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一种防性好加气砖的制备方法

阅读:227发布:2023-03-03

专利汇可以提供一种防性好加气砖的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防 水 性好加气砖的制备方法,该方法包括有以下步骤:将30-32份 硅 质填料、4-6份 氧 化 钙 膨胀剂、2-4份 高炉 灰、6-8份改性纸 纤维 经机械 粉碎 粉末,按配方比例搅拌均匀,然后加入体积比为12-15%的水,然后经成 球磨机 制成粒径为4-6mm的 生料 球,100-120℃下干燥2-3h;并按 质量 份取5-10份 石膏 粉、2-4份 活性炭 和20-30份 水泥 与上述生料球混合并进行细磨;本发明采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合理的组分配比,节能环保,结构牢固,防水性好,大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源,减轻了砖体的重量。,下面是一种防性好加气砖的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种防性好加气砖的制备方法,其特征在于,该方法包括有以下步骤:
1)、将30-32份质填料、4-6份膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉末,按配方比例搅拌均匀,然后加入体积比为12-15%的水,然后经成球磨机制成粒径为4-6mm的生料球,100-120℃下干燥2-3h;并按质量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨;
2)、细磨后的干料放入到搅拌罐,并加水进行充分搅拌,搅拌同时加入0.5-0.8份粉、1.5-3份稳泡剂,搅拌速度800-900r/min,搅拌时间为1-1.5h,搅拌后的浆料在
90-100℃温度下,发泡时间30-40min;
3)发泡后的浆料进入化室中,碳化室通过烟道连接锅炉烟囱,经除尘器出来的烟气进行液洗涤,经过洗涤后的烟气进进碳化窑,碳化室中C02气体的浓度保持为9土3%,碳化室的温度控制在38~45℃,空气相对湿度保持在85-90%,碳化时间为28~32h;
4)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯,生坯经过蒸汽养护,养护后进行浸渍处理,在浸渍池内放入浓度为22-25%,浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组成,活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯硫酸中的一种,活性激发剂为氢氧化钙,浸渍温度为
45-50℃,浸渍时间为10-12h。
2.根据权利要求1所述的防水性好加气砖的制备方法,其特征在于,所述的细磨后的干料放入到搅拌罐,并加水进行充分搅拌,搅拌同时加入0.6份铝粉、2.8份稳泡剂,搅拌速度850r/min,搅拌时间为1.2h,搅拌后的浆料在95℃温度下,发泡时间35min。

说明书全文

一种防性好加气砖的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及新型建材领域,具体属于一种防水性好加气砖的制备方法。

背景技术

[0002] 以前建筑使用的材料主要为红砖,是一种用粘土烧制的实心砖。这种砖需要使用的粘土非常多,占用了大量的土地资源,对当今的社会来说,这是一种资源的浪费。近些年,人们开始利用灰和粘合剂制造砖,同时,开发出了空心砖。这种砖砖体较轻,而且,不会造成土地资源的大量使用,可以充分利用废弃的材料,节能环保。
[0003] 目前,市场上的空心砖在潮湿的环境里,防水性能不好,不能满足目前的使用环境要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种防水性好加气砖的制备方法,节能环保,结构牢固,保温性好,大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] 一种防水性好加气砖的制备方法,该方法包括有以下步骤:
[0007] 1)、将30-32份质填料、4-6份膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉末,按配方比例搅拌均匀,然后加入体积比为12-15%的水,然后经成球磨机制成粒径为4-6mm的生料球,100-120℃下干燥2-3h;并按质量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨;
[0008] 2)、细磨后的干料放入到搅拌罐,并加水进行充分搅拌,搅拌同时加入0.5-0.8份粉、1.5-3份稳泡剂,搅拌速度800-900r/min,搅拌时间为1-1.5h,搅拌后的浆料在90-100℃温度下,发泡时间30-40min;
[0009] 3)发泡后的浆料进入化室中,碳化室通过烟道连接锅炉烟囱,经除尘器出来的烟气进行液洗涤,经过洗涤后的烟气进进碳化窑,碳化室中C02气体的浓度保持为9土3%,碳化室的温度控制在38~45℃,空气相对湿度保持在85-90%,碳化时间为28~32h;
[0010] 4)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯,生坯经过蒸汽养护,养护后进行浸渍处理,在浸渍池内放入浓度为22-25%,浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组成,活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯硫酸中的一种,活性激发剂为氢氧化钙,浸渍温度为45-50℃,浸渍时间为10-12h。
[0011] 所述的细磨后的干料放入到搅拌罐,并加水进行充分搅拌,搅拌同时加入0.6份铝粉、2.8份稳泡剂,搅拌速度850r/min,搅拌时间为1.2h,搅拌后的浆料在95℃温度下,发泡时间35min。
[0012] 本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0013] 采用上述技术方案后,该发明一种空心砖,采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合理的组分配比,节能环保,结构牢固,防水性好,大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了
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