智能一体机酿造老陈醋生产工艺
专利汇可以提供智能一体机酿造老陈醋生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种智能一体机 酿造 老陈醋生产工艺，包括如下步骤：（1）、蒸： 高粱 粉碎 为40~60目入 糖化 罐，以高粱 质量 为基准，加 水 350%~400%于糖化罐中，升温至50℃~55℃润料4h~5h后，升温至93℃~95℃，加入 淀粉 酶0.1%~0.2%于0.1~0.15MPa 液化 20min~30min，冷却至30~35℃，接种大曲62.5%、保温糖化1h~1.5h,之后醪液输送至酒精 发酵 罐；（2）、酒精发酵工序：醪液 温度 控制在26~28℃接种酒母，敞口发酵3天；3天后封罐， 温度控制 在30~32℃左右进行发酵，发酵时间12~15天。智能一体机酿造老陈醋生产工艺利用智能一体机实现老陈醋酿造生产的自动化，节约劳动 力 的同时保证了老陈醋的品质。，下面是智能一体机酿造老陈醋生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、蒸：高粱粉碎后入糖化罐，以高粱质量为基准，加水350% 400%于糖化罐中，升温至~
50℃ 55℃润料4h 5h后，升温至93℃ 95℃，加入淀粉酶0.1% 0.2%于0.1 0.15MPa液化~ ~ ~ ~ ~
20min 30min，冷却至30 35℃，接种大曲62.5%、保温糖化1h 1.5h，之后醪液输送至酒精发~ ~ ~
酵罐；
（2）、酵：酒精发酵与醋酸发酵
2.1、酒精发酵工序：醪液温度控制在26 28℃接种酒母，敞口发酵3天；3天后封罐，温度~
控制在30 32℃进行发酵，发酵时间12 15天；
~ ~
2.2、醋酸发酵：
2.2.1、老陈醋智能化酿造一体机，包括罐体（1），所述罐体（1）侧壁设有夹层（28），所述夹层（28）外周前后设有两条滚轮轨道（2），所述罐体（1）通过滚轮轨道（2）支撑于支撑滚轮（6）上，所述支撑滚轮（6）安装于底架（7）上、并通过电机（9）驱动旋转；
所述罐体（1）后端设有出糟口（3）和出醋口（5）；所述罐体（1）侧部开有至少一个干物料进料口（20）和排气口（18）；所述罐体（1）前端设有与夹层（28）连通的夹层进水管（17）和夹层出水口（10）；所述罐体（1）前端设有与罐体（1）内部连通的动进料管（29），所述动进料管（29）通过旋转接头（12）连接静进料管（30）；所述动进料管（29）上连接夹层进水管（17），所述静进料管（30）上连接酒醪输送管（13）、压缩空气输送管（14）和热水输送管（15）；
所述罐体（1）内底部沿其轴线方向设有淋醋板（24）；所述罐体（1）内位于淋醋板（24）以上的内壁倾斜设有螺旋导板（23），所述螺旋导板（23）的末端延伸至罐体的出糟口；
所述罐体（1）内设有压力监测装置（21）、温湿度监测装置（22）、酒精度监测装置（25）、酸度监测装置（26）及氧气浓度监测装置（27）；
还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统关联操作罐体旋转启停、管路开闭及压力、温湿度、氧气浓度、酒精度、酸度监测装置；
2.2.2、以高粱质量为基准，辅料添加量为：麸皮100% 110%、谷壳80% 90%、稻壳50%~ ~ ~
60%，接火醅10% 15%，进料口封闭，酒醪通过酒醪输送管经旋转接头进入罐体，罐体旋转进~
行拌醅；新醅物料状态为：新醅水分65% 67%，酒精度4.5%v/v；
~
拌醅完成后进入醋酸发酵发酵阶段；醋酸发酵过程中，通过内嵌的压力监测装置、温湿度监测装置、导板、酒精度监测装置、酸度监测装置、氧气浓度监测装置，使用PLC自动控制系统自动控制及监测醋酸发酵过程，精准控制醋酸发酵前中后不同时期温度及溶氧量；
当酒精度监测显示为2.0%v/v以上时，氧气浓度上限设为21%、下限为设19%，在此过程中，温度呈先上升后保持平稳的状态，温度上限设为48℃、下限设为38℃；
当酒精度监测显示为2.0%v/v 0.5%v/v时，氧气浓度上限设为20%、下限设为18%，温度~
上限设为47℃、下限设为38℃；
当酒精度监测显示为0.5%v/v 0.2%v/v时，氧气浓度上限设为20%、下限设为17%，在此~
过程中，温度呈缓落状态，温度上限设为46℃、下限设为38℃；
当酒精度降至为0.1%v/v 0.2%v/v时，添加食盐5 7%，醋酸发酵终止；
~ ~
在整个醋酸发酵过程中，酸度呈持续上升状态，在此过程中PLC控制压缩空气流量、罐体转动次数和速度，调节当前发酵条件；
（3）、熏：熏醅温度为85℃ 90℃、熏醅压力为0.06 0.08MPa及熏醅时间12h 15h；进行熏~ ~ ~
醅工序时，通过罐体设有的夹层，熏醅过程中该夹层向罐体内的醋醅提供热源，热水通过水输送管经旋转接头，夹层进水管进入夹层，经夹层出水口排出；PLC自动控制系统通过控制夹层进水管、夹层出水口处电磁阀的开关及其开启程度精准控制熏醅温度、熏醅压力及熏醅时间；
（4）、淋：淋醋时，加入成熟醋醅量1.5倍温度为80℃ 90℃的淋水，浸泡5h 6h，然后打开~ ~
筒塞淋出醋液，即为老陈醋半成品；之后采用循环套淋的淋醋方法直至醅酸降至低于0.1g/
100mL；老陈醋半成品需通过管道运输至储罐陈酿12个月以上。
2.根据权利要求1所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.2中，醋酸发酵过程中，PLC中酒精度、酸度、温度、氧气浓度的具体的监测指标如下表：
。
3.根据权利要求1或2所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述淋醋板（24）为锯齿形板，其板面上密布长度3cm、宽度0.3cm的缝隙。
4.根据权利要求3所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述出醋口（5）安装有滤网。
5.根据权利要求4所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述导板（23）宽度为罐体直径的1/10-1/5。
6.根据权利要求5所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述夹层（28）外设有保温隔热层。
7.根据权利要求6所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述导板（23）的倾斜角度为10°60°。
~
8.根据权利要求7所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述罐体（1）前端设有观测口（11），所述罐体（1）前端设有人孔。
9.根据权利要求8所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述出糟口（3）外设有醋糟输送带（4），所述干物料进料口（20）上方设有干物料输送带（19）。
智能一体机酿造老陈醋生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）、蒸：高粱粉碎为40 60目入糖化罐，以高粱质量为基准，加水350% 400%于糖化罐~ ~
中，升温至50℃ 55℃润料4h 5h后，升温至93℃ 95℃，加入淀粉酶0.1% 0.2%于0.1~ ~ ~ ~ ~
0.15MPa液化20min 30min，冷却至30 35℃，接种大曲62.5%、保温糖化1h 1.5h，之后醪液输~ ~ ~
送至酒精发酵罐。
行拌醅；新醅物料状态为：新醅水分65% 67%，酒精度4.5%v/v。
~
0.1g/100mL。老陈醋半成品需通过管道运输至储罐陈酿12个月以上。
表1
表2
Ⅱ、醋酸发酵、熏醅及淋醋工序相结合，实现三位一体，同一设备多功能化，有效减少酒精和醋酸挥发，提高出醋率10%；同样产量节省人力95%，节约占地面积80%，同时改善了作业环境，减少工序转场带来的二次污染。
具体实施方式
50℃润料4h后，升温至95℃，加淀粉酶2kg，0.12 MPa液化20min，冷却至35℃，接种大曲
62.5%，保温糖化1h，之后醪液输送至酒精发酵罐。
30℃发酵15天。
13、压缩空气输送管14、水输送管15、PLC自动控制系统16、夹层进水管17、排气口18、进料口
20、压力监测装置21、温湿度监测装置22、导板23、淋醋板24、酒精度监测装置25、酸度监测装置26、氧气浓度监测装置27、夹层28。PLC自动控制系统控制整个设备自动化运行，关联操作罐体旋转启停、管路开闭及其开启程度及压力、温度、氧气浓度、酒精度、酸度监测装置等。罐体的进料口及出料口处均设有能够开合的端盖。
表中数据运用文字表述为，PLC中设置，例如，醋酸发酵1对时时，酒精度设置为（4.1%±
0.2）%v/v，酸度设置为（1.4±0.25）%v/v，温度设置为（40±0.7）%v/v，氧气浓度设置为（20.6±0.3）%v/v；醋酸发酵10对时时，酒精度设置为（0.2%±0.1）%v/v，酸度设置为（4.9±
0.11）%v/v，温度设置为（40±0.6）%v/v，氧气浓度设置为（18.2±0.3）%v/v；其他时刻类似。
3、熏：温度90℃、熏醅时间12h。进行熏醅工序时，通过罐体设有的夹层，熏醅过程中该夹层向罐体内的醋醅提供热源，90℃的热水通过水输送管经旋转接头，夹层进水管进入夹层，经夹层出水口排出。PLC自动控制系统通过控制夹层进水管、夹层出水口处电磁阀的开关及其开启程度精准控制熏醅温度、熏醅压力及熏醅时间。
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