球磨机篦式烘干仓
专利汇可以提供球磨机篦式烘干仓专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种在 球磨机 上使用的烘干装置。球磨机篦式烘干仓，包括与磨机筒体直径相当的烘干仓外筒体；其特征在于：a、烘干仓外筒体的内壁圆周方向装有扬料板；b、烘干仓外筒体的内壁圆周方向装有篦式分料板；所述篦式分料板的外形为带篦缝的槽型结构，截面为梯形；c、烘干仓外筒体的中间固定有锥形篦板，锥形篦板的中 心轴 与磨机 中轴 重合，锥形篦板上设有蓖缝；d、烘干仓外筒体的内壁上设有打击 块 ；e、链条的一端 焊接 在烘干仓外筒体的内壁上或扬料板上。本实用新型能适应高入磨 水 分和入磨水分变化大的物料，增加球磨机烘干能 力 ，提高产量；适用于现有球磨机改造及新设计制造球磨机。，下面是球磨机篦式烘干仓专利的具体信息内容。
1.球磨机篦式烘干仓，包括与磨机筒体直径相当的烘干仓外筒体（8）；烘干仓外筒体（8）设置在磨机的进料端支承装置的外侧，烘干仓外筒体（8）的前端连接进料装置和热源气体管道，烘干仓外筒体（8）的后端连接磨机进料口；其特征在于：a、烘干仓外筒体（8）的内壁圆周方向装有扬料板（3）；b、烘干仓外筒体（8）的内壁圆周方向装有篦式分料板（6）；所述篦式分料板（6）的外形为带篦缝（7）的槽型结构，截面为梯形；c、烘干仓外筒体（8）的中间固定有锥形篦板（5），锥形篦板（5）的中心轴与磨机中轴重合，锥形篦板（5）上设有蓖缝，锥形篦板（5）小直径端朝向烘干仓前端，锥形篦板（5）大直径端朝向烘干仓后端；d、烘干仓外筒体（8）的内壁上设有打击块（2），打击块（2）由打击块座（1）和锤头两部分组成，打击块座（1）固定在烘干仓外筒体（8）的内壁上，锤头与打击块座（1）铰接；e、链条（4）的一端焊接在烘干仓外筒体（8）的内壁上或扬料板上。
2.根据权利要求1所述的球磨机篦式烘干仓，其特征在于：所述扬料板的外形为楔形，扬料板上带有△孔。
3.根据权利要求1所述的球磨机篦式烘干仓，其特征在于：锥形篦板由若干块扇形弧板拼装成，每块扇形弧板均由螺栓或焊接固定在支架上。
4.根据权利要求1所述的球磨机篦式烘干仓，其特征在于：锥形篦板用整块开好蓖缝的钢板卷制而成，锥形篦板用螺栓或焊接固定在支架上。
球磨机篦式烘干仓
技术领域
背景技术
诸多因素的影响，原料水分含量增大很难避免，特别是在雨季，原料水分超过设计指标的情
况常常发生，此时，磨机的烘干能力就明显不足，磨机粉磨产能得不到发挥，系统产量低，满
足不了生产要求。所以对于超过设计水分的原料粉磨，通常采取提高入磨风温和适当加大
烘干仓长度，增加系统烘干能力，使得系统粉磨能力和烘干能力能够匹配。但是在磨机内部
调整仓位，增大磨内烘干仓的长度势必减少粉磨仓的长度，造成系统产量下降。而且提高入
磨风温对于设备会造成损害，如轴瓦温度升高，出磨风温过高损害收尘器等，对于煤磨而言
还会有煤粉自燃自爆的可能。由于原料水分变化较大的月份每年都不固定或某些月份内的
几天到十几天不等，如此频繁调整一是劳动强度大、停机时间长，还容易造成设备使用寿命
减少。二是现有磨机烘干仓长度调整有限，烘干能力增加也有限，甚至可能不足以满足生产
需要；球磨机系统烘干能力一定要和粉磨能力相匹配，否则将制约系统产量。对于高水分或
水分变化较大的原料烘干兼粉磨磨机，烘干能力不足时，通过增加外置烘干仓对磨机进行
改造，增大入磨物料水分水平，以适应不同原料水分的要求。
发明内容
干仓外筒体的前端连接进料装置和热源气体管道，烘干仓外筒体的后端连接磨机进料口；
其特征在于：a、烘干仓外筒体的内壁圆周方向装有扬料板；b、烘干仓外筒体的内壁圆周方
向装有篦式分料板；所述篦式分料板的外形为带篦缝的槽型结构，截面为梯形；c、烘干仓
外筒体的中间固定有锥形篦板，锥形篦板的中心轴与磨机中轴重合，锥形篦板上设有蓖缝，
锥形篦板的小直径端朝向烘干仓前端（朝向烘干仓外筒体的前端），锥形篦板的大直径端朝
向烘干仓的后端（朝向烘干仓外筒体的后端）；d、烘干仓外筒体的内壁上设有打击块，打击
块由打击块座和锤头两部分组成，打击块座固定在烘干仓外筒体的内壁上，锤头与打击块
座铰接；e、链条的一端焊接在烘干仓外筒体8的内壁上或扬料板上。
球磨机入磨物料水分≤6%提高至≤12%，短时间内允许水分≤15%；保持产量不降低；尤其
是能适应入磨水分变化大的物料。满足磨机的烘干能力与粉磨能力平衡的要求，充分发挥
磨机的粉磨能力。本实用新型适用于煤炭、水泥生料和含一定水分的矿物原料的烘干兼粉
磨。
附图说明
筒体，15-现场焊接点；16-球磨机篦式烘干仓，17-压板，18-筋板，19-磨机进料端中空轴，
20-后端，21-前端。
具体实施方式
进料端支承装置的外侧，烘干仓外筒体8的前端连接进料装置（设备）和热源气体管道，烘干
仓外筒体8的后端连接磨机进料口【烘干仓外筒体8的前端21（图1中的右侧为前端）通
过法兰或焊接与进料及进热源气体进口装置（进料及进热源气体进口装置包括风管10、进
料管11、密封圈12）相连接，烘干仓外筒体8后端20通过法兰或焊接与磨机中空轴或磨机
筒体（滑履支撑磨）连接】；a、烘干仓外筒体8的内壁圆周方向装有扬料板3【安装采用焊接
方式，沿圆周方向相邻扬料板之间的间距为（1.8~2.7）h，h为扬料板的法向高度，h的取值
与烘干仓的内径和被烘干物料的性质有关；沿烘干仓外筒体轴向相邻扬料板之间的间距为
（0.5~1.2）h，如图1、图4所示】；所述扬料板3的外形为楔形上带有△孔；扬料板的安装与
磨机轴向有一定的弯角（弯角的取值与磨机的转速ω和被烘干物料的性质有关），扬料板的
长度、高度和安装角度随物料的性质、磨机转速和烘干仓的直径而不同；b、烘干仓外筒体8
的内壁圆周方向装有篦式分料板6（安装采用焊接方式）；所述篦式分料板6的外形为带篦
缝7的槽型结构，截面为梯形（蓖缝宽度和长度与烘干物料品种有关）；c、烘干仓外筒体8的
中间固定有锥形篦板5（采用支架固定），锥形篦板5的中心轴与磨机中轴重合，锥形篦板5
上设有蓖缝（蓖缝宽度和长度与烘干物料品种有关），锥形篦板5小直径端朝向烘干仓前端
（锥形篦板5的大直径端朝向烘干仓后端）；锥形篦板可以由若干块扇形弧板拼装成，每块扇
形弧板均由螺栓或焊接在支架上；也可用整块开好蓖缝的钢板卷制而成，再用螺栓或焊接
在支架上；d、烘干仓外筒体8的内壁上设有打击块2，打击块2由打击块座1和锤头两部分
组成，打击块座1固定在烘干仓外筒体8的内壁上，锤头与打击块座1铰接（锤头要求在随
烘干仓旋转过程中，对仓壁击打）；e、链条4（钢制或合金材质链条）的一端焊接在烘干仓外
筒体8的内壁上或扬料板上，链条数量和长度不能造成链条缠绕打结，同时不能缠绕在如
心锥形篦板的支架等。
进入烘干仓内部的湿原料，在扬料板和篦式分料板的作用下，湿物料在整个筒体横断面上
均匀布料,物料在抛洒过程中完成第一次热交换，物料散落到锥形篦板（或称中心锥形篦
板）5上，进行第二次热交换。因物料经过一次换热，其容重发生改变（团聚颗粒尺寸及含水
量均会改变），在锥形篦板5的锥面上滑落的时间各异，颗粒大的（团聚物料）、重的（含水量
高）滑落到烘干仓前端进行再次烘干，其分选率与物料原始水分和入磨热风温度有关。
的内衬壁上，解决了一般烘干仓物料糊壁甚至堵塞的问题；此时，通过烘干仓后再入磨物料
的水分将大大降低，降低了原磨机的烘干负荷，进入磨内的物料还将继续被烘干。
改造前 27.52 4~5 ＜9 320~350 65~75~ 77.8
改造后 25.78 2~3 12 ＜280 65 97
改造前 1.8 5 9.4 350 75 55
改造后 4.1 3.5 12.46 ＜280 65 96
改造前 45 10 5 220 65~75 87
改造后 60 10 4 180 65 95
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