉末将被抽风系统抽出并部分堆积在引风管的第一端的管壁处，将影响抽风系统的抽力。根据需要，开启高压气流输送装置，高压气体通过清灰管的小孔喷出，将管壁堆积的物料粉末激扬，从而被抽风系统抽走回收，增加了物料实收率，又确保了抽风系统的畅通和抽力的保障。
[0022] 进一步的改进是，所述引风管伸入球磨筒的一端前端呈呐叭口形状。呐叭口的外边缘抽风风速小于呐叭口心部的风速，过于细的物料和符合要求粒度的粉末被抽风系统抽走，通过收尘器过滤进入料库，在一定程度上可以减少物料的过粉磨现象，提高研磨效率。而还没有研磨充分的较粗的物料在抽风口的外边缘由于抽力较小，不会被抽走。
[0023] 进一步的改进是，所述引风管伸入球磨筒内的一端弯折。
[0024] 由于球磨机内的物料和研磨体沿球磨机的旋转方向在球磨筒内做离心抛物运动，安装本部件时，把引风管伸入球磨筒内的一端向球磨机旋转方向弯折，即向物料和研磨体的离心抛物运动方向弯折，可以避免和减少物料、研磨机对引风管的撞击和磨损。
[0025] 进一步的改进是，引风管伸入球磨筒的一端包覆有耐磨层。球磨筒内旋转的研磨体和物料在旋转下落的过程中难免会接触到引风管，包覆一层耐磨层，可以增加引风管的使用寿命。
[0026] 进一步的改进是，所述引风管伸入球磨筒内管壁外部设置有与出仓篦板进风方向相对的撒风板。从球磨机后部的出仓篦板进风尤其是靠近引风管的部分会很快从引风管的端口被抽走，没有得到充分的利用，而通过设置撒风板，可以把后部的进风导流到出仓篦板远离引风管的部分，尤其是一些死角。出仓篦板的上部主要起到通风的作用，通过撒风板，可以使出仓篦板上部远离引风管的部分尤其是一些死角温度降低，水蒸气被带走，避免潮湿的物料会粘附堵篦缝，更好的保证球磨筒内的通风性能。出仓篦板的下部主要是保证物料能够顺利流入收集仓。而撒风板，可以将后部进风更均匀的导向物料，降低物料温度，加强空气流通，有利于水蒸气的排放，还可以将粒度较细的物料吹扬、悬浮，被抽风系统抽走，通过收尘器过滤进入料库，在一定程度上可以减少物料的过粉磨现象，提高研磨效率。
[0027] 进一步的改进是，所述球磨机的球磨筒内通过隔仓篦板分为前仓和后仓，隔仓篦板的中部有一圆孔，风从前仓通过中部圆孔进入后仓后变成柱流风(即前部进风)，圆孔后部设置有与隔仓篦板固连的与球磨机前部进风方向相对的撒风板，可以把前部的进风导流到远离柱流风口的隔仓篦板的篦缝和内壁，尤其是一些死角。可以降低死角温度，把水蒸气带走，避免潮湿的物料会粘附堵篦缝和内壁，更好的保证球磨筒内的通风性能。隔仓篦板的下部主要是保证物料能够顺利从前仓流入后仓，撒风板可以将前部进风更均匀的导向物料，降低物料温度，加强空气流通，有利于水蒸气的排放，还可以将粒度较细的物料吹扬、悬浮，被抽风系统抽走，通过收尘器过滤进入料库，在一定程度上可以减少物料的过粉磨现象，提高研磨效率。附图说明
[0028] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0029] 图1是本发明现有技术的球磨机结构示意图。
[0030] 图2是本发明实施例的球磨机结构示意图。
[0031] 图3是本发明引风管的结构示意图。
[0032] 图4是图3的俯视图。
[0033] 图5是本发明的出仓篦板处设置撒风板的导风示意图。
[0034] 图6是本发明的隔仓篦板处设置撒风板的导风示意图。
具体实施方式
[0035] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0036] 如图2所示的球磨机，包括球磨筒8，收集仓9，球磨筒被隔仓篦板19分为前仓和后仓；收集仓一端通过出仓篦板4与球磨筒相通；收集仓另一端上部通过风管5与风机相连，收集仓另一端的下部通过料管6与料库相通；所述收集仓内还设置有如图3、4所示的三通引风管，一通管15的前端伸入球磨筒8内呈呐叭口形状，且向球磨机旋转方向弯折，一通管15上部设置有高压清灰管12，清灰管上开有小孔；一通管的下部设置扬灰管21，扬灰管向球磨筒内研磨区域延伸，扬灰管上开有小孔。二通管16后部伸入风管5内；三通管17下部与料管6相通，三通管上部设置有重力机械密封部件13。引风管与风管之间的空隙设置有挡风板11；收集仓壳体上设置有引风口(图中未示出)，球磨筒前端的进风口1以及收集仓的引风口处均设置有进风量调节阀(10,14)。
[0037] 采用本发明实施例的球磨机，形成了从球磨筒前部和后部的出仓篦板进风的送风方式。引风管的抽风口设置在球磨筒内，球磨筒内的气体通过引风管排出，加大抽风管的抽力，从而把球磨筒内的水蒸汽迅速带走，并快速降低球磨温度。而球磨筒内的物料在从出仓篦板进入收集仓时，受到从收集仓内通过出仓篦板进入球磨筒内的空气阻挡，通过调节进风调节阀，可以控制物料流出出仓篦板的速度，调整其停留在球磨体内被研磨的时间，获得所需的物料成品细度。
[0038] 如图5、6所示，为了提高球磨筒内的通风性能，本发明优选实施方式为在引风管一通管15伸入球磨筒内的管壁外部设置有与出仓篦板4进风方向相对的撒风板18。隔仓篦板19的中心圆孔20后部设置有与隔仓篦板固连的与球磨机前部进风方向相对的撒风板22。前后撒风板可以对前后进风进行导流，使风量导向隔仓篦板和出仓篦板的远端和死角，改善该部分的通风性能，降低温度，带走水蒸气，避免潮湿的物料会粘附堵篦缝。撒风板还可以降低物料温度，加强研磨区域的空气流通，利于水蒸气的排出，特别是还可以将研磨区域磨细的物料吹扬、悬浮，通过抽风系统收集入库，提高研磨效率。
[0039] 采用规格尺寸为3.2米*16米球磨机，研磨物料水泥，研磨方式：干磨。本发明球磨机与现有技术的球磨机的研磨数据对比如下(除特别说明外，采用的研磨工艺参数均相同，所研磨入库的成品物料符合工艺要求)：
[0040]
[0041]
[0042] 从对比数据可以看出，在水泥含水量较低的情况下，现有技术可以实现较好的球磨效果，但为了获得较低的含水量，通常需要在球磨前烘干物料。如果不烘干物料，当水泥含水量过高，将会逐渐出现糊磨现象，研磨体的研磨功效下降，为了保证物料获得充分的研磨，不得不降低抽风抽力，以保证物料的研磨时间，但反过来，又使球磨筒内的通风性能更差，研磨工况更糟糕，最终导致球磨机停止运转，进行人工处理后才能恢复生产。当含水量达到8％时，现有球磨机基本不能生产。采用本发明的球磨机，当物料含水量达到4％，也能和现有技术的低含水量的物料研磨效率接近甚至更高，即使物料含水量较高8％，仍能获得较高的产量，且研磨物料质量符合要求。且随着球磨机内研磨工况的改善，研磨效率提高，台产量随之增加。研磨结束查看球磨筒，筒内基本没有糊磨现象，隔仓篦板、出仓篦板的篦缝基本没有物料堵塞，研磨体表面以及筒壁的衬板干净光滑。
[0043] 为了保证尽管已经根据优选实施例对本发明进行了示例和描述，但应认识到，本发明并不局限于前述的具体实施方式。在不背离权利要求书中所阐述的本发明的情况下，可对此作出变更和改变，本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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