无球磨机
专利汇可以提供无球磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种无 球磨机 。有底座，置于底座上的含上磨室、下磨室、 研磨 室盖的研磨室， 电动机 ，一端与电动机连接而另一端伸入研磨室中的 转轴 ，转轴伸入下磨室一端上有 转子 组件，上磨室、下磨室间有中心通道并在位于上磨室、下磨室内侧面处有回料通道，研磨室盖上有进料口，位于上磨室中有分离室，分离室内有装在转轴上的 叶轮 。耗电量、耗 钢 量低、无磨损、无噪声、无震动，能在一机内磨选合一，可一次出几种细度的产品。，下面是无球磨机专利的具体信息内容。
1、无球磨机，其特征在于所述的无球磨机中有底座，置 于底座上的含上磨室、下磨室、研磨室盖的研磨室，电动机， 一端与电动机连接而另一端伸入研磨室中的转轴，装在研磨室 盖上的支承架，转轴伸入下磨室一端上有转子，下磨室的形状 至少为三角体、上磨室、下磨室间有中心通道并在位于上磨室、 下磨室内侧面处有回料通道，研磨室盖上有进料口、上磨室中 有分离室，分离室内有装在转轴上的叶轮，在研磨室盖上有与 分离室相通的出料口。
2、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的下磨 室的横截面形状为正六边形。
3、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的分离 室的形状为倒锥体。
4、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的研磨 室中位于分离室和转子组件间有回料漏斗。
5、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的转子 组件中有装在转轴上的轮毂，与轮毂固接的多孔板，在多孔板 的上、下底面位于多孔板周边上有含斜面的转轮叶片、含斜面 的底叶片。
6、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的研磨 室中的下磨室位于回料通道处的侧面上有耐磨衬条。
7、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的电动 机和转轴间采用角接触球轴承连接，在转轴上位于研磨室盖上 方有弹性防震装置，弹性防震装置中有含轴承的轴承座、与轴 承座连接的斜张拉支座，弹簧张紧器一端装在斜张拉支座上而 另一端连接在支承架上。
8、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的进料 口上有一端插入研磨室中的进料斗。
9、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的底座 上有调平三脚盘。
10、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的转轴 上位于研磨室处含有进气孔和出气孔的浮选进气管，含浮选油 剂的油箱与进料口相通，在研磨室底部有排渣口，排渣口处有 排渣控制阀。
11、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的无球 磨机中有检修吊装装置，包括可调套管式调架，调架上有电动 葫芦，钢绳一端装在电动机上而另一端与电动葫芦连接，研磨 室盖与研磨室体活动连接。
12、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的无球 磨机中有与出料口相通的超细磨风选装置，超细磨风选装置中 有位于分离室上部的一级超细磨漏斗，置于出料口外的超细磨 风选电动机，与出料口相通的含出料斗和分级出料口的壳体， 超细磨风选电动机上有伸入壳体的转轴，转轴上依次装有分级 叶片。
13、如权利要求12所述的无球磨机，其特征在于所述的研 磨室底部有通过回风管与超细磨风选装置中壳体相通的回风口。
14、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的研 磨室的外部有散热水箱。
15、如权利要求1所述的无球磨机，其特征在于所述的出 料口处有出料控制阀。
本发明涉及的是一种可用于有色冶金、化工、淘金、建材、 陶瓷、发电、水煤浆等各种行业中的无球磨机。
已有的有球磨机是靠钢球锤击矿石、水泥等，所需用钢 量大，加之钢球硬度一般只有7～8级，矿石颗粒有部份8～9～ 10级，采用此有球磨机是磨不破的。有球磨机自重旋转部分超 95％，在传动中损失造成了无用功达95％，有用功只有5％，成本 高。另环境污染严重。有球磨机不能用作浮选用。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种耗电量、耗 钢量低，无磨损、无噪声、无震动，能在一机之内磨选合一、 可一次出几种细度的产品，可同时浮选贵金属、有色金属、精 矿及一切均需磨细的、无环境污染的无球磨机。
本发明中有底座、置于底座上的含上磨室、下磨室、研磨 室盖的研磨室，电动机，一端与电动机连接而另一端伸入研磨 室中的转轴，装在研磨室盖上的支承架，转轴伸入下磨室一端 上有转子组件，下磨室的形状至少为三角体，上磨室、下磨室 间有中心通道并在位于上磨室、下磨室内侧面处有回料通道， 研磨室盖上有进料口，位于上磨室中有分离室，分离室内有装 在转轴上的叶轮，在研磨室盖上有与分离室相通的出料口(参见 图1—图6)。
上述的下磨室的横截面形状为正六边形(参见图1、 图6)。
上述的分离室的形状为倒锥体(参见图1)。
上述的研磨室中位于分离室和转子组件间有回料漏斗(参 见图1)，使分离室、回料漏斗、转子组件形成三层回料盘，使 矿料径向低速回流到研磨室中心，在转子上下两面重行离心加 速，使矿料自动循环。
上述的转子组件中有装在转轴上的轮毂，与轮毂固接的多 孔板，在多孔板的上、下底面位于多孔板周边上有含斜面的转 轮叶片、含斜面的底叶片(参见图2、图3)。
上述的研磨室中的下磨室位于回料通道处的侧面上有耐磨 衬条(参见图1、图6)，可采用可焊性16Mn至45Mn2建筑废钢作衬 条耐磨，略有磨损，可补焊，成本低。
上述的电动机和转轴间采用角接触球轴承连接，在转轴上 位于研磨室盖上方有弹性防震装置，弹性防震装置中有含轴承 的轴承座、与轴承座连接的斜张拉支座，弹簧张紧器一端装在 斜张拉支座上而另一端连接在支承架上(参见图1、图5、图6)， 采用角接触球轴承可使电动机输出轴和转轴点对中，可旋转，可 传递扭矩，采用弹性防震装置可承受横向力。
上述的进料口上有一端伸入研磨室中的进料斗(参见图1)， 可拔出，以便于拆装检修。
上述的底座上有调平三脚盘(参见图1)，稳定性好且不用地 脚基础，更便于主轴调整铅直，安装方便。
上述的转轴上位于研磨室处有含进气孔和出气孔的浮选进 气管，合浮选油剂的油箱与进料口相通，在研磨室底部有排渣 口，排渣口处有排渣控制阀(参见图1)，向浮选进气管中进气后 由排气孔中排入研磨室中心变成微小气泡与进入研磨室中的浮 选油剂和水钦合，将微粒托起变成气泡由分离室中排出，余下 的渣由下部排渣口排出，可用钢条通洗，或控制调节出渣阀流 速控置，选贵重金属时则出渣口为出料口，底层叶片离心力缩 小，使磨选合一，适用于有色金属和石墨类矿物精选。
上述的无球磨机中有检修吊装装置，包括可调套管式调架， 调架上有电动葫芦，钢绳一端装在电动机上而另一端与电动葫 芦连接，研磨室盖与研磨室体活动连接(参见图1)，便于检查维 修，可将有破坏性的钢球钢材排除，以免高速撞损衬条。
上述的出料口处有与之相通的超细磨风选装置，超细磨风 选装置中有位于分离室上部的一级超细磨漏斗，置于出料口处 的超细磨风选电动机，与出料口相通的含出料斗和分级出料口 的壳体，超细磨风选电动机上有伸入壳体的转轴，转轴上依次 装有分级叶片(参见图6)，可出各种粒度的产品。
上述的研磨室底部有通过回风管与超细磨风选装置中壳体 相通的回风口(参见图6)，可通过超细磨尾气流回风管回流又入 研磨室，以免灰尘飞扬，污染空气。
上述的研磨室位于下磨室的外部有散热水箱(参见图6)，以 保证研磨室内温度在300℃左右，故16Mn至45Mn2钢材，使用于 耐磨室为最佳强度，且具有良好的可焊性，经久耐用。
上述的出料口处有出料控制阀(参见图6)，调节出料细度。
工作时，电动机转动后将动力传与转轴使转子组件高速旋 转，水(或风)和粗料φ≤100的由进料口进入转子中心，离心加 速至湿式40(或干式70～120)m/S，由转子切向飞出(指比重＞ 1的粗料)，沿隔板和衬板滚动，降低速度至研磨室尖角处(如六 角尖处)几近于零速，料层约30～50mm厚，又被连续冲来的矿料 高速击碎向上飞出，至研磨室上部又被径向低于10～20m/s无 压力的风或水推至回料漏斗又返回转轴中心，低速转动部分， 又开始滚动加速……如此循环使矿料自磨，故转子上下均是滚 动加速摩阻在0.01以下，又撞不到衬板、隔板、不是撞击，而 是滚动摩擦，水与风的流速低于料速的五至十倍，消耗功率很 小。
和已有的有球磨机相比，本发明具有如下优点：
1、研磨室底座有三脚调平盘使主轴铅直、防震、(六角) 磨仓分格，造成切向和径向高、低速转动，使矿料自磨碰撞作 功，取消了钢球，耗钢量(介质)为零；
2、无球磨机体用钢量减少90％，旋转部分又只有机身重的 1/10，故经济价值提高可达25倍；
3、能在一机之内磨选合一，(干式)可一次出几种细度成 品，没有开路、闭路磨矿、配套机组太多之苦；
4、可利用风或水低于20m/秒的运动作润滑剂、散热剂和 离心分离剂，有利矿料在离心转于内滚动加速至40～120m/秒， 切向射出，撞击破碎后已消能，变成低速(1～2m/秒)附壁运动 的矿料层有约δ30～50，保护了衬板衬条，故无磨损，在粗料 撞击细料的瞬间，由高速突然变成低速，则压应力趋近无限大， 加之硬度相同，弹性模量相同，磨室墙板壁厚在50以上，碰撞 “质量比”有千倍万倍，故有效功可提高到25％以上，进料粒度 可大到φ100毫米，磨出细度小于1微米，“破碎比”达十万倍， 可自行调整分级；
5、耗电量少，可减少4/5；
6、无噪声、无震动；
7、自身吊装，不要桁车，体轻、运输、安装、维修方便， 无地脚螺栓，可移动，可置于矿坑中生产，也可在竹节瓦超高 层楼房上制造，风选、水选均无环境污染问题；
8、可干式(风选)、可湿式(水选)，可同时浮选贵金属、有 色金属、精矿及一切需超细磨工艺均实用，同时淘汰了喷射磨、 自磨机，用途广，可用于有色冶金、化工、淘金、建材、陶瓷、 发电、水煤浆等。
图1为湿式无球磨机结构示意图。
图2为转子组件结构示意图。
图3为图2的俯(仰)视图。
图4为进气管结构示意图。
图5为弹性防震装置结构示意图。
图6为干式无球磨机结构示意图。
实施例1：
图1～图5给出了本发明实施例1湿式无球磨机结构示意图。 参见图1，底座1上装有四个调平三角盘2，置于底座1上的研磨 室3中有将研磨室隔成上磨室4和下磨室5的回料漏斗6，下磨室 5的横截面形状为正六边形，下磨室5的轴截面形状如图1所示为 上大下小的多边形。研磨室上盖7上设有进料口45，观察孔10。 研磨室上盖螺纹连接在研磨室体11上。研磨室体11底部有可与 地沟9相通的排渣口12，上装有排渣阀13。用φ127的钢管所做 的料斗14经进料口插入研磨室中心。在上磨室和下磨室间有中 心通道15、回料通道16。在下研磨室上有衬板17。倒锥体分离 室18焊接在研磨室盖上。参见图2、图3(图3的左边、右边部 分分别是图2的俯视、仰视图)，转子组件19中有轮毂20，与轮 毂20焊为一体的多孔圆板21的上下底面的周边上分别均匀焊有 六条转轮叶片22和底叶片23。转轮叶片22上有斜度α1＝30° 的斜面24，底叶片23上有斜度α2＝30°的斜面25。参见图4，浮 选进气管26一端上有数十个进气孔27而另一端上有数十个排气 孔28，四个45°螺旋叶片焊接在进气管上形成叶轮29。参见图 1，转轴30一端与电动机31的输出轴连接而另一端伸入研磨室 中，浮选进气管26、转子组件19依次装在转轴上且用螺母锁紧， 叶轮29位于分离室内而转子组件19位于下磨室内，浮选油剂油 箱8与进料口相通。支承架32装于研磨室盖上。参见图5，电动 机和转轴间采用角接触球轴承33(66315)连接，弹性防震装置34 中的含轴承35的轴承座36上有斜张拉支座37，弹簧张紧器38的 钩端紧钩在斜张拉支座37上的张拉孔39中而另一端紧固在支承 架上。参见图1，检修吊装装置40中的可调套管式调架41中的平 支撑42上有电动葫芦43，钢绳44一端紧套在电动机上而另一端 装在电动葫芦钩上。在研磨室盖上的出料口45上有出料斗46。 出料可直接接扒筒，或用布袋入干料池，或将泡沫入储浆池， 或泥浆入沉淀池，或尾矿、精矿分别入沉淀池或离心机房甩干。
用于湿磨时，如淘金则是用比重分级法，重金属矿落在底 层凹室后排入料仓，用于有色冶金浮选，用滴油入室被轴上空 心108套管吸入空气，在底部起泡，托起精矿由泡沫室入淄槽， 泥浆矿渣废品由底部开关排出，磁选贫铁矿底部关闭，不用浮 选，矿浆经磁选机取出精矿，泥浆填沟河造成平原，改造河山， 其他几百种选矿均类此进行。
实施例2：
图6给出了本发明实施例2干式无球磨机结构示意图。本实 施例2基本与实施例1同，不同处是无浮选进气管，当然就无与 之配套的浮选油剂油箱。在本实施例2中设置了超细磨风选装 置47。包括位于分离室上部的一级超细磨漏斗48，与出料口相 通的含出料斗49和分级出料口50的壳体51，转轴52一端与电动 机53连接而另一端伸入壳体51中，转轴上依次装有分级叶片54， 可出各种粒度的产品。壳体上部有回风口55，上接有回风管56， 回风管56的另一端与位于研磨室底部的回风口57相通。在出料 口处装有蝶形出料控制阀58。
用于式细磨时，经转轴上的45°螺旋叶片推动向上，但又 被离心分离，将粗料推向上漏斗边缘减速下降，又回至研磨室 再磨，叶轮把细粉通过蝶式控制阀变速推出至成品仓，或接入 超细磨分级机，分成多级出口，小于1微米的微尘又通过回风管 回至研磨室循环。
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