球磨机
专利汇可以提供球磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一个经轴(6)驱动的驱动体(4)插入到一个由盖(2)所封闭的固定壳体(1)中。该环状通道式的球磨室(M)形成于该固定壳体(1)和该驱动体(4)之间，球磨室(M)中充填以磨球，例如充填比可达75％。该 磨料 从一产品引入口(8)经引入通道(7)进入到该球磨室中，并通过排出通道(3)而离开该球磨室，但该通道(3)不使该磨球通过。将球磨室(M)中从引入通道(7)的孔口至偏转点(U)之间的一段连续地加宽，这种改进可使在同样的循环时间内达到相当高的充填比，能形成良好的起动状态和以后的更有效的球磨操作。，下面是球磨机专利的具体信息内容。
1、连续地压碎和输送固体磨料用的球磨机，该固体磨料是混在流体内与流体一起输送的，该球磨机具有环状通道式的、沿转动方向上与转动轴心线对称的球磨室(M)，该球磨室形成于一个定子(1)和一个转子(4)之间，转子(4)与驱动机构相连，该球磨室(M)在垂直的中心线两侧的每一侧，至少有一个大约成V形的横截面，并具有一个引入口(7)和一个排出口(3)用来循环该磨料，在球磨室(M)中，部分地充填以磨球，当球磨机操作时，该磨球在转子的转动作用下，与磨料一起连续地进行循环，其特征在于：该球磨室(M)从磨料引入口(7)开始，沿磨料输送方向上，具有一个增大着的横截面。
2、按照权利要求1中所述的球磨机，其特征在于：该磨球室的横截面，从磨料引入口（7）至偏转点（U），连续地增加，直到上部的径向向内引导的回流室（10）处为止。
3、按照权利要求2中所述的球磨机，其特征在于：形成球磨室（M）的壁（1a，1b;4a，4b）从平行的位置向外倾斜，其倾斜度在0.1和2°之间，最佳约为0.3°。
4、按照权利要求1中所述的球磨机，其特征在于：该球磨室的横截面沿磨料输送方向逐级增加，且整个的球磨室被分成几个恒定横截面的部段，而该球磨室的横截面是沿输送方向上逐个部段地增加的。
本发明涉及一个用来连续压碎和输送固体磨料的球磨机，该固体磨料混在流体内与流体一起输送，该球磨机具有一个环状通道式的、沿转动方向上与转动轴心线对称的球磨室。该球磨室形成于一定子和一与驱动机构相连接的转子之间，在其垂直的转动轴心线的两侧的每一侧，至少有一个大约成V形的横截面，且有一个用来循环该磨料的引入口和排出口，有一个球磨室，球磨室中部分地充填以磨球，当球磨机操作时，在该转子的转动作用下，使磨球与磨料一起连续地做循环运动。
上述的这种结构形式的球磨机就是例如德国专利公开说明书2811899中所述的那种球磨机。磨料例如大体上是易流动的物质，该磨料流过该球磨室（该球磨室形成于大约成扁平环形的两个平面之间），在流动的同时，由与该物质一起输送的磨球将磨料压碎或输送。在磨料排出之前，使该磨球与磨料分开，将磨球再一次送回至球磨室之中。为了取得最佳的球磨效果，在恒定的磨球尺寸的情况下，一方面要求磨球的循环时间尽可能地短，另一方面又要求必须形成高达75～80%的磨球充填比，二者是互相矛盾的。在至今为止所知的球磨机中，这样高的充填比会导致循环时间的加长;但是另一方面，从球磨的效果来看，这样的充填比又是保证最佳球磨效果所必须的。因此，实践证明，存在的问题在于：随着充填比的提高到最佳值，会使与其有关的循环速度很快地下降。还有，在相当高的充填比时，所产生的困难是：当在停歇时期，该磨球形成了一固结物质，当再行起动时，需要一个特别高的起动扭矩，在极端情况下，会使该球磨机发生卡死的现象。
为了去除这些缺点，特别是要求在相当高的充填比时，能使球磨机可靠地起动，在德国专利公开说明书3022809中曾建议在起动操作时，将球磨通道的间隙宽度增加0.1到0.5毫米，以便于减少在转子壁和定子壁之间（在该两个壁之间形成了该球磨室）的粘结作用。然而，为了解决此问题，在设计方面是相当困难的。
球磨体循环速度的可靠的控制方法同样可在欧洲专利局的申请书111703中查到，根据该申请书中所述，采用一个单独的输送件用来退回该球磨体，因此该球磨机就不得不设计成为复杂结构和成本昂贵的机器。
本发明的目的是提出一种上述形式的球磨机，该球磨机在短的磨球循环时间（或高的循环速度）下，具有高的磨球充填比，因此，与已知的设计相比，在较高的总效率下取得了改进的球磨效应。与此同时，尽管在相当高的充填比时，球磨机的起动仍然能保证不受磨料粘度的影响。
上述的目的是由独立权利要求1中所述的各个特征结合起来而取得的。各个最佳的实施方案的特征均在从属权利要求中予以介绍。
正如各试验所表明的，按照本发明设计的该球磨机有如下的显著效果：
-沿输送方向逐渐的或逐级的加宽球磨室，包括相对地增加该球磨室的体积，因为，一方面该壁限定了球磨室的界限，另一方面，该磨球的充填比增加了，保证了更多的接触和互相的摩擦作用。
-由于球磨室横截面的增加，这种球磨机作的改进达到了所希望的最好效果，确切地说，即对难以磨碎的应予磨成较细颗粒的磨料有显著的球磨效果。
-起动扭矩保持在可控制的范围之内，而无需附加的装置等。由于该磨球循环的改进和避免了磨球的卡死现象，从而使球磨室壁部的磨损减少了，这是保证该球磨机寿命延长的决定因素。
-由于球磨通道的加宽，提供了合适的间隙，而不会产生因球磨通道变窄而卡死的现象。
下面为本发明主题的实施例的说明，附参考图如下：
图1中所示为本发明的球磨机的实施例的剖面图，
图2中所示为用曲线表示的循环速度和磨球充填比之间的关系。
根据图1中所示，由盖2来封罩的一个固定的壳体1（定子），在该盖中有一个从分界的通道上引出的磨料排出口3，上述这种结构是众所周知的。一个驱动体4（转子）伸入到由两个大约成圆锥形的端壁1a和1b（该端壁1a和1b是互成倾角的）所构成的空间中，同样，该驱动体4也由两个大约成圆锥形的壁4a和4b所构成（该壁4a和4b是互成倾角的），且该驱动体4经一个位于上部的中央连筋5而与一个转动的驱动轴6相连接。用M符号代表的球磨室位于固定的壳体1和驱动体4之间，该球磨室M经该引入通道7而与一个产品引入口8相连通。冷却介质K位于壳体1的外面、盖2的上方和该空心结构的驱动体4的内部。
该环状通道式的球磨室M中充填有一部分磨球，在磨球机操作时，磨料通过该磨球室，磨料经该引入通道7进入该球磨室中，又通过该排出通道离开该球磨室。随磨料而送走并与该转动的驱动体4相接触的该磨球与该磨料一起在该磨料室M中进行循环，但该磨球不能通过磨料排出通道3而离开该球磨室，而是通过该回流槽9自动地退回到球磨室M中。
从引入通道7的汇合点向上游至偏转点U（磨料从该偏转点U经一个径向向内导入的回流室10流至排出3口），该球磨室的横截面连续地增大，从而达到了如开始时所说的优点。横截面的加宽一方面可采用均匀而连续地增加的形式，如图1中所示;另一方面，也可以将球磨室划分成几个部段，这几个部段沿输送方向顺序地相连，且这几个部段均具有恒定的截面，各个单独部段的截面沿输送方向上是逐级增大的。
由试验所确定，保持最佳工作的决定性因素为：从引入口7开始，向上游方向到U点附近，增加这一段的横截面面积，利用这种方法不仅对起动性能起到很大的改善作用，就是对球磨操作也起到很大的改善作用。
图2表示该对比试验结果的参数图。曲线Ⅰ表示原有球磨机的循环时间与充填比（即充填入的该磨球体积与全部的球磨室体积之百分比）的关系，曲线Ⅱ表示按照本发明来设计的球磨机的循环时间与充填比的关系。从该图形可看出，按照本发明将球磨室加宽，会在同样的循环速度下，得到一个相当大的充填比，采用该方法，该球磨操作无需昂贵的辅助设备就可以相当大地加强。
按照图1中所示的本实施例进行球磨室的加宽度（从已知平行的端头部分的壁向外扩大）可在0.1和0.2°之间，但最好约为0.3°。在上述的逐级式加宽中，两个相邻球磨室部段的通道宽度的相对差值是在0.1和0.3毫米之间。
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